地铁砼施工质量通病及防治措施[全面]

1、地铁砼施工质量通病及防治措施,郗进松 二零一二年十一月十一日,混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量问题，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量。由于水平有限，在这里，本人仅就主体工程砼施工中常见的一些质量通病和防治措施浅谈一些个人的感想。,前 言,3,目 录,八、结束语,一、混凝土蜂窝、麻面,二、孔洞,三、露筋,四、夹层,五、裂缝,六、强度不够,七、断面尺寸偏差,混凝土蜂窝、麻面,蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。,产

2、生原因,(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。（7）主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净。（8）主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏。（9）振捣不实或漏振或振捣时间不够出现蜂窝麻面。,预防措施,混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干

3、净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。 混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏浆。,二、孔 洞,孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。,产生原因,对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，

4、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。,预防措施,在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。 浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。,三、露筋,露筋主要表现为有配筋的混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面,产生原因,灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板

5、造成外露。 主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。,预防措施,浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度（必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀）正确,并加强检查尤其是浇筑混凝土前的隐蔽检查，发现问题及时处理，还应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子混凝土。 若浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操

6、作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。 混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，影响实体质量。,四、夹层,夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接缝处极易出现。,产生原因,施工缝或后浇带接缝处未经处理凿毛、清除表面浮浆和松动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。 施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。 混凝土未连续浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。,预防措施,认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及后浇带表面，进行

7、凿毛处理；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗干净。 混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一等级且应有微膨胀性能混凝土进行浇筑。 混凝土应连续浇筑，如出现间隔时间应控制好间隔时间。,五、裂缝,商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料组成的复杂结合体，优点有较高的抗压强度、良好的耐久性，缺点是抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特性。

8、 混凝土产生裂缝的原因是多方面 ，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，其大多不是单方面 结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。,塑性收缩裂缝,混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不连贯。一般多在干热或大风天气出现。,产生原因,混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，不能抵抗本身的收缩而产生龟裂。 模板、垫层过于干燥，吸水大。,预防措施,浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实，并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。 混凝土浇筑后，表面

9、及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸发适当洒水保持湿润，并适当延长养护时间；在高温、干燥及刮风天气，应及早洒水养护。,干缩裂缝,干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致的结果。,产生原因,在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒，表面水分散失快体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。 混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。 混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。,预防措施,混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，

10、减少收缩量。 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。 冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。,不均匀沉降裂缝,沉降裂缝是由于结构地基不均匀变形、基础和地梁等不均匀沉降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形的过程中产生相互挤压力，在墙体内部产生应力，各应力产生的主拉应力超过墙体的自身应力而产生的裂缝。,产生原因,由于结构地基土质不匀、松软、回填土不实或浸水而造成不均匀沉降 在冬季施工时模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降 模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致 模板支撑没有可靠的整体性，造

11、成支撑体系的不均匀沉降,预防措施,对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀 防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡 模板拆除的时间按强制性条文规定的强度拆模，特别是大跨度、悬挑构件不能太早，且要注意拆模的先后次序 在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 模板底部应采取整体性措施，使模板支撑体系满足使用要求,温度裂缝及化学反应裂缝,温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中，温度裂缝的走向通常无一定规律。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 化学反应裂缝指混凝

12、土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。,产生原因,表面温度裂缝多由于结构温差较大。 进深的和贯穿的温度裂缝多由结构间温差较大，受到外界的约束引起的。 化学反应裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。,预防措施,大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（2）加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采取措施。（3）加强混凝土的养护和保温，混凝土浇筑后，

13、及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面应设置保温措施并应适当延长保温和拆模时间，以防温差过大引起裂缝。（4）混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。（5）基础部分应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。（6）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（7）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。 关于化学反应裂缝一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。,撞击裂缝（施工操作不当）,裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的

14、部位和走向随时受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性,产生原因,拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。 加荷过早混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝 拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法拆模，使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。 混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。 施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。 施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。 混凝土预制构件，在拆模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，

15、都可能使构件产生裂缝。,预防措施,现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。 结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀 拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。 在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实际施工荷载必须小于设计施工荷载），防止梁板受到振动和梁板压裂。 加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置，安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。 严格控制施工临时堆载，构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确稳定，避免振动碰撞。 正

16、确掌握拆模时间，避免过早拆模。,六、强度不够,表现为同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。,产生原因,水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 冬期施工时，混凝土拆模过早或早期受冻； 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同等条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。,预防措施,确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。 严格控制混凝土配合比，保证计量准确，

17、杜绝浇筑时私自加水现象。 冬季施工时，防止混凝土早期受冻，并按施工规范要求认真制作混凝土试块，同时注意加强对试块与结构的管理和保温养护，以确保试验数据接近实际施工情况。 混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，宜采用串筒、溜槽等措施。 施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性 混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。 还应注意控制好拆模时间及拆除模板

18、后的养护，混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。,七、断面尺寸偏差,由于混凝土结构施工比较“粗放”，因此现浇混凝土结构的尺寸偏差不仅在所难免而且较大。混凝土结构工程施工质量验收规范中对“尺寸偏差”的允许值作了明确规定。“规范”第831条规定“现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。”此条文是强制性条文，必须严格执行。在条文第832中，给出了现浇结构尺寸允许偏差限值，其中对构件截面尺寸规定的允许偏差限值为+8 mm和一5 mm。,产生原因,看图有误或施工测量放线有误 模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳。,预防措施,施工前认真进行图纸会审和技