使用UG进行塑料模具设计

1、。使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1. 双击图标 , 打开 UG软件。2。新建文件 , 选择模型模块, 更改文件名称为s ia , 并选择相应目录文件夹, 点击确定按钮。3。点击草图命令, 弹出创建草图命令栏, 默认选定得平面, 单击确定按钮, 进入草绘环境。4、单击圆命令, 以坐标系中心为原点, 绘制直径为35 得圆。绘制草图后, 选择完成草图命令。6、在工具栏中点击拉伸命令, 之后弹出拉伸命令工具栏, 选择草绘得圆 , 设置拉伸高度为8,拔模角度为5, 点击确定。7、移动坐标系位置。点击WC命令 , 在弹出命令栏中将ZC改为 1。 5, 其余默认 , 点击确定。此时坐标系原点向

2、上移动。5m、8. 选则平移后得 XC-YC作为草绘平面 , 绘制直径为 3得圆 , 点击完成草图、9。点击拉伸按钮, 原则上步草绘曲线作为拉伸曲线, 在限制中将结束改为直至选定对象, 选择实体上表面作为终止面, 将布尔运算改为求差, 拔模角度为。 0、单击倒圆角命令 , 选择零件底面外圆 , 倒角大小为 3, 单击应用 ; 选择零件底面内圆 , 倒角大小为、 , 单击确定。完成零件体建立。二、创建模块 ( 型芯与型腔 )1. 点击开始 - 所有应用模块注塑模向导, 进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。. 点击项目初始化项目, 进行初始设计, 将材料改为AB , 其余默认 , 点击确定、3.

3、由于注塑时候型腔保持不变, 型芯运动 , 因此需要改变分型方向、点击WCS动态 , 将 Z 轴改为向下 , 点击鼠标中键确定。4。建立模具工作坐标。点击模具CSYS,弹出对话框 , 选择选定面得中心命令, 选择口得圆环表面 , 单击确定 , 此时模具坐标就移到分模面了。5. 点击工件按钮, 将开始设为15, 结束设为 5, 单击确定。6。点击分型工具按钮, 弹出分型管理器, 对工件进行分型, 建立模具型芯与型腔。7、选择编辑分型线按钮, 创建分型线。弹出分型线对话框, 选择自动搜索分型线, 点击确定。弹出对话框 , 点击选择体 , 选择零件 , 点击确定。完成分型线得建立、. 建立分型面、点击

4、创建/ 编辑分型面按钮, 弹出创建分型面对话框, 点击创建分型面, 在弹出得分型面对话框中选择扩大得曲面, 在弹出得对话框中拖动滚动条, 增大分型面大小。 创建结果如图所示。9、建立型腔与型芯区域、点击抽取区域与分型线按钮 r gi n, 在设置中选择创建区域 , 点击搜索区域, 弹出抽取区域对话框, 选择 avit, 弹出搜索区域对话框, 选择型腔区域任意一个面, 点击确定, 完成型腔区域创建。同理, 完成模具型芯区域得创建。10、创建模具型腔与型芯。点击创建型腔与型芯按钮, 弹出定义型腔与型芯对话框, 选择l Regions,单击确定 , 如果方向相反则点击法线方向。完成模具型腔与型芯得创

5、建。1。查瞧结果、点击窗口, 选择 ujia _prod 03、 prt查瞧模具型腔与型芯。12. 建立一模多腔、(1) 点击型腔布局 , 弹出型腔布局窗口 , 单击编辑布局中得变换按钮 , 弹出变换对话框 , 选择旋转类型 , 同时选择工件边缘点作为旋转点 , 角度为 18度 , 单击确定 , 如图所示。(2) 依照上述方法 , 再分别进行两次变换 , 角度分别为 9、 1 0。然后选择编辑布局中得自动对准中心。(3) 点击编辑部局中得编辑插入腔按钮 , 弹出刀槽对话框 , 选择 =0, 单击确定 , 完成刀槽建立。(4) 建立模具圆角。选中刚刚建立得刀槽框, 右键单击选择隐藏命令 , 隐藏

6、刚刚建立得刀槽、任意选中一个动模 , 右键单击 , 选择设为工作部件。 点击开始 , 将改为建模状态 , 单击倒圆角命令 , 选择倒角位置 , 大小设为 mm,单击确定 , 完成型腔圆角建立。 同理进行型芯圆角建立。最后 , 点击编辑中得全部显示 , 完成注塑模具型腔、型芯得建立、三、调入模架以及后处理1。点击模架按钮, 弹出模架管理对话框, 在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度与下模板高度。选择 2525 模架 , 将型腔固定板高度AP改为 6,CP 改为 1 6, 单击确定调入模架, 完成装配。2. 修剪模板腔体。单击腔体按钮 , 弹出腔体对话框 , 选择型腔固定板 , 单击工具选项中得

7、查找相交 , 系统自动查找型腔固定板中得嵌入件 , 单击应用 ; 同理 , 选择型芯固定板创建腔体。 其效果如图所示。型腔固定板型芯固定板3。添加定位圈。 经过测量 , 定模板座得凹槽圆半径为 45, 深 5、单击标准件图标 , 弹出标准件管理对话框 , 加载法兰盘、 将 DIAME ER设为 0,B TTOM_C_B _DIA 设为 38, 单击确定。、测量距离测浇口套得总长、 点击分析测量距离 , 弹出测量距离窗口 , 类型改为投影距离 , 选择方向为 Z 方向 , 然后选择顶面为开始对象 , 选择分型面为结束对象 , 显示结果为 72m , 即浇口套总长为 2m。5、添加浇口套、单击标准

8、件图标, 选择第三个Sprue Bus in , 单击尺寸 , 修改尺寸 , 单击确定 , 完成浇口套得加载。其中 ,CATALOG_DIA为浇口套外径设为 6,HE D_HEIG T 为头部深度设为 6, 为浇口小头直径设为 3、5, A I S_DE为球头深度设为 5, AL G_ GTH为深度 , 用测量值减去头部深度 , 即 72-16=5 mm,H D_DIA 为头部直径设为 8, 其余默认。隐藏上面部分零件后, 效果如图、6、模具修剪、修剪定模固定板以及定模座、点击编辑全部显示, 显示所有部件。单击腔体命令 , 选择定模座与定模固定板作为目标体, 选择浇口套与定位圈作为工具体, 单

9、击确定、创建流道、 单击流道命令 , 弹出流道设计窗口, 将可用图样改为圆形腔,A= 8,B=90, 单击确定 , 完成流道引导线串定义、选中刚刚创建得引导线, 点击重定位, 弹出重定位对话框。选择旋转, 角度改为45 度 , 点击确定, 最后点击确定、在复制方法中选择移动, 点击确定。开始创建流道通道、在创建流道通道中, 横截面设为半圆命令,R=5,流道位置改为型腔, 冷料位置选择两端,单击确定, 完成流道创建。8. 创建浇口。单击浇口图标 , 弹出浇口设计窗口。位置改为型腔 , 按照默认得浇口尺寸 , 单击应用 , 弹出点窗口 , 此时选择浇口起始位置 , 选择冷料穴下方 , 点击确定。弹

10、出矢量对话框 , 选择与 XC轴成一定角度 , 角度设为 45, 点击确定。9. 修剪流道、 浇口套与浇口道。 选择腔体命令 , 选择型腔为目标体 , 选择浇口套、 浇口与流道作为工具体 , 单击确定 ; 选择浇口道作为目标体 , 流道作为工具体 , 单击确定。结果如图。1、创建推杆。点击标准件按钮, 弹出标准件管理对话框, 在分类中选择je t on, 直径取 , 长度设为12 , 单击确定 , 弹出点对话框 , 选择推杆位置, 单击确定 , 完成创建。11、推杆后处理。点击顶杆后处理按钮, 弹出顶杆后处理对话框, 按默认设置 , 选择顶杆作为目标体 , 点击修剪组件 , 单击确定按钮。12

11、. 推杆型腔修剪。单击型腔按钮, 选择推杆固定板与动模固定板作为目标体, 选择推杆作为工具体 , 单击确定。13. 创建冷却水道。单击冷却水道按钮,弹出冷却组件设计对话框, 将PI E_ E D改为M8,单击确定, 弹出选择一个面对话框, 选择定模板得侧面, 单击确定, 弹出点对话框, 任选一点 , 弹出位置对话框, 选择面中心, 将 1 设为 0,D 设为 0, 单击确定后 , 点击取消 ,完成水道创建。选择刚刚创建得水道, 进行参数编辑。点击尺寸, 对水道尺寸进行修改。14。添加水堵。选择冷却水道按钮, 将尺寸设为M10,单击确定 , 完成水堵得添加。15。定模固定板型腔修剪。单击型腔按钮

12、 , 选择定模固定板作为目标体, 选择冷却水道与水堵作为工具体 , 单击确定 , 结果如图、16。删除模架中多余得部件。选择模架中多余得零件, 右键单击删除、 同时 , 将模架中多余得孔右键点击删除。17。创建复位杆。单击标准件按钮 , 选择 eturn in 复位杆 , 直径改为 6, 长度设为 02, 单击确定、 弹出点对话框 , 选择 XC为 0 ,Y 为 60, 单击确定 , 同理 , 创建另外 4 根复位杆。1。复位杆型腔修剪。选择推杆固定板与动模固定板作为目标体, 选择复位杆作为工具体,单击确定。19. 采用分析中得测量工具测量从分型面到动模底板得距离为10 m、20. 创建拉料杆、单击标准件按钮 , 进行参数设置 , 选择中心作为基点 , 单击确定 , 完成拉料杆得创建 , 将长度改为、21。拉料杆型腔修剪。 选择动模与动模固定板作为目标体, 选择拉料杆作为工具体, 单击确定 ,完成修剪、22、创建推板导套。 单击标准件按钮 , 选择推板导套 , 设置尺寸 , 选择位置 , 单击确定。 之