压力容器外观及几何尺寸的控制

1、产品外观及几何尺寸的质量控制序号123检 查 项 目产品总长总高 mm壳体内径mm壳体长度mm标 准 规 定卧式容器按总长，立式容器按总高。按 GB/T151-2014 热交换器8.2.1 规定圆筒内直径允许偏差。a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为 0。b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。按 GB150-2011 压力容器10.2.4.5 规定筒节长度应300。组装时，相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应钢材厚度 的 3 倍，且 100。按 G

2、B150-2011压力容器 6.5.4 规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应壳体长度的 1。当直立容器的壳体长度30m 时，其壳体直线度允差应（0.5L/1000 ） +15。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、 90、 180、 270四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离100。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。45壳体直线度mm壳体圆度mm按 NB/T47041-2014 塔式容器表 16 中的第二条直线度允差。a） 任意 3000 长度筒体直线度偏差3；b） 圆筒总长度L 30000 时，总偏差 L ；L 30000 时，总偏差0.5

3、 L +15按 GB/T151-2014 热交换器 8.2.3 规定圆筒直线度允许偏差为 L ，且：当 L 6000 时，其值 4.5； L 6000 时，其值 8。按 GB150-2011 压力容器6.5.10 规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。a） 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应1 Di （对锻焊容器为1 ），且 25；b） 当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应 1Di （对锻焊容器为1 ）与开孔直径的2之和，且25。按 GB/T151-2014 热交换器 8.2.2 规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e 0.5

4、DN ，且： a）当 DN 1200 时， e 5；b） DN 12002000 时， e 7；678910c） DN 20002600 时， d 12； b）DN 26003200 时， e 14 ；e） DN 32004000 时， e 16。按 GB150-2011压力容器 6.2.1 规定制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3 。修冷 卷 筒 节 投 料5%，且 2，否则应予补焊。磨深度应该部位钢材厚度的的钢材厚度mm对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度覆层（或堆焊层、衬里）厚度的 30%

5、，且 1，否则应予补焊。封 头 成 型 后 最按封头工艺文件中的要求执行。小厚度 mm按 GB/T 25198-2010 压力容器封头 6.3.8 规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺封 头 内 表 面 形 寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板状偏差 mm垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙：外凸 1.25Di内凹 0.625 Di封 头 直 边 纵 向按 GB/T 25198-2010压力容器封头6.3.10 规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。皱折深度mm按 GB150-2011 压力容器 6.5.2规定在

6、焊接接头环向形成的棱角E，用弦长 1/6 Di ，A 类、 B 类焊缝最 大 棱 角 度的内样板或外样板检查，其E /10 2，且 5；且 300mmE，用长度 300 的直尺检查，其E /10 2，且 5。在焊接接头轴向形成的棱角A 类、 B 类焊缝11 最 大 错 边 量 mm按压力容器通用工艺规程2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表执行。对口处钢材厚度对口错边量 b 12 0.512 20 120 50 3 501/16 且 10按 GB150-2011 压力容器6.5.1 规定 A 、 B 类焊接接头对口错边量 b应符合下表的规定。 锻焊容器B 类焊接接头对口错边量b 应

7、 1/8 ，且 5。复合钢板的对口错边量 b钢板复层厚度的50%，且 2。注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A 类接头，按 B 类焊接接头的对口错边量要求。对口处钢材厚度 按焊缝类别划分的对口错边量bA 类B 类12 1/4 1/4 1220 31/4 2040 3 5 4050 31/8 50 1/16 且 10 1/8 且 20按 JB/T4745-2002 钛制焊接容器10.2.5.2规定：按焊接作业指导书 的要求执行。按 GB150-2011压力容器 7.3.4 规定： A）标准抗拉强度下限值 Rm540MPa的低合金钢12焊缝最大咬边材、 Cr-Mo

8、 低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有应力腐蚀、低温以及焊接接头长度 /连续长度取为 1 的容器（无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边。B ）其他容器焊缝表面的咬边深度 0.5 ，咬边连续长度100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。13 焊缝余高14 焊缝外观质量15 角焊缝质量按焊接作业指导书的要求执行。按 GB150-2011 压力容器 7.3.1 规定 A、 B 类接头焊缝的余高e 、 e2按下表规定。1标准抗拉强度下限值Rm 540MPa 的钢材及其他钢材Cr-Mo 低合金钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1ee1e2e1e2e1e22010% S0 1

9、.50 10%1010%20 15% S0 15%0 15%且 3且 3且 30 1.52 且 4且 41 且 4焊接前：按 GB150-2011 压力容器 6.3 规定坡口表面要求a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b）标准抗拉强度下限值 Rm 540MPa的低合金钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应进行磁粉检测，级合格。c）施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。焊接后：按 GB150-2011压力容器 7.3.3 规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查， 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合

10、、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。按 GB150-2011 压力容器7.3.2 规定 C、 D 类接头的焊脚尺寸，在图纸无规定时，取焊16171819件中较薄者之厚度。 补强圈的焊脚， 当补强圈的厚度 8 时，其焊脚等于补强圈厚度的 70%，且 8。按 GB150-2011压力容器 7.3.3 规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。GB150-2011 压力容器6.5.5组装时，壳体上焊接接头的布置应满足以下要求：a

11、）相邻筒节A 类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度 s 的 3 倍，且不大于100mm；b）封头 A 类拼接接头，封头上嵌入式接管A 类接头，与封头相邻筒节的A 类接头相互间焊缝布局要求的外圆弧长，均应大于钢材厚度 s 的 3 倍，且不大于100mm；c）组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊缝。6.5.8容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、 B 类焊接接头。6.5.9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。保证开合及联锁灵活可靠按 GB150-2011压力容器 6.8.1 规定机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按

12、GB/T1804 中的 m级和 c 级的规定。按 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差5.1 规定线性尺寸的 m端 盖 开 合 及 联级和 c 级极限偏差数值按下表。锁公差基本尺寸段3012040010002000等级0.5 336630120400100020004000中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 23 4法 兰 面 垂 直 于按 GB150-2011 压力容器 6.5.6 规定法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要

13、求的应按图样规定），其偏接管或筒体差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于 100 时，按 100 计算），且 3。法兰密封面质量无径向贯穿伤痕按 GB150-2011压力容器 6.5.6 规定法兰的螺栓孔应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样中注明。按 GB150-2011 压力容器 6.6.1 容器法兰按 JB/T47004703 进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工； 6.6.2 规定平盖和筒体的加工按以下规定：法 兰 螺 栓 孔 与a） 螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为0.6 ；任意两孔弦长允差按下设 备 主 轴 中 心表规定；线位置设计内径 Di

14、600600 1200 1200允差 1.0 1.5 2.0b) 螺孔中心线与端面的垂直度允差0.25%；c）螺纹基本尺寸与公差分别按 GB/T196 、 GB/T197 的规定；d）螺孔的螺纹精度一般为中等精度，或按相应标准选取。按 GB150-2011 压力容器 6.7 规定6.7.1公称直径 M36的螺栓、螺柱和螺母，按相应标准制造。6.7.2容器法兰螺柱按JB/T4707 的规定。螺栓、螺柱、螺6.7.3公称直径 M36的螺柱和螺母除应符合6.6.2 ，c）、d）和相应标准规定外，还应满母足如下要求：a) 有热处理要求的螺柱，其试样与试验按GB150.2-2011 的相关规定；b）螺母

15、毛胚热处理后应做硬度试验；c）螺柱应按JB/T4730 进行表面检测，级合格。支 座 位 置 及 地按 GB150-2011 压力容器 10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应均脚螺栓孔间距布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均3。21容器的主要几何尺按 GB150-2011 压力容器 6.8.3 规定 应符合图样要求寸、管口方位按 JB/T4736-2002补强圈 规定安装补强圈时，应注意使螺栓孔放置在壳体最低位置。22补强圈由 M10螺孔通以0.4 0.5MPa 压缩空气， 检查补强圈连接焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏现象。23主 要 内 件 位 置按 GB150-2011压力容器 6.5.8 规定容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开壳体上的A、及尺