顶驱培训-安装调试07-7-7.ppt

1、北石顶驱安装调试培训 （ BPM Top Drive ）,顶驱安装调试安全须知,顶部驱动装置的安装调试，应当由具有相应资格和经验的人员进行。在操作前应当仔细阅读安装调试手册以及相关技术文件。 上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。,安装前的准备,安装组织：指定安装技术负责人和安全负责人 清点设备：产品及附件、油品及辅助工具 井场的布置、钻台清理干净 电气房、液压站的布置,安装工作计划,注：1.工作时间为大约时间，根据每口井实际情况会有变化 2.实际停钻时间不超过12小时,为了安装顶驱，井架上的部分结构以及电气系统可能会做一些改

2、动。 为了处理立根，顶驱的行程要达到33m，可能要取掉原来的天车防碰装置。 取下常规水龙带，将水龙带接到高22m的立管接头上。 考虑游动电缆以及泥浆管线的干涉问题。 考虑司钻操作台的位置。,设备安装前，应当仔细考虑井场布置。这些考虑包括：,井场布置,井场布置,设备的安装,顶驱装置的安装包括以下项目： 电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） 导轨悬挂架的安装 井架附件的安装管线（电缆及液压管线）铺设 导轨与顶驱本体安装 电缆和液压管线的插接 安装吊环和平衡油缸,电控房地布置应当考虑以下因素： 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； 尽量靠近钻台以减少电缆长度； 避免与柴油机等热源靠近，影响

3、系统散热； 电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；,安装电控房,按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫平。按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。 将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。 将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地面（地线必须与地表下的水分接触）。将地线与接地电缆的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。电缆的另一端由电缆接头与电气房房体可靠连接固定。 电控房安放地面必须进行平整，达到减少房体变形，延长设备使用寿命的目的。可以使操作者在房内有舒适的感觉。 电气房房体必须充分可靠接地，一般为2处接地，以保证人身和设备安全。,安装电控房,将司钻控制台摆放在

4、司钻房内易于操作的地方。 连接气源管线，调整进气压力。气源压力不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。 司钻操作台是一个正压防爆的电气控制箱，正常使用时，必须通入干净的压缩空气并保持一定压力。 压缩空气应当洁净和干燥，气源处理元件应当工作正常，避免空气的水分影响电气系统正常工作。,安装司钻操作台,将液压源摆放在井架左后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上穿过。 液压源摆放位置应当通风良好，有利于液压系统的散热，避免接近其他设备（如柴油机）的散热装置。,安装液压源,连接电缆和管线,安装顶驱

5、装置需要连接的电缆和管线包括： 动力电缆：分为游动电缆（30米）、井架电缆（38米）、 地面电缆（38米）三段 控制电缆：分为井架电缆（68.6米）、 地面电缆（38米）两段 液压管线：分为井架管线（26米）、地面管线50米两段 水龙带：23米1条,接电缆时,务必请注意电缆连接器颜色（红、白、黑），相同颜色进行插接。 与电气房相连的连接器必须在设备全部安装完成后，才能连接，避免安装期间发生意外触电事故。,管缆悬挂架及管缆的安装,顶驱的管缆包括主电缆、控制电缆和液压管线。所有管缆都分为游动部分和固定部分。,游动主电缆和液压管线长26米，安装在井架内部右侧，一端连接顶驱一端连接在电缆悬挂架上。两端

6、都是法兰连接。控制电缆是一根整体管缆，主动和游动部分以法兰为分界。 电缆悬挂 电缆插接,主电缆及液压管线,控制电缆,以上安装导轨悬挂架和电缆悬挂架这些工作最好是在井架立起之前完成，以减小工作困难和危险。 控制电缆安装在吊架上，将吊架提起，用钢丝绳吊在井架后部的三角斜拉筋上。,导轨与顶驱本体的安装,导 轨,单导轨总成,滑动小车,导轨悬挂架的安装,导轨悬挂架由导轨吊耳 、U形环和调节板组成，它承担导轨的全部重量，连接一定要牢固可靠。 钻机第一次安装顶驱时，需要安装导轨吊耳。吊耳连接在天车的底板上，连接方式焊接或是用螺栓连接。U形环和调节板按图连接好。,安装导轨吊耳和调节板,DQ70BSC导轨吊耳的

7、安装,DQ50BC导轨吊耳的安装,导轨的安装,安装导轨与本体需要现场准备一些设备和工具：30吨以上的吊车一台、长1.62米、直径12的钢丝绳4根和一些常用吊装工具等。,导轨与本体的安装分为以下几个步骤： 用导轨安装架把导轨前六节悬挂到天车下吊耳上 把本体与最后一节导轨悬挂到已经安装的导轨上 安装导轨反扭矩支架 把本体运移架吊离钻台 安装平衡油缸和吊环 悬挂电缆和插接电缆接头 安装倾斜油缸夹座,导轨吊装,将第一节导轨用吊车按右图吊装方法（或用气动铰车吊上面的孔）吊至钻台面。,导轨的连接与悬挂,把导导安装架用挂在游车上或是大钩的侧耳上，将安装架平放在钻台井口中心处，用气动绞车提起第一节导轨，把导轨

8、放入导轨安装架里。,导轨的连接与悬挂,用气动绞车提第一节导轨，缓慢上提游车，至导轨安装架和第一节导轨的挡块，然后把第二节导轨吊至钻台面,导轨的连接与悬挂,穿入前销,导轨竖直后穿入后销,已经悬挂的导轨,要安装的导轨,导轨的连接与悬挂,50顶驱导轨接头处安装,穿入锁销,插入别针,别针,锁销,导轨的连接与悬挂,50顶驱导轨接头处安装,把第二节导轨用吊车吊至钻台面，第一节导轨挂钩挂到第二节导轨上，,上提游车（注意气动绞车配合）至第二节导轨离开地面，然后把第二节导轨放到钻台面，要保持两节导轨垂直，下放游车，使第一节导轨插入第二节导轨，然后穿入导轨销。,70顶驱导轨接头处安装,在导轨后面穿入锁销,安装别针

9、,安装别针后，上提游车使第二节导轨离开钻台面，然后吊第三节导轨，按第二节的方法安装，直至安装完前六节导轨,70顶驱导轨接头处安装,装完所有导轨后，上提游车至第一节导轨与调节板相接，按照井架的高度选择连接的孔、共有11个孔，高度调节范围4米。计算方法为第六节导轨离地面8米左右。,导轨的连接与悬挂,顶驱本体安装,将顶驱置于井架大门的滑道上，方向朝向井口。 下放游车，将钢绳挂于运移架上部的吊装孔上，用5吨卸扣连接。 将钢绳固定在提环大勾销或是两侧耳上，稳定绳固定在托架下部。 将运移托架沿滑道送至钻台面并立起托架，正对游车下方。,上提游车超过导轨安装位置，至运移架可从钻台放下,移走运移架,大钩沿坡道将

10、顶驱吊至钻台面,顶驱本体安装,完成顶驱悬挂,拆掉导轨与滑车连接销,与第六节导轨连接穿销,顶驱本体安装,导轨反扭矩梁的安装,安装反扭矩梁：事先要安装好反扭大梁，某些钻机用井架后面大梁即可。先把支座固定在反扭大梁上，左右与井口中心对齐，用螺杆压紧。反扭支架夹住导轨的反扭矩板，H钢置于支座的挡槽内部，压上压板，先不要压紧。,调节螺杆,等调节完井口中心以后压紧。如右图所示，井口中心通过调节螺杆来调节。正转向前，反转向后调节。,导轨反扭矩梁的安装,安装本体电缆,平衡系统安装,挂大钩,挂游车,倾斜油缸安装,顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认各项安装工作已经正确完成，所有运输固定已经取下，为开

11、机调试做好准备。 检查工作应当有顶驱安装的技术负责人进行。 检查工作可以安装调试手册附表一至附表三给出的“顶驱装置安装检查表”进行。该检查表不可能包括全部应当检查的内容，仅仅是对检查工作的一种提示，因而不能替代检查人员的正常判断。,安装后的检查,电缆接头的安装检查,背钳的检查,电缆接头的安装检查,电缆接头插接示意图,电缆接头螺母紧固位置 大约剩余2扣，57mm,开机调试,导轨滑车调试 液压系统调试 电控系统送电 主电机冷却风机调试 主电机调试 管子处理机构调试 平衡油缸调试,开机调试应当在安装检查完成后，确认没有安装错误和缺陷的情况下进行。开机调试应当严格按以下程序进行。,开机调试,导轨滑车调试：在导轨全长范围内，缓慢上提下放顶驱装置，观察顶驱滑动是否正常，观察顶驱电缆和液压管线是否正常 。 液压系统调试：打开两泵进油阀，分别通电开A、B两泵，观测两泵压力是否正常。后按顶驱液压的功能逐项测试各个动作，看是否能实现所有液压功能。,开机调试,电控系统送电：给电控系统送电，检查PLC/MCC系统工作正常，检查动力系统仪表、指示等、监控系统工作正常。 主电机冷却风机调试，按以下程序调试主电机冷却风机，确认风机工作正常： 确认主电机操作钮在停止位置； 手动启动风机； 检查风机风量，风压报警,开机调试,主电机调试：按以下程序调试主电机转向，确认两台电机旋转方向一致，并且与操作