《电厂工程施工组织设计》

1、 目 录A、施工方案1. 工程概况11.1 编制依据11.2 工程简介11.3 工程施工概况12. 工程建设目标52.1 工期目标52.2 质量目标52.3 安全目标72.4 文明施工目标72.5 服务目标73. 施工总平面布置73.1 平面布置原则73.2 施工机械布置83.3 混凝土集中搅拌站布置83.4 临建设施布置103.5 施工道路布置123.6 施工力能供应123.7 施工总平面布置图134. 施工总体部署134.1 施工部署原则134.2 整体方案布置、措施134.3 土建交安条件165. 主体方案布置、措施175.1 主要单位工程施工方案175.1.1 锅炉基础175.1.2

2、主厂房本体框架175.1.3 汽机基础205.1.4 地下设施及各类附属设备基础215.1.5 两炉间集控楼215.1.6 变配电系统建筑225.1.7 其他建构筑物245.2 主要分部分项工程施工方法245.2.1 工程测量245.2.2 土方工程255.2.3 地基处理265.2.4 模板工程295.2.5 钢筋工程315.2.6 混凝土工程335.2.7 砌体工程355.2.8 钢结构加工375.2.9 建筑装饰工程395.2.10 水电暖通工程435.2.11 设备基础二次灌浆616. 其他特殊施工措施626.1 清水混凝土施工工艺626.2 大体积混凝土施工工艺666.3 雨季施工措

3、施676.4 冬季施工措施716.5 新技术应用736.6 与安装及其它施工单位的配合措施787. 防止二次污染808. 环保目标、方案、措施819. 合理化建议83B、现场组织机构1. 项目组织机构842. 项目班子配备86C、施工作业进度计划及网络计划1. 整体及各阶段施工进度计划882. 施工网络进度图、关键线路及关键工期893. 施工进度保证措施89D、劳动力计划表1. 劳动力计划922. 劳动力管理92E、质保体系、安全体系及措施，文明施工措施1. 质量管理941.1 质量保证目标941.2 质量保证体系941.3 质量保证措施961.4 质量通病的控制措施1002. 安全管理103

4、2.1 安全保证目标1032.2 安全保证体系1032.3 安全保证措施1043. 文明施工1123.1 文明施工目标1123.2 文明施工管理机构1123.3 文明施工制度、措施112F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况1. 完成本工程拟采用的施工机械、设备1162. 施工机械、设备管理119G、投标单位认为应提供的其他资料1. P3（系列）软件管理系统1201.1 P3软件管理系统的应用经验1201.2 P3软件管理系统在本工程中的应用计划1202. 用于本工程质量保证手册1213. 附图: 鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络计划鹤壁电厂二期扩建工程

5、2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图1. 工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文件及答疑文件。1.1.2 原电力部火力发电工程施工组织设计导则。1.1.3 国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。1.1.4 电力建设安全施工规定和相关补充规定。1.1.5 国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.1.6 本公司关于质量管理体系的有关文件。1.2 工程简介工程名称：鹤壁电厂二期（2300MW机组）扩建工程主厂房

6、区域建筑工程工程地点：河南省鹤壁市工程性质：扩建项目规模：2300MW燃煤发电机组招标单位：鹤壁万和发电有限责任公司二期工程筹建处要求质量标准：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上1.3 工程施工概况1.3.1 本标段工程范围本标段工程区域范围：主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。1.3.1.1 主厂房本体及设备基础主厂房本体、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机附属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。1.3.1.2 除尘脱硫排烟系统空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。1.3.1.3 变配电系统建构筑物主厂房A排外构筑物、220KV配电

7、装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）。1.3.1.4 区域内其他建构筑物事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房的联络栈桥（含与一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）平台范围内的地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。1.3.2 主要工程建筑概况1.3.2.1 主厂房主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为154.5m，柱距不等跨分别为9m和12m，两机之间的插入距为1.5m。主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13m，炉前通道7m。汽机房主要分三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽轮发电机布置在汽机房1

8、2.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定端设置制冷加热，还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.30m层在每台机的头部设9m（开间）24m（进深）的6KV集中配电间和8m（开间）24m，400V配电间（在8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置等设备；汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋面，网架下弦标高29.3m，网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。除氧间主要分四层，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m层布置电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽机油箱，两机之间7轴与9轴和20轴与22轴

9、之间作为电子设备用房；12.60m层布置高加；22.00m层除氧器为半露天布置。煤仓间主要分为五层。底层布置钢球磨煤机，12.60m为运行层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为42.5m。1.3.2.2 集中控制楼集中控制楼设置两炉之间，宽14.00m，长52.50m。主要有五层，底层布置化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆夹层；6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间；12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机

10、房。集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间附近设有卫生间。1.3.3 主要工程结构概况1.3.3.1 主厂房结构体系主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。1.3.3.2 汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采用钢网架结构，上铺轻型屋面板。汽机房山墙采用现浇钢筋混凝土结构，12.6m标高以下山墙柱和固定端平台构成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄与屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。汽机房采用大平台布置方式，钢筋混凝土框架结构，楼层采用钢梁现浇板组合结构。吊车梁采用钢结

11、构。汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。1.3.3.3 除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房采用铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采用钢梁现浇板组合结构，煤斗采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式结构。1.3.3.4 集控楼集控楼采用与主厂房脱开布置的方式。集控楼采用框架结构，屋面采用钢网架结构。1.3.3.5 其它变压器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采用钢筋混凝土结构。其它构筑物一般为现浇钢筋混凝土结构。新老厂连接采用钢筋混凝土结构，两端与新老主厂房悬挑连接，并设防震缝。1.3.4 地基与基础主厂房、锅炉及汽机等基

12、础采用天然地基，基础埋深5.5m7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采用加深回填低标号毛石混凝土处理，主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟采用柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础采用钢筋混凝土十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基础采用整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采用单独基础，厂房主体基础和汽机基础，电除尘支架采用人工挖孔桩处理，汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适应有均匀沉降及减少振动的传递。当上述辅机基础与厂房主体结构基础相碰时，考虑部分悬或适当抬高辅机基础底板，并在其下采取弹簧隔振措施。1.3.5 水文气象条件1.3.5.1 气温多年平均气温 14.2极端最高

13、气温 42.3极端最低气温 -15.51.3.5.2 降雨量和蒸发量多年平均降雨量 643.0mm历年最大降雨量 1394.1mm历年最大蒸发量 2863.1mm历年最小蒸发量 1651.8mm1.3.5.3 相对湿度多年平均相对湿度 59%历年最大相对湿度 100%1.3.5.4 风速及风向历年平均风速 2.2m/s历年最大风速 24m/s主导风向 SE1.3.6 工程地质和水文地质1.3.6.1 厂区工程地质条件厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭嵩山构造北支的复合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型构造，但不具备发生破坏性地震

14、的条件，厂区区域地质构造稳定。1.3.6.2 抗震设防烈度及场地土类别厂区抗震设防烈度：8度场地土类别：中硬场地土，类建筑场地1.3.6.3 水文地质条件厂区在勘探深度范围内，地层基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地下水质对各类混凝土的侵蚀问题，地下水对厂区的地基上土的物理力学性质不会造成大的影响。2. 工程建设目标2.1 工期目标围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整的要求。土建总进度控制提前一个月，具体如下：主厂房2003年8月10日开工，2003年12月14日锅炉交付安装；3#汽机土建工程2004年2月29日交付安装，4#汽机土建工程

15、2004年5月30日交付安装。集中控制楼2003年8月10日开工，2003年12月14日出零米；2004年4月15日主体框架施工，2004年8月15日交付安装。本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图。2.2 质量目标2.2.1 按原国电公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。2.2.2 分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。2.2.3 工程质量具体承诺：土建工程除要求结构内在质量达到的设计规范要求之外，施工工艺质量必须优良，具体承诺如下：2.2.3.1 清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下

16、室、电缆隧道等均采用清水混凝土工艺，具备相应的工作条件和施工措施，清水混凝土工艺质量标准为：1) 几何尺寸准确；2) 大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺；3) 表面平整，颜色一致；4) 无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；5) 模板拼缝有规律。2.2.3.2 地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。2.2.3.3 墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。2.2.3.4 地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间隙均匀、周边顺直。2.2.3.5 门窗工程1) 木门用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火等处理必须符合设计和施工规范的规定；2) 塑钢门窗安装应采用净口安装法，框与墙体间缝隙

17、填嵌质量及其外观质量必须符合施工规范优良标准；3) 门窗套必须按规范要求做滴水槽（槽内加铝合金材）。2.2.3.6 屋面：严禁有渗漏现象1) 天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必须按设计要求和施工规定认真实施；2) 内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；3) 屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承包商应与配合。2.2.3.7 电气照明1) 布线应整齐、清晰、美观；2) 导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；3) 布线前的弹线痕迹应及时清除；4) 不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。2.3 安全目标自工程开工至竣工，一般工伤事故不超过3，杜绝人身伤亡事故和重大

18、机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。 2.4 文明施工目标严格执行电力工业部电力建设文明施工及考核办法及保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定，现场整洁，创省级文明工地。2.5 服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。3. 施工总平面布置3.1 平面布置原则3.1.1 施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确定。3.1.2 施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理

19、的要求进行规划。3.1.3 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。3.1.4 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合火力发电工程施工组织设计导则规定。3.1.5 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好的排水系统。3.1.6 符合业主对总平面布置的规划要求；混凝土搅拌站集中布置。3.1.7 总平面布置实行动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订，本工程附图为主体施工阶段平面布置图。3.2 施工机械布置主厂房施工在汽机

20、间内距靠近B轴布置CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间的两端各设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆除；变配电系统架构及钢结构采用40t汽车吊吊装；其它地上超过二层的建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。主厂房框架附近布置临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车运到施工现场。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时拖式泵或汽车泵。其余主要施工机械布置

21、在相应的施工临建区域内。3.3 混凝土集中搅拌站布置业主要求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m，距4#塔约250m。 机械选用 根据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成的半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每台班供应能力达648m3。可同时供应35个品种混凝土。混凝土总量约12.5万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，每天平均需混凝土625m3。主要部位混

22、凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。 混凝土运输按三种运输方式考虑：冷却塔部位的泵送混凝土采取搅拌站设输送泵，地面铺管直接输送至浇灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采用混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌车运输每台为6 m3，平均20分钟一趟，搅拌车运输能力为144m3/台班，配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻斗车即可。为提高运输机械利用率，考虑统一运输，按需供应方式。 搅拌站临建设施业主提供搅拌站场地13760m2，满足需

23、要。混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采用10m跨钢铰屋架；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站布置如下：混凝土搅拌站布置简图 集中搅拌站的管理见第6.6条 “与安装及其他施工单位的配合措施”。3.4 临建设施布置3.4.1 生产临建区布置生产临建区主要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。办公用房采用组合式结

24、构活动房屋。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖木结构。金属结构加工区布置制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，根据需要配备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨钢铰屋架。预制加工场占地面积 1500m2，构件场地布置值班、工具房，结构采用单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢铰屋架，简易围护结构。物资仓库采用10米跨钢铰屋架，砖墙围护。所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，

25、周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。3.4.2 生活临建区布置根据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施，所有生活区建筑采用统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，具体面积见临建用地表。由于生活临建场地较小，采用二层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动房屋，食堂、淋浴间等采用砖混结构。3.4.3 临建设施用地表临建设施用地表见下页生产区用地一览表序号 用途 占 地面积（m2） 建 筑面积（m2） 位置 需用时间1 办公室 800 300 A标生产区 开工退场2 钢筋加工区 3000 300 A标

26、生产区 开工退场3 钢结构加工区 4000 300 A标生产区 开工退场4 预制构件场地 1500 100 A标生产区 开工退场5 木工作业区 1500 300 A标生产区 开工退场6 水电安装区 1000 100 A标生产区 开工退场7 物资仓库 1000 600 A标生产区 开工退场8 周转工具堆场 1000 0 A标生产区 开工退场9 其它 860 A标生产区 10 总计 14660 2000 注：生产区占地面积14660m2，建筑面积2000m2，建筑系数13.6%，场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供13750m2场地，未计入上表。生活区一览表序号 用 途 建 筑面积（m2

27、） 位 置 需用时间1 宿舍 4500 A标生活区 开工退场2 食堂 200 A标生活区 开工退场3 文化娱乐室 100 A标生活区 开工退场4 淋浴间 100 A标生活区 开工退场5 招待所 100 A标生活区 开工退场6 医务所 20 A标生活区 开工退场7 门卫 20 A标生活区 开工退场8 厕所 100 A标生活区 开工退场9 其它 100 A标生活区 开工退场10 总计 5240 注：生活临建区计划占地面积12000m2，建筑面积5240m2，建筑系数43.7%。 3.5 施工道路布置所有厂区内道路采取永临结合的原则布置。开工前施工完厂区主干道，采用设计要求的路基浇筑1/2厚混凝土路

28、面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间及时修建，道路采用泥结碎石路面。施工前应达到主要进场道路畅通的条件。3.6 施工力能供应3.6.1 施工用水经计算： 直接生产用水量Q1：9.25 L/S 生活用水量Q2：1.55L/S 施工机械用水量Q3：0.5L/S 消防用水量Q4：10L/S 总用水量Q：15.7L/S 选用供水干管：DN100施工用水通过通过业主指定位置引接，干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式敷设，埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口的防腐。3.6.2 施工用电厂区内有

29、老厂引出的6KV和新厂的10KV的高压电源线路，我们根据生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，根据力能设计，具体安排如下：1#变压器500KVA，主要供应现场施工场地的用电；2#变压器650KVA，主要供应生产临建区的用电；3#变压器350KVA，主要供应生活临建区的用电。各生产、生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。3.6.3 通讯及时与当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部主要办公室和现场值班室，主要管理人员配备移动电话

30、。3.6.4 排水在施工区内的主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标排放。3.6.5 照明生产、生活区主干道设路灯，现场主要施工部位设高架镝灯4座。3.7 施工总平面布置图见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图。4. 施工总体部署4.1 施工部署原则根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。4.2 整体方案布置、措施4.2.1 开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提

31、供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼。首先开工3个工作面：3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础的地基处理工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置布置塔吊，如两个锅炉基础钢架的埋件制造厂家能同时供货，可先安排4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同步开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨道。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以尽快进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、D间的磨机基础可在6.3m层结构完成后开始。集

32、控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，保证不影响3#锅炉钢架安装。第二批开工项目：A列外三变基础及其他构筑物、220KV升压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支架、空压机房等。A列外三变基础及其他构筑物安排在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在保证交安的前提下安排开工。电除尘基础的桩基在进场后即安排，基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉基础完成后陆续安排。钢烟道支架基础可与烟道基础（C标段）同步施工，宜在烟囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架的开工安排：主干道宜在施工

33、准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干道在主要建筑主体完成及安装大件就位后安排。雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑主体完成开始。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后陆续安排。管道支架在相应建筑主体完成后陆续安排。地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。4.2.2 主要部位流水作业安排本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交叉作业。 主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设置位置组织各工种流水施工。 集控楼框架按6.3m层结构12.6m结构18.8m结构3.8m层楼板10.1m层楼板顺序施工

34、，可提前20天。 装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。 水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。 土建与电建安装有关的工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。4.2

35、.3 任务分工本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房AD土建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其他所有土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所有工程项目的相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业厂家生产或加工。4.2.4 主要机械和施工方法选择 主要结构现浇钢筋混凝土采用清水混凝土工艺。 采用HZS75B自动搅拌楼一座、2500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；主要部位混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采用布料器辅助布料。 钢筋、金属结构集

36、中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接级钢除设计要求外采用电渣压力焊，级钢采用锥、直螺纹连接。 金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。 主厂房网架采用分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。 主厂房垂直运输、大件吊装采用汽机间内布置300tm轨道式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另根据需要布置提升机辅助上料。4.2.5 主要风险预防 设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。需加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。 汽机间辅机设备

37、基础和地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土和轨道式塔吊的如期安装使用。除加强沟通外，应准备铺设局部道轨的技术方案。 材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。 劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。 新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行

38、培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。 气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。 其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。4.3 土建交安条件(1) 汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。(2) 除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。(3

39、) 锅炉基础：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4) 其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。(5) 设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。5. 主体方案布置、措施5.1 主要单位工程施工方案5.1.1 锅炉基础5.1.1.1 锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，

40、待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。5.1.1.2 柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。5.1.1.3 模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。5.1.1.4 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓

41、采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5.1.2 主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开

42、始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装主要利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成，吊装时用一台50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运输。汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用300t.m

43、行走式塔吊吊装拼装好的一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。吊车梁安装：用3

44、00t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。 0 12 15 20 25 30 35附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图汽机间加热器

45、平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。5.1.3 汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50100mm、10010

46、0mm方木配合483.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。5.1.4 地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润

47、滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。5.1.5 两炉间集控楼集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。5.1.5.1 施工安排基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络计划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、通风安装提供较多的施工