溢洪道消力池施工方案

1、1 / 28 文档可自由编辑 *电电站土建主体工程站土建主体工程 C1 标标 *溢洪道消力池施工方案溢洪道消力池施工方案 *有限公司有限公司 *电站工程项目经理部电站工程项目经理部 20172017 年年 3 3 月月 2 / 28 文档可自由编辑 审批： 校核： 编写： 1 / 28 文档可自由编辑 目目 录录 1.1.综合说明综合说明.1 1 1.1. 工程简介 .1 1.2. 施工依据 .1 1.3. 主要工程量 .1 2.2.施工进度计划施工进度计划.2 2 3.3.施工布置施工布置.2 2 3.1. 施工道路布置 .2 3.2. 施工风水电布置 .2 3.3. 混凝土供应系统布置 .

2、2 4.4.施工方法施工方法.3 3 4.1. 土石方开挖 .3 4.2. 锚筋桩 .5 4.3. 混凝土 .8 4.4. 固结灌浆 .14 4.5. 格宾网防护 .16 5.5.安全保证措施安全保证措施.1818 6.6.文明施工措施文明施工措施.1818 1 / 28 文档可自由编辑 1.1.综合说明综合说明 1.1. 工程简介工程简介 *溢洪道布置于主坝右岸上游 380m 处，结合施工导流洞布置。导流洞采 用 1 条断面尺寸为 2.5m2.5m(宽高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角 120，洞身长度为 375.04m，进出口明渠段分别长约 38.30m、47.90m。导 流洞进口底板高程为

3、 552.50m，进口布置在主坝上游约 420m 的坡脚，出口布 置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长 40m，池深 2.0m，消力池左侧接长 30m 的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪 洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为 26、39，底板及开挖边坡岩体 呈全强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高 15m 左右，进、出口位 于强风化岩体内。 1.2. 施工依据施工依据 按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图施工。 1.3. 主要工程量主要工程量 主要工程量见表 1-1。 主要工程量表 表 11 序号项目内容单位工程量 1土方开挖m31500 2石方开挖m37500

4、3C30 混凝土m33800 4钢筋制安t118.4 5止水铜片m100 62cm 厚闭孔泡沫板m293.6 2 / 28 文档可自由编辑 7锚筋桩 328，L15m根78 8固结灌浆m195 9固结灌浆造孔m195 10石渣回填m34500 11格宾网石笼m31000 2.2.施工进度计划施工进度计划 根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的 前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为： 2015 年 03 月 20 日2015 年 04 月 30 日。 1、2015 年 03 月 20 日2015 年 04 月 15 日完成土石方开挖； 2、201

5、5 年 03 月 28 日2015 年 04 月 20 日完成底板锚筋桩施工； 3、2015 年 04 月 05 日2015 年 04 月 30 日完成混凝土施工； 4、2015 年 04 月 13 日2015 年 04 月 20 日完成底板固结灌浆施工； 5、2015 年 04 月 22 日2015 年 04 月 30 日完成格宾网防护施工。 3.3.施工布置施工布置 3.1. 施工道路布置施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的 5#公路。 3.2. 施工风水电布置施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用 110SCY 螺杆式空压机供风，共布置 2 台空压机，再采用黑 色胶管接钻机供风

6、至作业面。 2、施工用水 在导流（溢洪）洞出口处布置一 50m3水池，用于施工供水，施工水源用 3 / 28 文档可自由编辑 55kw 水泵抽自山沟内积水。 3、施工用电 施工用电由主坝与副坝 2 之间的 1#变电站接至工作面。 3.3. 混凝土供应系统布置混凝土供应系统布置 利用在主坝与副坝 2 之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐 车运输至作业面。 4.4.施工方法施工方法 4.1. 土石方开挖土石方开挖 4.1.1.4.1.1.土方开挖土方开挖 土方开挖施工程序：测量放线反铲开挖装渣修坡下一层。 采用 PC400 反铲挖掘机挖土为主，PC220 反铲挖掘机挖土为辅、 15t20t

7、 自卸汽车运土，自上而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。 4.1.2.4.1.2.石方开挖石方开挖 边坡石方开挖程序：测量放线钻孔装药爆破出渣下一层施工。 石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进行施工。 钻孔：边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径 75mm，间距 0.8m；爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为 75mm，间距 1.5m； 装药：爆破孔装药采用直径 60mm 的药卷连续装药；预裂孔采用导爆索 串联 32mm 药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为 300350g/m，缓冲孔装药采用直径 60 的药卷连续装药； 4 / 28 文档可自由编辑

8、 爆破：采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆； 爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行 修正。初拟爆破参数见表 51： 石方爆破参数表 表 41 名称 孔径 (mm) 孔 深 (m) 间排距 (m) 药卷直 径(mm) 线装药量 (g/m) 单孔药 量(kg) 单耗 (kg/m3 ) 备注 爆破孔 7510 3.02. 9 60/ 5178 缓冲孔 75101.560/ 2726 75 10. 5 0.832 300350 4.4 预裂孔 4220.5321000.2 0.46 爆破炮孔布置见下图： 5 / 28 文档可自由编辑 预裂孔 缓冲孔 主爆孔主爆孔 设计边坡线

9、主爆孔 上、下游坡度为1：1.5 爆破立面布置示意图爆破立面布置示意图 32药卷 填塞炮泥 底部加强药竹片 导爆索 蛇皮袋填塞 预裂孔装药结构示意图预裂孔装药结构示意图 出渣：由 PC400 反铲装渣，15t-20t 自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库 7#渣场。 4.1.3.4.1.3.石渣回填石渣回填 石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进行。回填块 石采用弱风化及以下石料，最小粒径 30cm，饱和抗压强度不小于 40Mpa。 石渣回填料源取至*7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面， 作业面安排一台反铲分层填筑夯实，确保填筑质量。 4.1.4.4.1.4.质量保证措施质

10、量保证措施 1、开挖前的质量检查包括：原地形测量剖面的复核检查；开挖剖面测量 放样成果检查；开挖区周围的排水和防洪保护措施的检查。 2、开挖过程中的质量检查：开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平 设计坡比 1：0.51：1.56 6 / 28 文档可自由编辑 面的尺寸和标高以及开挖边坡坡度和平整度。 3、在基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和 监控，以确保建基面开挖质量。 4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度 的检查与建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。 4.1.5.4.1.5.施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 主要施工机

11、械设备表 表 4-2 2、施工劳动力人员配置 施工劳力配置表 表 4-3 序号工 种单位人数 1 反铲机手人 4 2 自卸车司机人 10 3 钻工人 30 4 修理工人 8 5 电工人 2 6 空压机工人 2 8 炮工人 2 9 杂工人 5 10 测量工人 3 序号设备类型型号单位数量备注 1 反铲挖掘机 PC400 台 1 2 反铲挖掘机 PC220 台 1 3 自卸汽车 20t 辆 3 4 自卸汽车 15t 辆 2 5 液压钻机 ROC642HC 台 1 6 手风钻 YT-28 把 4 7 空压机 10m3 台 2 7 / 28 文档可自由编辑 序号工 种单位人数 11 质量安全人 4 1

12、2 技术员人 2 13 管理人员人 2 4.2. 锚筋桩锚筋桩 4.2.1.4.2.1.施工型式施工型式 按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图*溢洪道消力池锚筋桩施工型 式为 328，L15m，入岩 12.5m，间距 2.5m，排距 3m，每排 6 根，共 78 根。 4.2.2.4.2.2.锚筋桩施工方法锚筋桩施工方法 由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破 碎，强度低， 潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严重影 响施工进度。因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工，跟管暂定为 6m，最终 视地质情况而定。 跟管锚筋桩施工工艺流程：场地清理孔位布置钻架

13、搭设上钻开 孔钻进钻杆、套管加长继续钻进造孔完毕、退钻下锚架设千斤顶 （拔管机）边注浆边拔管注浆完毕，拔管机拆出施工结束。 4.2.3.4.2.3.锚筋桩钻孔锚筋桩钻孔 因受工期制约影响，钻孔采用液压履带钻机配 120 套管造孔，孔深误 差不超过50mm，采用“边注（浆）边拔（管） ”的方式。灌浆泵注浆。 4.2.4.4.2.4.锚筋桩制安锚筋桩制安 在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加 工厂进行，由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接，3 8 / 28 文档可自由编辑 根 28 的钢筋接头按规范要求错开距离，加工好后焊接成整体，整根锚筋 桩采用点焊的方

14、式焊接 45 处成一整体，同时注浆管采用无缝钢筋（外径 25）与钢筋点焊连接，按设计及规范要求保证焊接质量。锚筋桩加工好后 采用 25t 吊车吊装，5t 载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用 25t 吊车将锚 筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。 4.2.5.4.2.5.锚筋桩注浆锚筋桩注浆 1、注浆器具：灰浆搅拌机、灌浆泵；千斤顶（拔管机） 、液压系统。 2、水泥砂浆：跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为 M30。 3、注浆程序：验孔（深度）下锚边注浆边拔管。 4、注浆工艺流程， “边注浆边拔管”施工工艺流程： （1）千斤顶（拔管机）安装； （2）套管注浆，至锚

15、筋桩孔口返浆； （3）注浆暂停，第一根套管拔管； （4）第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆； （5）注浆暂停，第二根套管拔管；重复以上“灌浆拔管灌浆”工序， 直至最后一根套管拔出； （6）孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。 4.2.6.4.2.6.锚筋桩试验检测锚筋桩试验检测 锚筋桩施工完成后，按设计要求抽样（5%比例）进行抗拔试验检测。 4.2.7.4.2.7.质量保证措施质量保证措施 1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。 2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行安装施工工 9 / 28 文档可自由编辑 艺。 3、为保证锚筋桩的成孔率及注

16、浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施 工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌 注的饱满度。 4、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单 位的检查和批准，严格执行“三检”制度，加强质量监督检查。 5、对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制， 专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止 因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 4.2.8.4.2.8.施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施工资源，作 到动态管理，合理调配，作到技术上最

17、优，经济上合理、避免浪费的原则进 行施工机械配置，具体施工机械设备详细配置见表 5-4。 主要施工机械设备表 表 4-4 序号设备名称规格、型号单位数量备注 1 空压机 110SCY 10m3 台 2 2 变压器台 1 3 地质钻机300 型台 4 4 跟管设备套 1 5 载重汽车 5t 辆 1 6 灌浆泵台 1 10 / 28 文档可自由编辑 序号设备名称规格、型号单位数量备注 7 灰浆搅拌机 200L 台 1 8 拔管机台 1 9 液压系统台 1 10 电焊机交流 30kv.A台 4 11 汽车吊QY25 25t辆 1 12 全站仪徕卡系列套 1 13 试验设备套 1 2、施工劳动力人员配

18、置 施工劳力配置表 表 4-5 序 号 工种单位数量 1 管理人员人 2 2 技术人员人 2 3 质检员人 2 4 安全员人 2 5 生产调度人员人 2 6 测量工人 3 7 钻工人 8 8 电工人 2 9 机械操作手人 8 10 空压机工人 2 11 电焊工人 4 12 修理工人 2 13 司机人 4 14 其它人 15 11 / 28 文档可自由编辑 4.3. 混凝土混凝土 4.3.1.4.3.1.施工方法施工方法 1、底板混凝土施工方法 清除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体，用高压风水冲洗干净。 岩面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑 混凝土垫层。 底板

19、混凝土结构缝缝宽为20mm，结构缝内均填闭孔泡沫板、安装止水。 施工前，按设计图纸要求由测量放线定出边线及高程，绑扎钢筋、立模，经 监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽入仓，人工平仓振 捣、收仓后安排专人进行洒水养护。 2、边墙混凝土施工方法 边墙混凝土施工采用组合钢模进行备仓，脚手架支撑，混凝土采用泵送 入仓方式，人工平仓振捣、洒水养护。 边墙混凝土分段、分层跳仓上升，施工前由测量按设计要求放线定出边 线及高程，人工进行绑扎钢筋、立模，最后安装闭孔泡沫板、止水，经监理 工程师验收合格后进行混凝土浇筑。 3、分段、分块情况见附图一。 4.3.2.4.3.2.工艺流程图工艺流程图

20、1、底板混凝土施工工艺流程图 混凝土拌 制运输 施工准备 模板制作加工 基础处理、垫层砼 基础及垫层砼验收 测量放线 钢筋绑扎 钢筋加工、运输 模板架立、校模 安装泡沫板、止水 混凝土浇筑试块取样 拆模 养护 混凝土抹面 清仓、验收 12 / 28 文档可自由编辑 2、边墙混凝土施工工艺流程图 测量放线 施工准备 模板制作加工 钢筋绑扎钢筋加工运输 模板架立、校模 清仓、验收 砼拌制运输 试块取样 拆模 养护 安装泡沫板、止水 板 13 / 28 文档可自由编辑 4.3.3.4.3.3.主要工艺说明主要工艺说明 1、基础处理 清除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体，用高压风水冲洗干净。 岩

21、面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑 混凝土垫层。 2、测量放线 基础处理经监理工程师验收合格后，根据设计图纸测量放出准备立模分 块桩号的边线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明显地方,然后严格按 放出的边线及高程进行下一工序施工。 3、钢筋绑扎 混凝土浇筑 14 / 28 文档可自由编辑 由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂加工制作。为防止钢筋 运输和施工中出现混乱，每一型号的钢筋必须作好记号并挂牌明示，钢筋连 接可采用绑扎或焊接（节点部位的钢筋必须焊接） ，绑扎和焊接的搭接长度 按施工技术规范要求执行，底板钢筋要预先搭设好架立筋。运至现场的钢筋 必须按编号

22、分开堆放，并在其下部垫上枕木，并用彩条布进行遮盖，防止钢 筋变形和污染。 底板钢筋安装前，先测量放出混凝土高程线及边线，根据混凝土高程线 及边线，施作 22 L=1.5m（入岩 0.3m）的插筋，插筋间距 1.5m，排距 3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用设计图上的主筋） ，最后安装主筋、 分布筋；边墙钢筋安装前，根据混凝土高程线及边线，每段施工先固定 2 根 标准竖向钢筋，再安装主筋、分布筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须 保证焊接长度和焊接质量，每一部位钢筋焊接完后须清除焊渣。钢筋的安装 应符合设计和规范要求，钢筋保护层利用 505030mm 的与混凝土同标号 砂浆垫块进行控制。钢

23、筋现场安装严格按设计图纸进行。 4、模板施工 （1）施工程序 模板设计、制作模板运输、清理、刷脱模剂测量放线模板安装、 校正下一道工序。 （2）模板安装 底板 底板混凝土浇筑时分段、分块进行浇筑，结构缝处侧模采用组合钢模。 标准钢模内侧涂刷脱模剂，在立模过程中挑选组合钢模时其表面必须平整， 不得有凹凸和扭曲，以保证模板的整体平整度，侧模立设须在一条直线上， 15 / 28 文档可自由编辑 人工配合抹面。 边墙 选用组合钢模，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓的拉杆采用16mm的PVC管 套住，将PVC管预埋在混凝土中，拆模后将拉筋取出。 5、清仓、验收 在验收之前先进行仓面清理，仓内的废料、杂物及模板

24、接缝处理等完成 后，再由施工班组初检，工程部复检，质检部终检，并由质检部质检工程师 将检验合格证呈交监理工程师，在监理工程师指定的时间里，质检工程师与 监理工程师一起，对申请验收的部位联检，联检合格后，监理工程师在验收 合格证上签字后，进行下一道工序施工。 6、混凝土拌制和取样 混凝土在上库拌和楼按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配合比 进行集中拌制，在浇筑现场进行混凝土试块取样。 7、混凝土运输、入仓、摊铺 混凝土在拌和楼拌制后，用混凝土搅拌车水平运输至工作面，底板混凝 土均采用溜槽入仓，及时平仓，不得出现骨料堆积现象，专人及时排除仓内 混凝土泌水，避免出现混凝土离析现象。 混凝土入仓后

25、，人工采用铁锹、三角扒等及时平仓，不得采用振捣棒以 振代平，避免造成骨料分布不均匀。每次下料厚度不得超过50cm，若有粗骨 料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部 蜂窝。 人工平仓后采用插入式振捣器振捣，振捣器插入间距3040cm。振捣棒插 入的方向应一致，快插慢拔，混凝土振捣时间为混凝土不再显著下沉、气泡 16 / 28 文档可自由编辑 排完并开始泛浆为止。同时，要加强边角部位振捣，防止漏振。 混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土中加水，如发现现场混凝土和易性较 差时，采取加强振捣等措施，保证浇筑质量，靠近模板部位应加强振捣，必 要时辅助人工插捣。振捣棒距模板距离保证在

26、 10cm 左右，振捣棒不得直接 触及模板、钢筋。 8、抹面、压光 混凝土浇筑结束后，应充分掌握抹面时机，混凝土刚开始初凝且在终凝 之前及时抹面。抹面人员站抹面平台上进行抹面，抹面时，应确定参照基准 面作为控制混凝土面高程，根据基准点，拉施工线进行抹面，确保混凝土顶 面高程在规范允许偏差范围内，最后在混凝土终凝前再进行压光处理。浇筑 底板及边墙混凝土顶面时均采用人工收面，抹面用混凝土原浆，严禁人工拌 砂浆抹面。 9、拆模、修饰 混凝土强度达到规范要求的强度后，方可拆出模板，拆模后若发现混凝 土有缺陷，提出缺陷修补处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。 对不同的混凝土缺陷，按监理工程师批准

27、的相应的方法进行处理，直至满足 设计和规范要求。 10、养护 混凝土终凝后开始洒水养护，混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护，使其保 持湿润状态。控制好养护时间，养护要及时，养护时间不小于28天或按现场 监理工程师要求进行。在干燥、炎热的气候条件下，应适当延长养护时间。 4.3.4.4.3.4.质量保证措施质量保证措施 施工前进行技术交底，让所有施工人员了解工程情况、施工程序及施工 17 / 28 文档可自由编辑 工艺和施工技术要求，确保混凝土施工质量。针对实际情况，将混凝土外观 控制和过程控制作为本工程质量控制的重点。 1、 外观控制 （1）陈旧模板不允许在外露面使用，新进模板需经过检查验收后方可投

28、 入使用。 （2）对模板的接缝采用下述方式进行处理：采用单面胶贴缝；采用带泡 沫的双面胶（0.51.0mm 厚）进行压缝；在新老砼结合部位同样采用带泡沫 的双面胶处理新老砼之间缝隙。 （3）为确保上面一层模板与下一层已浇砼表面密贴，新老砼结合面下两 排拉筋范围内的老砼模板不拆除、不松动，待上层砼浇筑完成后与上一层模 板一起拆除。 2、施工过程控制 （1）基岩面的浇筑仓和老砼衔接的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先 铺一层富浆砼。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，应加强平仓 振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼 5cm 左右，以保证 上下层砼的结合良好。 （2）砼振捣必须有序

29、进行，保证浇筑后砼的密实性和外观质量。 （3）保证砼浇筑的延续性，浇筑时停顿时间超过砼初凝时间时，须对已 浇砼面进行凿毛处理。 （4）砼浇筑每次下料层厚不大于 50cm，每 23.0m 要设置一个下料点， 并使用有经验的砼振捣工进行振捣，防止欠振和过振。 （5）砼浇筑过程中应派专人进行护模。 18 / 28 文档可自由编辑 （6）砼施工过程中，由质检部配合进行各道工序的施工检查和监控，施 工过程中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保砼施 工质量。 4.3.5.4.3.5.施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 主要施工机械设备表 表 4-6 序号设备名称规格、型号

30、单位数量备注 1 拌和楼座 1 2 混凝土输送泵 HBT60 台 1 3 振捣棒 4.5kW 台 5 4 搅拌运输车辆 3 5 钢筋加工设备套 1 6 模板加工设备套 1 7 电焊机交流 30kv.A台 10 8 空压机 110SCY 10m3 台 2 9 全站仪徕卡系列套 1 2、施工劳动力人员配置 施工劳力配置表 表 4-7 序号工 种单位人数 1管理员人2 2技术员人2 安全员人2 测量工人3 钢筋工人16 砼工人16 模板工人16 泵车工人2 电工人2 杂工人10 司机人7 19 / 28 文档可自由编辑 4.4. 固结灌浆固结灌浆 4.4.1.4.4.1.工艺流程工艺流程 水、水泥

31、搅拌、过滤 孔 位 放 样 钻 孔 吹 渣 埋 管 砼 强 度 达 50 压 力 水 气 冲 洗 压 水 试 验 占 5 灌 浆 封 孔 质 量 检 查 固结灌浆施工工艺流程图固结灌浆施工工艺流程图 4.4.2.4.4.2.固结灌浆固结灌浆 （1）溢洪道消力池固结灌浆按照设计蓝图孔深 5m，间排距 4m，梅花型 布置，具体布置见附图二。 （2）固结灌浆孔的钻孔采用风钻或其它型式的钻孔机械在底板混凝土预 埋管中进行钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。 （3）根据设计院主体工程灌浆施工技术要求 ，灌浆段长小于 6m，可 不分段，全孔一次灌浆。 （4）灌浆压力按施工图纸要求采用 0.40.7Mpa

32、。灌浆方法、浆液变换 标准、灌浆结束标准和封孔等参照设计技术要求执行。 （5）固结灌浆方式采用孔口封闭纯压式灌浆。 4.4.3.4.4.3.灌浆质量检查灌浆质量检查 （1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法。 （2）固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束 37 天后进行，灌浆 20 / 28 文档可自由编辑 结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的 孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的 5%，孔段合格率应在 85%以上， 不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 150%，且不集中，灌浆质量可认 为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。 4.4.4.4

33、.4.4.灌浆质量控制措施灌浆质量控制措施 （1）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行 “三检制度” ，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完 成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质 量要求。 （2）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及灌浆的要求。 （3）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合 混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。 （4）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。 （5）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。施工中若出现 异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。

34、 （6）灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程 监理指定的检查孔位进行检查。 4.4.5.4.4.5.施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 主要施工机械设备表 表 4-8 序号设备名称规格、型号单位数量备注 1地质钻机XY-100台4 2高压灌浆泵BW-150台2 21 / 28 文档可自由编辑 序号设备名称规格、型号单位数量备注 3高速制浆搅拌机GS-600台1 4储浆搅拌机CJ-600台1 5灌浆自动记录仪HR-1台1 2、施工劳动力人员配置 施工劳力配置表 表 4-9 序 号 工种单位数量 1 管理人员人 2 2 技术人员人 2 3 质检员人 2 4 安

35、全员人 2 5 生产调度人员人 2 6 测量工人 3 7 钻工人 8 8 灌浆工人 8 9 电工人 2 10 杂工人 10 4.5. 格宾网防护格宾网防护 按照设计图纸要求，消力池下游底板、两侧边坡分别采用 1.0m 厚、0.5m 厚格宾网护坡。施工方法自下而上分层砌垒。 4.5.1.4.5.1.基础开挖或回填基础开挖或回填 1、在基础开挖或回填前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置 和现有地面标高，开挖后校核，基础轴线控制桩应延长至外边加以固定； 2、根据测量组放出的控制线开挖或回填至设计标高，并分层夯实，满足 密实度要求后，经监理工程师验收合格，铺筑碎石垫层； 3、在铺筑碎石垫层后，

36、进行石笼砌筑。 4.5.2.4.5.2.组装格宾网石笼箱砌体组装格宾网石笼箱砌体 组装格宾网石笼箱砌体应符合下列要求： 22 / 28 文档可自由编辑 1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝” 。 3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。 4、间隔网与网身应成 90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。 5、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 6、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。 7、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： （1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； （2）间隔网与网身交接处每间隔 10cm 绑扎一道；

37、（3）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线 孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。 8、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求： （1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道； （2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔 10cm 绑扎一道； （3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎 2 处，必须将下方网箱一 并绑扎，以求连成一体。 4.5.3.4.5.3.格宾石笼网填充料施工格宾石笼网填充料施工 1、格宾石笼网箱内填充料采用弱风化新鲜石料，石料粒径为 250500mm； 2、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投 满，所以必须采用大量人工辅助填料，造成人工费用

38、增加，预计每立方米人 工要达到 1.4 个工日； 23 / 28 文档可自由编辑 3、填料施工中，应控制每层投料厚度在 30cm 以下，一般一米高网箱分 四层投料为宜； 4、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞； 5、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。 4.5.4.4.5.4.格宾石笼网盖施工格宾石笼网盖施工 1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。 2、必须使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。 3、封盖与网箱边框相交线，应每相隔 10cm 绑扎一道。 4、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌 上一层网箱。 5.5.安全保证措施安全保证措施 为保证施工顺利进行，根据相关安全规定，必须采取如下安全措施： 1、所有进入