制程品质管控内容培训

1、制程品质管控 冯华兵2017/2/10,树立正确的品质理念,品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。 “态度决定一切，思想决定行动” 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。,绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况，那么事情定会如

2、你所想。3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。,思想决定行动,1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)； 2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；,不好的品质理念,品质改善，人人有责,7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管达标，不管品质，达标第一，

3、质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？,不好的品质理念,破除旧的观念！,俗话说：预防重于治疗，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！,质量重在预防,其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着

4、很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。,质量重在预防,正确的品质观念,1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的； 2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，1

5、00%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干 出来的；,正确的品质观念,9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者负责； 10.全员品质，全面品管，全员参与； 11.我们的工作就是零缺陷； 12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 1

6、7.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；,质量、成本、服务、交期的关系,质量提高,成本降低,客户满意度增加,交期准时,企业利润增加,根本的基础,遵循四个“一切”原则： 1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；,全员性质量控制,制程检验,制程检验-公司品质管制的核心。 主要目的: 1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防止大量的不良品产生； 2、保证不让本制

7、程不良品流入到下一道工序，有效降低部门品质失败成本； 3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题，作为改善的依据。,制程现状,制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.,做好制程品管,做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；,做好制程品管,做好

8、制程品管条件： 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团 队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异 常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；,做好制程品管,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸 B、巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准 或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等的检验; C、 检验记录，应如实填写。 依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程检验控制程序;C:产品检验标准书等等。,生产

9、过程检验（IPQC）,领料生产,生产首件送检,品管检测确认,批量生产,自检和品管巡检,送下道工序修边,NG,OK,OK,NG,品质异常通知,技术/生产部/质量检讨,改善对策,通知改善,继续生产,OK,停止生产,NG,OK,制程检验流程,制程品质管控重点,1、在每日开班生产时，品管员依据产品检验标准书，必须要对每台机台所做的产品执行首件检验,对产品的外观.颜色.尺寸. 等项目进行检验，并将检验结果记录于制程检验记录表上； 2、在巡检的过程中，必须要依据产品的生产工艺指导书，对每款产品的生产工艺参数核对确认，必须符合工艺要求再批量生产;,3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生

10、产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检验； 4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照生产工艺指导书项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于巡查记录表上，如果有异常现象，及时反馈,5、开班生产前需了解，并重点关注方面： A.模具是否合格。B.产品是否有生产工艺指导书及 产品检验标准书C.是否有样品. E.产品的品质/生产履历.F.上一个班交接情况.G.是否新员工生产 6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离，在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当不良品处理；如果改善以后还有此异常情况

11、，要开立品质异常通知单责任班组及时反馈上级协助改善；开单的最终目的：让责任单位能够落实改善；,首件检验： 各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； 作业员自检： 作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； 巡回检验： 质量部品管人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质； 备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。,制程品质管控3步曲,一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。 三、制程检验发现不合格品时： a) 制程检验发现不合格品时，依据不合格品控制程序而须采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通知单，给相