净化空调风管的制安工序过程

1、净化空调风管的制安工序过程净化空调风管的制安工序过程控制2 工艺流程及主要操作要点2、 1 主要工艺流程(工序 )现场准备 材料进场验收 板材清洗 板材划线 裁剪下料 咬口成形 法兰制作铆接 风管对口堆放 风管安装前擦洗 风管及部件安装 现场安装后保护。2、 2 主要工序控制要点2、 2、1 现场准备净化风管的制作,一般可分为工厂集中制作与施工现场制作两种方式。无论采取那种预制方式, 制作场地均要求封闭、清洁,地面应为水泥地面或铺设金属钢板,面积一般不小于100 m2 ,且采光、照明条件良好,同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时,预制场所尽可能靠近安装现场,这样可减少风管搬运距离,并有

2、利于风管保护与防止运输过程中管内被污染。2、 2、2 材料进场检验(1)净化系统风管如采用镀锌钢板(带 )预制时 ,镀锌层为100 号以上的 ,其双面三点试验平均值应100 g/m2, 并应符合 GB2518连续热镀锌钢板与钢带中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕与氧化、锈蚀斑点。(2)如采用不锈钢板制作风管时,其表面应无明显的划痕、刮伤、斑痕,要防止不锈钢板材与其它碳钢材料接触。并且材质应符合GB3280 不锈钢冷轧钢板中的有关规定。(3)以上材料在进场时, 除具有材质证明及合格证件外, 现场还需进行适量的外观检查。2、 2、3 板材表面清洗需要下料制作风管的板(卷 )材 ,用对材质表

3、面无损伤的清洗液进行清洗,去除材质表面的油污与积尘,用清洁水清洗掉材质表面的清洗液,并用干净棉布 (纱 )将水液擦掉 ,待其完全干燥后架空待用。净化空调风管的制安工序过程2、 2、4 板材放样划线板材放样划线时,要防止损伤板材表面,应使用不生尘的色笔划线,放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝 ,而且风管横向不得有接缝。矩形风管底板的纵向接缝按表1 要求控制。表 1风管纵向接缝控制参数对在划线中无法避免损坏板材表面的,彩色涂层钢板 ,应在受损处涂环氧树脂漆;镀锌钢板 ,应在受损处涂环氧锌黄漆进行保护。2、 2、5 板材裁剪下料镀锌板裁剪下料时,尽可能采用机械方法裁剪,这样可减少对镀锌板面的损伤。

4、为了能有效保护板面,应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板,这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。2、 2、6 风管咬口成形空调洁净风管制作宜采用机械咬口,板材的拼接采用单咬口,矩形风管转角采用转角咬口或联合角咬口;圆风管的闭合缝采用单咬口。在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。在风管放样下料及咬口合缝时,应注意 : 当矩形风管边长900 mm 时 ,底面板不得设有拼接缝;当边长大于 900 mm 时 ,不得有横向拼接缝;当空气洁净度为1 5 级时, 风管不得采用按扣式咬口; 风管内不得设加固框与加固筋。2、 2、7 法兰制作铆接法兰制作时 ,风管应稍小于法兰, 且法兰螺栓孔与铆钉孔间距不

5、得大于100 mm,在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔,这样有利于安装后连接紧密。法兰与风管铆接铆接后,风管翻边要平整,并紧贴法兰平面 ,翻边的宽度应7 mm, 且翻边处的裂缝与法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉,应使用镀锌铁铆钉。净化空调风管的制安工序过程2、 2、8 风管存放预制成形的风管,如暂不安装 ,应用塑料布将各管口包扎好, 尽可能按系统编号在室内集中堆放。如在室外堆放时 ,风管下部应放置垫木, 上部应有可靠的防雨、防风沙及防暴晒遮挡措施。2、 2、9 风管安装前清洗洁净风管、静压箱及系统部件,在安装前应进行全面清洗,清洗液应采用对板材表

6、面无腐蚀,干燥后不产尘,且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗,然后用清水清洗, 最后用干净白布将水痕擦干,如暂时不安装时 ,亦可自然风干 ,但干燥后需将风口封闭好。2、 2、10 风管及部件安装(1)风管法兰连接处的垫料, 应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料,如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成 ,垫料的厚度5 8 mm,接头处应加工成阶梯形或企口形,严禁直接对接。(2)风管地面组装后,在未做保温前应进行漏光检查,根据现场情况可按内漏光或外漏光检查,在漏光处需补密封胶 ,直至无漏光时方可进行保温。(3)对于等级较高的净化系统的送回风总管与支干管 ,在地面组对后除做漏光检查外试。对于较小的系统可在风管安装后测试 ,对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行,还应做漏风量测,这样便于发现问题及时处理。(4)洁净风管的吊装就位与普通风管一样,要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫