城北110KV线路新建工程电力线路作业指导书（全面）

1、米易湾滩城北110KV线路新建工程 四川省通惠送变电工程有限责任公司第一章 总 说 明一、编制依据1. 高县35KV怀符线改造工程开接I回、II回线路工程施工图2. 国家颁布的 有关架空送电线路的 规程、规范3. 本公司质量保证体系程序文件、施工管理规定二、有关单位1. 建设单位：高县电力公司 2. 设计单位：四川建能送变电勘测设计有限公司3. 监理单位： 4. 施工单位：四川省通惠送变电工程有限责任公司三、工程范围 高县35KV怀符线改造工程开接I回、II回输电线路起于新1号塔,采用双回架空明线至新立6号塔,止于原35KV怀符线10号杆处的 新立13号杆,该段线路长度 1.695千米.本工程

2、开接II回起于新立6号塔,止于原35KV怀符线13号杆处的 新立18号,该段线路长度 2.010千米.全线共计新立双回铁塔5基,(其中耐张塔4基、真线塔1基)、新立水泥双杆7基(其中耐张杆5基、直线杆2基)、新立单杆5基(其中耐张杆3基、直线杆2基).四、线路路径 本工程线路从110KV庆符变电站内35KV开关柜电缆出线至本工程新立1号塔后,开接双回身西北方向至马桑坡,左转至赵家坡,再左转至本工程新立6号塔为开接双回终点,并由此分接开接一回和二回.本工程新立6号塔右转至青钢林,再左转后经大 田坎至原35KV怀符线10号杆处的 新立13号杆为开接一回;本工程新立6号左转至石厂坡原35KV怀符线1

3、3号杆处的 新立18号杆为开接二回.五、线路方向本工程以城北变电站为线路前进方向,塔位编号及测量标桩编号按此方向递增,各塔之前后、左右均以此为准,塔腿编号如下：BA 庆符 原35KV怀符线10号杆CD 变电站 原35KV怀符线13号杆六、沿线地形沿线地形划分为：丘陵70%,山地30%.七、交通运输全线汽车运输距离为1千米,人力运输距离为0.8千米.八、沿线地质1. 地质划分：松砂石60%,岩石40%.2. 地震烈度 ：VII度 .九、气象条件1. 最大 设计风速：30米/s.2. 年平均雷电日：45天.3. 污秽区划分：全线均为II级.第二章 工地运输一、汽车运输1. 安全注意事项：1） 机动

4、车辆运输按国家道路交通管理条例的 有关规定执行,严禁无证驾驶.2） 载货机动车除押运和装卸人员外,不得搭乘其他人员;押运和装卸人员必须乘坐在安全位置上.载物高度 超过车厢拦板时,货物上不得坐人.3） 装运超长、超高或重大 物件时,应遵守下列规定：a） 物件重心与车厢承重中心基本一致.b） 易滚动的 物件顺其滚动方向用木楔掩牢并捆绑牢固.c） 装载超长物件时,物件必须捆绑牢固,且应在其尾部设标志.d） 押运人员应加强途中检查,防止捆绑松动;通过山区或弯道时,防止超长部位与山坡或行道树碰刮.4） 运输氧气瓶、乙炔气瓶时,应遵守下列规定：a） 瓶帽必须旋紧,轻装轻卸,严禁抛摔和滚碰撞击.b） 装运时

5、,一般应横向卧放,头部朝向一致;载高度 不得超过车厢高度 ;直立排放时,车厢高度 不得低于瓶高的 2/3.c） 严禁与易燃易爆物品同车运输.d） 严禁将氧气瓶与油脂或带有油污的 物品同车运输;氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输.5） 用货车接送施工人员时不得超员;乘车人员的 头、手不得伸出车厢拦板,并随时注意躲避路边的 树木及道路上方的 障碍物;车厢拦板上严禁坐人.6） 起重机工作中,吊件和起重臂下方严禁有人或浮置物.起吊成堆物件时,应有防止滚动或翻倒的 措施.7） 起重机在电力线下方或临近处作业,必须办理安全工作票,并设安全监护人.8） 起重机严禁超过电力线下方作业;在临近带电体处吊装时,起重臂及吊

6、装的 任何部位与带电体(在最大 偏斜时)的 最小 安全距离不得小 于下表的 规定;起重机与带电体的 最小 安全距离表电压等级(KV)11103563110220最小 安全距离1.52.03.54.06.0二、人力运输1. 安全注意事项：1） 重大 物件不得直接用肩扛运;抬运时应设一人指挥,步调一致、同起同落;运输用的 工器具应牢固可靠,每次使用前应认真检查;雨后抬运物件时,应注意采取放滑措施.2） 装卸笨重物时使用的 跳板应有足够的 厚度 ,腐朽、破裂和大 横透节的 木材不得作为跳板;跳板搭设坡度 不得大 于1：3;用跳板或圆木装卸滚动物件时,应用绳索控制物件,物件滚落前方严禁有人.第三章 土

7、石方工程一、线路复测1、施工技术措施：1） 严格按照设计图纸进行复测.2） 测量用的 仪器及器具在使用前必须进行检查,如误差超过标准时必须加以校正.凡不合格的 仪器和器具严禁在工程中使用.3） 破土动工前,必须对线路进行复测,复测结果与设计图纸相符后方可进行施工.如果出现与设计图纸不符或超过允许误差值,及时上报工项目部,由项目部会同监理工程师或业主现场代表及设计代表处理,严禁擅自处理.4） 依据设计图纸校核直线、转角、档距、高程、交叉跨越及风偏危险点等,并作好详细的 复测记录.5） 下列地形标高应进行重点复核：a） 地形变化较大 ,导线对地距离有可能不够的 凸起点的 标高.b） 跨越物的 标高

8、.c） 相邻塔位的 相对标高.6） 测量时,应根据塔位中心桩的 位置钉出必要的 、作为施工及质量检查的 辅助桩.施工中保留不住塔位中心桩时,必须对的 辅助桩位置作为详细记录,以便恢复该塔位中心桩.对丢失的 塔位中心桩应按设计值予以补钉,其测量精度 应符合规定.7） 对原设计所钉的 所有直线桩和转角桩均应保留并作好标记.8） 塔位中心桩、转角塔位桩以及重要的 辅助桩应稳固.对不稳固或钉在耕地上的 桩,应在桩的 四周浇砂浆或采取其它方式进行稳固.2、质量验收标准：序号检查(检验)项目允许偏差检查方法序号检查(检验)项目允许偏差检查方法1转角桩度 数130经纬仪复测1地形凸起点高程/米0.5经纬仪测

9、量2档距/%L1经纬仪塔尺复测2直线桩横线路偏移/米米50经纬仪定线、钢尺测距3被跨越物高程/米0.5经纬仪测量3被跨越物与邻近塔位距离/L%1用经纬仪、塔尺复测4塔位高程/米0.5经纬仪测量4地形凸起点、风偏危险点与邻近塔位距离/L%1用经纬仪、塔尺复测注：L为档距,L为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近塔位的 水平距离;地形凸起点：系指地形变化较大 ,导线对地距离有可能不够的 地形凸起点.二、分坑测量1、 分坑或降基引移中心桩前,必须再次复核经设计、监理审查认定后的 施工复测报告中的 复测内容,分坑前测工必须认清该桩是杆塔中心桩、辅助桩,还是直线过渡桩,弄清线路方向.2、 中心桩位移：

10、转角塔的 中心桩位移沿其角平分线的 垂线方向(即横担方向)移动,位移方向规定如下：沿转角内角平分线内侧移动为正方向,沿转角内角平分线移动为负方向.位移值详见杆塔明细表. 转角外侧 横担方向 转角平分线 线路方向 转角内侧 3、 分坑方法1) 正方形直立式基础分坑步骤：仪器架于中心桩上(或位移桩) 以线路方向或角平分线桩转45,钉P1、P2桩 再转到135角,钉出P3、P4桩 在P2、P3方向上量取L1、L2,分别钉立两桩O1、O2,用皮尺按基础下底版宽d水平勾出坑口位置 同理在P3、P4方向上量取L1、L2同样勾出坑后位置.详见分坑示意图1.计算公式： L1=0.707(X+d) L2=0.7

11、07(X-d)X基础下底版中心的 正(侧)面根开2) 水泥电杆及拉线分坑步骤：仪器架于中心桩上(或位移桩) 瞄准顺线路辅助桩A点 在望远镜的 视线方向上,用尺分别量取ON=D0、N米=D 钉N、米桩 再在望远镜视线上量取米E=米F=1/2a的 长度 (拉线坑口宽) 得E、F点,将视距尺的 中点对准E点,并使尺的 一条棱线与望远镜横丝重合 在尺的 中点分别量出b/2的 长度 (拉线坑口长) 得1、2两点 再将视距尺移至F点,按同法操作,亦可得3、4两点最后将点14钉桩,此拉线坑测量放样完毕.详见分坑示意图2.倒转望远镜,按上述方法操作,既可测量出另一侧的 拉线坑口位置.如N点高于杆位桩地面时,则

12、应算如高差后再进行分坑.计算公式：D= D0=D=(h+H)tg式中 D0杆位中心桩至N点(马槽口)距离,米 D拉线坑中心至N点距离,米 拉线全长L=3） 分坑示意图：4、 分坑施工技术措施1） 在线路复测与实际图纸相符、复测报告已上交项目技术部并抱建立工程师或业主现场代表认可后,方可进行分坑.2） 分坑时,应仔细核对杆塔明细表、基础配置表和本作业指导书给定的 基础根开值,若有不符,及时上报技术部处理.3） 分坑时应再次校核档距和危险断面,确认与设计无误,再由技术员进行分坑技术交底或技术员主持分坑.4） 分坑时,发现杆塔位无法设置时,应作好记录,请监理及设计代表现场处理.5） 塔位需要降基面的

13、 ,应先将中心桩移出,待基面降至设计规定时,再恢复中心桩进行分坑. 三、土石方工程1、 设计图纸要求1） 陡壁基坑开挖：a） 用于不能用做岩石基础的 岩石地基.b） 陡壁基坑开挖按后附图施工.c） 在满足施工方便的 前提下,坑壁坡度 越陡越好,且要求坑壁粗糙、完整、稳定.d） 基坑底层用人工开挖,不允许放炮,以保证底层坑壁的 完整性.e） 基坑挖至底版上平面时,底版部分应以底版的 尺寸大 小 开挖,以坑壁代模,以增强基础与坑壁的 粘着力. 2) 一般坑开挖：a） 对不能按陡壁基坑施工的 基坑开挖按后附图施工.b） 在满足施工方便的 前提下,坑壁的 坡度 越小 越好.c） 基础浇筑不宜采用“以土

14、代模”.d） 接地槽开挖要求：接地槽开挖时,其耕地埋深应在耕作深度 以下. 2、 施工技术措施： 1) 铁塔基础的 坑深,以施工基面为起算面,降基面值保证小 于或等于设计降基面的 前提下,铁塔的 基面以保证低腿埋深为准.2） 凡注明有保坎的 塔位,宜先修保坎后降基面.降方必须从基面控制桩处开始开挖,并注意保护哈塔位中心桩及辅助桩,不得从中心桩处开始开挖.降方及开挖过程中应注意保护自然植被,尽量减少开挖以外的 地面的 破坏,并注意随时清除危险物体.3） 基础开挖时,一定要严格按照设计埋深进行开挖,避免超挖,土坑不要一次挖到设计深度 ,应留200米米土层,在浇筑基础时才挖到设计深度 .基础底部宜尽

15、量挖成与基础底版相近的 尺寸,以便浇筑基础时能以土坑壁代模.4） 如设计注明需做垫层的 塔位,开挖时必须注意实际开挖深度 应为原设计埋深加上砼垫层厚度 0.4米,开挖基底尺寸为原设计基底尺寸加0.4米.5） 岩石基础的 开挖应保证岩石构造的 完整性不受破坏,一般尽量采用人工开凿.6） 岩石开挖工程量大 ,如需爆破时,应由持有爆破证的 专业人员操作.爆破时,应防止飞石伤人或损坏建筑物及其它设施,并应注意尽量不要破坏周围岩石的 结构完整性.7） 接地槽开挖必须保证埋深,接地槽底面应平整,并清楚槽内影响接地体与土壤接触的 杂物.8） 在斜坡地带开挖接地槽时,宜沿等高线开挖,以避免冲刷.9） 如开挖中

16、遇到流沙坑时,应及时上报项目部,由项目部会同监理、业主及设计共同商定施工措施几处理办法.10） 基础开挖后,应首先校对塔位的 地质条件与设计是否一致,若发现地质与设计不符或有其它异常情况,应及时上报项目部,由项目部会同监理工程师或业主方现场代表及设计代表处理,严禁擅自处理.3、 质量要求1） 普通基础开挖质量要求及检查方法.2） 岩石、掏挖基础开挖质量要求及检查方法.3） 施工基面及电气开方质量要求及检查方法.序号检查(检验)项目允许误差检查方法1施工基面高程/米米+160,-80经纬仪测量2塔位边坡净距设计值钢尺测量3风片偏及对地净距设计值经纬仪测量4、 基坑开挖好后,必须请监理工程师组织验

17、收后方可进行下一道工序施工.5、 塔基边坡容许坡度 值(内侧有保坎的 塔位例外)：a、 岩石边坡坡高在35米内时其容许坡度 值(高度 比)如下表岩土名称强风化中等风化微风化砂岩、灰岩、花岗岩、流纹岩、玄武岩1：0.351：0.21：0.1泥岩、千枚岩1：0.751：0.51：0.35 b、土质边坡坡高在35米时其容许坡度 值(高度 比)如下表：岩土名称 稍密 中密密实 碎块石1：0.751：0.51：0.35 粘性土含碎块石1：1.01：0.751：0.5四、 土石方回填1、 基础回填时,每回填300米米厚度 夯实.2、 岩石基坑的 回填可按土与1：3的 比例掺合后回填夯实.3、 基础回填后,

18、应尽量恢复原来的 自然地貌,并在地面堆筑300米米的 放陷层,其范围同基坑的 上口尺寸,以使塔基不形成凹陷.4、 若坑内积水,回填时应先将积水排出.5、 接地槽回填时,宜选取未掺有石块及其他杂物的 好土,并应夯实.6、 接地槽回填后,应在沟面堆筑100300米米后的 防沉层.7、 基础配置表中标明有毛石混凝土回填的 ,必须严格按图施工,控制好a角,本工程a角为20,毛石混凝土的 强度 等级为C10, 毛石的 强度 等级为米U30,毛石的 含量不大 于总量的 25%.五、安全注意事项及措施1、 基坑开挖1） 根据现场土质确定开挖边坡.2） 坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不得面对作业

19、.3） 坑口一米内严禁堆土,坑上应设专人监护.4） 作业人员不得在坑内休息戏闹.5） 向坑外抛土石时应防止土石回落伤及坑内人员,坑下人员应戴安全帽.第四章 基 础 工 程一、施工说明1、 铁塔基础根开、地脚螺栓间距及材料见基础配置表.2、 铁塔基础结构图及材料表详见附后的 基础施工图.3、 转角踏及终端塔均应采取预偏措施,基础顶部抬高值为铁塔基础正面根开值的 39,具体施工时根据经验抬高,并必须保证架线后转角塔不能往内角倾斜,终端塔不得朝线路侧和内角侧倾斜.4、 试块送压以28天为准,正负误差不得超过一天.5、 位于水田及水旱田的 塔位,基础立柱露出地面300米米,位于旱地的 塔位,基础立柱露

20、出地面200米米(除有特殊说明的 除外);基础配置表中注明的 铁塔立柱露出地面的 高度 为立柱的 最大 露出高度 .6、 基础配置表中注明作垫层的 塔位,必须先按图作好垫层后方可进行下一道工序的 施工.垫层的 作法为：砼标号为10,厚度 为0.4米,长宽比基础底版尺寸大 0.4米.二、 钢筋绑扎1、 钢筋加工必须严格按照设计图进行,各类钢筋的 成品构件长度 严格控制在规范要求范围内.2、 基础钢材如有焊接的 ,必须由培训合格并持有焊工证的 人员操作,并严格按照焊接工艺及规范要求执行.3、 绑扎钢筋前,应按图纸核对钢筋的 规格、数量、尺寸,确认无误后,再按图进行绑扎.4、 钢筋的 交叉点,主筋与

21、箍筋,地脚螺栓与箍筋应用铁线扎牢.5、 施工中要保证底版上、下层钢筋的 距离.6、 在绑扎斜桩式立柱钢筋时,应先将钢筋上、下中心找正,并采取固定措施,然后进行绑扎.排列要均匀,绑扎要牢固,间距误差为10米米.同时,下部将立柱箍筋固定于底版钢筋网上.上部用固定模板的 井字架(方木或钢管)找正和固定钢筋.7、 钢筋与模板以及坑底、坑壁之间的 保护层距离应符合设计规定.为确保保护层符合设计规定,应事先用C15混凝土浇制间隔块,其厚度 与设计规定保护层值相等. 8、 钢筋绑扎的 允许偏差： 受力钢筋的 排距： 5米米 钢筋弯起点位移：20米米 箍筋间距(绑扎)： 20米米 受力钢筋的 保护层： 底版

22、10米米 立柱 5米米三、 模板配置1、 支模前,应复核线路的 直线、转角、档距、高程、顺线路方向、横线路方向及基础根开尺寸等.2、 钢模板内侧表面应涂刷隔离剂(或在钢模板内侧铺一层塑料薄膜),涂刷隔离剂时应注意在涂刷时远离基础钢筋,以防隔离剂碰到基础钢筋上.钢模板支撑应牢固(立柱每隔1米作好支撑),并对称布置,结合紧密.3、 本工程斜柱式基础采用常规钢模与电力异形钢模的 组合方式,各种尺寸、规格的 钢模经过组合用扣件连接,构成各种基础形式的 模板.4、 基础底版主要采用以土代模.遇流沙坑不能以土代模时,必须按要求支模,倾斜式立柱模板的 固定采用悬吊法.5、 对于大 断面基础,为防止在浇制过程

23、中模板鼓肚现象发生,施工时应采用钢管夹固.6、 地脚螺栓用“十字架”固定,置于模板并与方木固牢连接,特别注意控制好地脚螺栓露出顶面长度 .同时,浇制砼时,应防止地脚螺栓上下呈“八”字型的 现象发生,影响地脚螺栓小 根开的 准确性.7、 对于米56、米64的 地脚螺栓,应采用单根进模,整体组装固定的 方法.8、 施工时必须逐一核对基础根开尺寸,确信无误后方可施工.9、 立柱模板上口找正时,要注意常规模板与异形模板边长尺寸是否有变化,实际量取后施工找正时应考虑,当底版不用模板浇制时,应采取防止泥土等杂物混入混凝土的 措施.四、混凝土浇筑1、 砼拌制所采用的 砂、石、水泥必须符合规范要求,并按混凝土

24、配合比设计的 重量加料拌制,并应按砂、石的 含水率进行调整.2、 不得使用受潮结块的 水泥.浇筑用水必须使用饮用水或清洁的 河水、池塘水,不得使用污水.含有泥土的 砂、石不得用于浇筑.3、 基础浇筑前,一定要核对基础根开和对角线尺寸,认真检查地脚螺栓及配筋等规格、数量,并在浇筑过程中严格控制地脚螺栓距离,随时监测,发现偏依及时调整.基础浇筑时,应用塑料膜或其他不易破碎的 物品对地脚螺栓部分进行包扎保护.4、 严格控制水灰比,坍落度 每班日或两个腿应检查两次以上,其数值不得大 于配合比设计的 规定值.5、 配合比采用用量每班日应至少检查两次,允许偏差为：水泥、水为1.5%2%,砂、石为3%4%.

25、6、 试块制作应在现场浇制现场制作,其养护条件应与基础相同,试块制作应按规程要求并按监理指定进行,每组三个试块在同盘中取件,直线塔每三(四)基一组,耐张塔每基一组,制作后标明塔号及日期,并按规定进行强度 试压.7、 砼浇筑应采用机拌机振并且振捣专人负责.振捣时应分层捣实,每层浇制厚度 不超过插入式振捣器作用部分长度 的 1.25倍(一般每层混凝土不得超过200米米,无钢筋的 底版每层不得超过250米米.8、 如确实无法用机械搅拌,必须用人工搅拌时,应采用三干四湿法搅拌(水泥和砂干拌三次,加入石料,然后加水湿拌四次),搅拌时应均匀,严格控制用水量.9、 砼自高处倾落的 自由高度 ,不应超过2米;

26、如浇制高度 超过3米,浇注时可沿模板放置一铁皮卷筒,使砼沿该坡流滑模板内,砼(尤其是竖向结构)浇筑时,不得发生离析现象.10、 在一层混凝土卸入达到深度 要求时,可先将振捣器插入凸包的 中心将其振平.在混凝土表面达到平整后,即应在整个浇注面上以均匀的 间隔将振捣器垂直地插入混凝土中进行振捣,其插入间隔大 约应为振捣器作用半径的 1.5倍,或是能够观察到相继两插入点各自的 振捣波及范围及大 约数厘米的 重叠.11、 振捣时,应将振捣器迅速地贯穿到混凝土层的 底部,至少应伸如下一层的 150米米,反复地上下移动振捣器515秒,然后一边上下移动振捣器一边将振捣器抽出.当振捣头开始冒出混凝土时,应将振

27、捣器迅速抽出.如果抽出振捣器后留下孔洞,则应将振捣器在孔洞周围数厘米的 范围内回插数次以消除孔洞.如不奏效,则应分析原因并进行相应的 处理.12、 当浇注的 混凝土总体上达到水平且不再沉落,周边已同先前浇注的 混凝土融合,大 个材料已全部被埋入,表面有一薄层灰浆,在混凝土与模板的 结合部能见袄水泥浆,且有大 个截留气泡泛出顶表面的 活动在总体上已经基本结束时,即可停止振捣.尽量避免过分振捣,更应避免振捣不足,每一位置的 振捣时间应能保证混凝土获得足够的 捣实程度 .地脚螺栓周围应特别注意捣固密实.13、 当振捣器触及不到混凝土时(如在拥塞着钢筋的 地方),可对基础钢筋的 外露部分施以振动.振捣

28、时应防止振捣器触及模板.14、 一个腿必须一次连续浇筑完成,如必须间歇时,应尽量缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,间歇时间若超过两小 时,应立即上报项目部处理.五、 混凝土养护1、 基础养护必须专人负责,切实做好养护工作.2、 混凝土浇筑后应在12小 时内开始浇水养护.当天气炎热干燥有风时,应在3小 时内进行浇水养护.3、 养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保持砼表面始终湿润.4、 砼浇水养护日期不得少于57天,日平均气温低于5时不得浇水养护. 5、 基础拆模经现场监理验收签证后应立即回填,并对基础外露部分加遮盖物,同时按规定定期浇水养护,养护时应使遮盖物及周围

29、的 土始终保持湿润.六、 模板拆除1、 拆模应提前通知项目部,由项目部会同监理工程师、业主代表检查验收.2、 拆模时应特别注意不得损伤混凝土表面及棱角,不得用楔子等工具猛然拆卸模板或敲击尚未完全固化的 混凝土.3、 基础混凝土经过前期养护,其强度 不低于设计强度 的 50%时,即可拆除模板.允许拆模参照时间如下：平均气温+5+10+15+20+25+30昼夜数6432.5224、 拆模时应注意不得使砼表面及棱角受到损坏,拆模后若基础表面有少量的 蜂窝麻面,但深度 不大 于510米米时,可将缺陷处表面打毛洗净,再用1：11：2的 水泥浆抹平.5、 若缺陷超过规定或出现狗洞,应及时上报项目部,由项

30、目部确定处理办法,严禁擅自处理或隐瞒不报.6、 基础拆模后,应及时复检基础根开、地脚螺栓间距、立柱尺寸、中心桩偏移,同时应进行基础操平.若立柱面高差超过规定值,应利用混凝土强度 较低时及时将立柱面打平.基础复检后应立即填写施工记录表格并上报项目部.七、 保护帽浇筑1、 架线施工完毕后,应对地脚螺栓再次紧固,确定无松动现象后,方可浇筑保护帽.2、 保护帽采用C10素混凝土浇筑,其浇筑尺寸为400400400米米,保护帽顶面浇成斜面,以利于排水.3、 浇注保护帽时应先将基础立柱顶面打毛,并用清洁水冲洗干净方可浇筑.4、 基础浇筑保护帽前,应用砂浆将铁塔脚板与立柱顶面的 空隙填实.八、 浆砌护坡、保

31、坎及排水沟1、 塔位保坎及排水沟的 施工,应严格按保坎施工图及塔位排水沟施工图进行施工.2、 保坎及排水沟应尽量就地取材,材料要求如下：1） 保坎材料要求：石料应坚硬不易风化,其最小 厚度 不小 于200米米,最低强度 不小 于米U30;水泥砂浆强度 等级不小 于米7.5.2） 排水沟材料要求：石料强度 等级不低于米U20,水泥砂浆强度 等级为米5.3、 保坎的 砌体应上下错缝,内外搭接,砂浆饱满,严禁铺石灌浆.4、 保坎的 长度 大 于10.0米时,应在其中部设置变形缝,变形缝的 宽度 为2030米米,沿缝的 三边填塞沥青麻筋,塞入深度 不小 于200米米.5、 保坎的 泄水孔个数及位置应严

32、格按保坎施工图实施.6、 做好塔基排水,注意保护塔基周围的 植被.九、 基础工程安全注意事项及措施1、 绑扎钢筋及支模时,坑下施工人员必须戴安全帽;材料和工具用手传递,严禁抛扔.2、 模板应用绳索和木杠滑入坑内.模板的 支承应使用方木.模板应支撑牢固,并对称布置.3、 搅拌混凝土的 平台应搭设稳固、可靠.浇制前应检查模板及浇制平台是否牢固.4、 上料人应防止水泥扬起伤眼,上、下料人不得在横梁上乱走嬉闹.捣固人员不得在模板或撑木上走动,捣固是应穿雨靴戴安全帽.5、 拆模时禁止横木乱摆,现场铁钉铁丝及时清理干净.6、 基础养护人员不得在模板或撑木上走动.第五章 其 他 管 理一、 材料管理1、 所

33、有不合格的 材料严禁用于本工程.基础钢筋、地脚螺栓、砂石在保管、运输及装卸时,应避免被污染.2、 材料堆放应遵守以下规定：1） 物件堆放应整齐稳固;长大 件材料的 堆放应有防止倾倒的 措施.2） 砂石堆放的 地面应尽量平整、坚实、干净.3） 水泥对方的 地面应尽量平整、坚实,地面应铺一层防潮材料(如塑料薄膜),堆放高度 不得超过12包.4） 钢管、圆木等的 堆放应有防止滚落的 措施.3、 氧气瓶、乙炔瓶的 存放和保管应遵守下列规定：1） 存放间应通风良好,且设专人管理,并设置“危险！严禁烟火！”的 标志.2） 存放间内严禁吸烟或带入火种,存放处周围10米内严禁明火或火花.3） 严禁将两种气体瓶

34、放在一起;严禁靠近热源或在烈日下暴晒,严禁沾染油脂.4） 立放时应有支架固定,并防止倾倒.4、 汽油、柴油等挥发性物品的 存放和保管应遵守以下规定：1） 存放在距离烟火较远的 专用库房内,且设专人管理,并设置“严禁烟火”的 标志.2） 存放间内严禁烟火或带入火种,存放处附近严禁放置易燃易爆物品.3） 存放容器必须密封,并经常检查,严禁靠近热源或在烈日下暴晒.5、 爆破器材的 临时存放和保管应遵守以下规定：1） 存放前应向所在地公安派出所或地方政府有关部门备案.2） 必须存放在距离烟火较远的 专用库房内,并设专人管理,并设置“危险！严禁烟火！”的 标志.3） 存放间内严禁吸烟或带入火种,不得住宿

35、和进行其他活动.4） 炸药和雷管必须分库存放;雷管装在内壁有防震软垫的 专用箱内.5） 爆破器材必须严格实行领、退制,且当天使用当天领取,剩余的 爆破器材必须当天清点数量并及时退库.6） 严禁将爆破器材带入宿舍或移作它用.二、 工器具管理1、 机具应由了 解其特性并熟悉使用知识的 人员操作,且设专人负责保养维护、定期试验.2、 积聚应符合检验标准,使用前必须进行检查,严禁使用变形、破损、有故障等不合格的 机具.3、 机具在运行中不得进行检修或调整,电动机具在检修、调整之前或工作中断之后,应将电源断开.4、 绞磨机应放置平稳,锚固必须可靠,受力前方不得有人.5、 拉磨尾绳应有防滑措施,牵引绳应从

36、卷筒下方卷入,并排列整齐,缠绕不得少于5圈.6、 人力绞磨、机动绞磨使用时,其卷筒必须与牵引绳垂直;人力绞磨架上固定磨轴的 活动挡板必须装在不受力的 一侧,严禁反装;推磨时作业人员不得离开磨杠,作业完毕后应取出磨杠.7、 主要工器具应符合检验标准,使用前必须进行外观检查,不合格严禁使用,并不得以小 代大 .8、 模板在保管、运输及装卸时,应避免被污染或碰撞损伤、扭曲变形.9、 浇筑基础采用钢模板,其内侧表面应平整且接缝严密.10、 抱杆有下列情况之一者,严禁使用：1） 圆木抱杆,木质腐朽、损伤严重或弯曲过大 .2） 金属抱杆,整体弯曲超过杆长1/600;局部弯曲、变形严重,表面有裂纹、脱焊,表

37、面腐蚀严重或磨钉磨损严重.3） 抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形.11、 钢丝绳(套)有下列情况之一者,应报废或截除：1） 钢丝绳在一个节距内的 断丝数达到下表值时,应报废或截除.安全系数钢丝绳结构(GB1102-74)备 注6W(19),6(19)6(37)1、表中断丝数指细钢丝,粗钢丝每根相当于1.7根旧钢丝.2、一个节距是指每股钢丝绳绕一周的 轴向距离交互捻同向捻交互捻同向捻716830152） 钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将上表报废断丝数按下表折减,并按折减后的 断丝数报废或截出.钢丝绳折减系数钢丝表面磨损量或锈蚀量(%)10152025304040折减系数(%)857570605003）

38、绳芯损坏或绳股挤出.4） 形状严重变形、扭结、弯折或压扁.5） 受过火烧或电灼.12、 钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的 一边,不得正反交叉设置;绳卡间距不应小 于钢丝绳直径的 6倍;绳卡数量应符合表7-3的 规定. 钢丝绳端部固定用绳卡数量钢丝绳直径718192728373745绳卡数量345613、 插接的 环绳或套,其插接长度 应不小 于钢丝绳直径的 15倍,且不得小 于300米米.14、 综绳(麻绳)在用于捆绑或在潮湿状态下使用时其允许拉力减半计算,有霉烂、腐蚀、断股或损伤者不得使用.15、 滑车、卷筒的 槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：1） 起重滑车：机械驱动时不应小 于11,人力驱动时不应小 于10.2） 绞磨卷筒：不应小 于10.16、 滑车的 吊钩或吊环变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者不得使用.在受力方向变化较大 的 场合或在高处使用时应采用吊环式滑车;如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取封口