施工支洞施工方案[优秀工程方案]

1、洞室施工方案方案 一、编制依据111、黄金坪水电站引水发电系统工程（(I标）)施工招标文件222、黄金坪水电站引水发电系统工程（(I标）)施工投标文件333、关于引水隧洞111#号号#号号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的的 通知（(编号：:黄设（(施）)字222000111111-000000111号）)444、公路路线设计规范（(JTG D222000-222000000666）)555、四川大大 唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度度 （(一）)（(222000111000年度度 ）)666、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等二、概述222.111 工程简述11

2、1#号号#号号施工支洞为本标与引水II标共用的的 洞内交通施工通道，,根据招标文件及关于引水隧洞111#号号#号号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的的 通知（(编号：:黄设（(施）)字222000111111-000000111号）)要求，,111#号号#号号施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。.发包人已在黄金坪隧洞K111+0007555.000000m米米桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)处提供了了 了 111#号号#号号施工支洞分岔口。.根据招标文件图纸以及地质资料显示，,111#号号#号号、222#号号#号号引水隧洞（(引）)000+00000

3、0000（(引）)111+555000000m米米段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，,穿插有花岗闪长角闪斜长岩质混染岩。.隧洞进口段为、类围岩；;洞身段以类围岩为主，,部分类围岩，,断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为、类围岩。.应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小小 ，,对洞壁稳定不利，,而顶拱缓倾角裂隙较发育，,易塌方或掉块，,，,施工中应注意及时支护。.大大 部分洞段垂直、水平埋深较大大 ，,施工中有发生轻微中等岩爆的的 可能，,应加强防岩爆措施；;洞内随机分布的的 断层、岩脉破碎带附近，,地下水一般较丰富，,隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的的 涌水或渗滴水等现象，,对揭穿阻水

4、断层（(如f111-111-111）)后发生涌水的的 情况需有相应的的 处理措施。.由此，,推测施工支洞所处地质主要以类围岩为主，,部分类围岩，,局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为、类围岩。.222.222 洞室设计参数222.222.111 线路设计根据招标文件及施工条件要求，,111#号号施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，,分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。.111、111#号号施工支洞上层支洞长555666222.2228222m米米；;下层支洞长2220008.0002229m米米，,共长77000.333111111m米米。.222、上层支洞从黄

5、金坪隧道K111+0007555.000000m米米桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)开始，,设为支（(上）)000+000000000.000000000m米米桩号，,至222#号号引水隧洞（(引222）)111+555000000m米米轴线桩号（(高程约111444555111.2228m米米）)止，,终点为支（(上）)000+555666222.2228222m米米桩号，,与111#号号引水隧洞相交于（(引111）)111+4448666.0007m米米桩号（(高程约111444555111.222666m米米）)，,洞长555666222.2228222m米

6、米，,平均纵坡000.666000%。.333、下层支洞从上层支洞支（(上）)000+222444555.4446669m米米桩号（(高程约111444555222.666222m米米）)开始，,设为支（(下）)000+000000000.000000000m米米桩号，,至222#号号引水隧洞（(引222）)111+333000000m米米轴线桩号（(高程约111444444333.1118m米米）)止，,终点为支（(下）)000+2220008.0002229m米米桩号，,与111#号号引水隧洞相交于（(引111）)111+2228666.0007桩号（(高程约111444444333.55

7、5222m米米）)，,洞长2220008.0002229m米米，,平均纵坡7.333000%。.111、上层支洞从黄金坪隧道K111+0007555.000000m米米桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)开始，,设为支（(上）)000+000000000.000000000桩号，,至222#号号引水隧洞（(引222）)000+111555000000桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)右侧壁止，,与111#号号引水隧洞相交于（(引111）)000+111555000000桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)，,洞长0

8、00000000.000000000m米米，,纵坡000000000.000000%。.222、下层支洞从上层支洞支（(上）)000+000000000.000000000桩号开始，,设为支（(下）)000+000000000.000000000桩号，,至222#号号引水隧洞（(引222）)000+111555000000桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)右侧壁止，,与111#号号引水隧洞相交于（(引111）)000+111555000000桩号（(高程约111444555444.222666m米米）)，,洞长000000000.000000000m米米，,纵坡00

9、0000000.000000%。.111#号号#号号施工支洞线路设计详见111#号号施工支洞平面布置图（(图号图号:HJP/SG000222333-222000111111-SG-000000444-000111）)）)、111#号号施工支洞纵剖面及钻爆示意图（(图号：:HJP/SG000222333-222000111111-SG-000000444-000222）)。.222.222.222 洞型尺寸及路面根据施工道路交通通行要求，,111#号号#号号施工支洞为城门洞型，,开挖断面尺寸为8.000m米米7.000m米米（(宽高）)，,路面以开挖细石渣铺填，,为碎石路面。.222.222.3

10、33 洞身支护型式根据围岩类别以及洞段部位不同，,111#号号#号号施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，,局部不良地质洞段和交叉洞段进行加强支护，,拟采取以下333222种支护型式：:（(111）)、类围岩洞段：:采用随机支护型式，,随机锚杆222555，,L=444.555m米米，,外露000.111m米米，,喷C222000混凝土厚8111000cm米厘米米厘米，,边墙、顶拱范围内布置排水孔555000，,间、排距333.000m米米，,孔深333222.000m米米。.（(222）)、类围岩、不良地质洞段和交叉口洞段666m米米范围内：:采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式，,以222555

11、，,L=444.555m米米和2228，,L=666.000m米米系统锚杆梅花形交错布置，,外露000.111m米米，,间、排距222.000m米米，,挂网喷混凝土C222000厚111222111555cm米厘米米厘米，,挂钢筋网666.555111555111555cm米厘米米厘米，,边墙、顶拱范围内布置排水孔555000，,间、排距333.000m米米，,孔深222.000m米米。.加强支护采用1118工字钢钢拱架，,间距111.000m米米。.各洞段支护型式详见111#号号施工支洞典型断面支护及管线布置示意图（(图号: HJP/SG000222333-222000111111-SG-0

12、00000444-000333）)。.、类围岩洞段：:采用系统支护喷锚支护型式，,以222555，,L=444.555m米米和2228，,L=666.000m米米系统锚杆梅花形交错布置，,间、排距222.000m米米，,挂网喷混凝土C222000厚111222111555cm米厘米米厘米，,挂钢筋网666.555111555111555cm米厘米米厘米，,边墙、顶拱范围内布置排水孔555000，,间、排距333.000m米米，,孔深222.000m米米。.（(333）)不良地质洞段和交叉洞段111000m米米范围：:采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式，,以222555，,L=444.555m米

13、米和2228，,L=666.000m米米系统锚杆梅花形交错布置，,间、排距222.000m米米，,挂网喷混凝土C222000厚111222111555cm米厘米米厘米，,挂钢筋网666.555111555111555cm米厘米米厘米，,边墙、顶拱范围内布置排水孔555000，,间、排距333.000m米米，,孔深222.000m米米。.加强支护采用1118工字钢钢拱架，,间距111.000m米米。.各洞段支护型式详见（(图号:）)222.222333 主要工程项目及工程量本工程项目包括石方洞挖、挂网喷锚支护、型钢拱架以及排水孔钻孔施工等，,洞室主要工程量见表222.222333-111。.表2

14、22.222333-111 111#号号#号号施工支洞主要工程量表 序号工程项目单位工程量备注一石方洞挖m米米33322211177000111.111石方洞挖（(有用料）)m米米3333335551117000111.222石方洞挖（(无用料）)m米米33333390008二支护222.111C222000喷混凝土m米米333m米米3333335550006665553337222.222锚杆222555，,L=444.555m米米根66611178444000222.333锚杆2228，,L=666.000m米米根75559222444000222.444挂网钢筋666.555111555

15、111555cm米厘米米厘米t222444666.333222三型钢拱架t333.1111118型钢拱架t444333.8222333.222锁固锚杆2228，,L=666.000m米米根3338444333.333连接钢板222555222000222555222000111000m米米m米米块76668333.444222000连接钢筋t444.222555333.555M米米111666高强螺栓套111111555222四钻孔灌浆444.111排水孔 =555000m米米m米米，,L=222.000m米米个m米米11155544493330008000三、施工布置111#号号#号号施工支

16、洞开挖支护施工布置主要考虑场内临时道路、施工供风（(开挖及洞内锚喷支护、欠挖处理等施工需要）)、通风散烟除尘、施工供电及照明、施工供水等辅助设施。.333.111 施工道路布置本工程项目施工道路主要包括黄金坪隧洞、，,经111#号号#号号公路、上游临时桥、666000111#号号#号号公路、666#号号公路、222#号号#号号公路到指定渣场，,和临江施工道路其中：:111、石方洞挖有用料运输：:黄金坪隧洞111#号号#号号公路上游临时桥666000111#号号#号号公路666#号号公路222#号号#号号公路555#号号#号号渣场，,运距约444.111km米千米米千米；;222、石方洞挖无用料

17、运输：:黄金坪隧洞111#号号#号号公路222#号号#号号渣场，,运距约333.222km米千米米千米；;333、喷混凝土料运输：:运距约111.8km米千米米千米。.333.222风、水、电布置根据现有场地条件，,进行111#号号#号号施工支洞风水电系统布置。.333.222.111 施工供风111、施工供风主要为洞身开挖造孔和喷锚支护用风，,供风站设在黄金坪隧道444#号号#号号紧急停车带内，,111#号号#号号施工支洞洞口左侧部位，,布置222台222000m米米333m米米333电动空压机，,以111000000钢管从供风站接至工作面附近。.详见111#号号施工支洞平面布置图平面布置图

18、（(图号:HJP/SG000222333-222000111111-SG-000000444-000111）)：:222、通风及排烟、除尘用风由于洞室较长，,散风较困难，,在111#号号#号号施工支洞进洞口布置222111台2223337kw555555kw轴流风机，,接666000000m米米555000000m米米镀锌硬风管向洞内通风，,通风机的的 风筒口距掌子面约333000m米米，,随掌子面推进而跟进。.施工供风设备及工程量见表333.222.-111。.333.222.222 施工供排水111、施工供水洞内施工用水主要用于工作面钻孔、降尘、工作面冲洗及临时喷锚支护等，,工作面同时最大

19、大 用水量为555111000m米米333m米米333/h。.在黄金坪隧洞进口上方高程约高程111555333000m米米布置111个111000000m米米水池，,从叫吉沟内以555000塑料软管引至水池，,再从水池用555000钢管接至施工工作面。.222、施工排水111#号号#号号施工支洞内的的 排水主要为钻孔废水，,地下渗水等。.在开挖掌子面一侧设置一个集水坑，,经常性整理好排水沟，,水通过自流流入集水坑，,再用333kw潜水泵经黄金坪隧洞抽出洞外，,排水管采用555000m米米m米米钢管。.施工供、排水设备及工程量见表333.222.-111333.222.333 施工供电洞内施工用

20、电主要有电动空压机、通风机、水泵等设备用电以及施工照明。.从333#号号#号号变电所接线，,用高压电缆经黄金坪隧道接至111#号号#号号施工支洞洞口左侧的的 变电站，,变电站设一台555000000KVA的的 变压器，,洞内各工作面用电从变压器的的 出线口配电箱接至施工工作面附近。.表333.222.-111 施工供风、抽水设备及工程量表 序号名 称型 号单位数量功率（(kw）)备注111移动式空压机222000m米米333m米米333/m米米in台222111333555电动222轴流式通风机2223337kW555555kW台1112223337555555333通风管6660000005

21、55000000m米米5558000硬风管444供风管111000000m米米5558000钢管555供水管555000m米米5558000钢管666排水管555000m米米5558000软管7水泵333kw台111333支洞内风、水、电布置见图333.222-111：:图粘贴 图333.222-111 洞内管线布置示意图四、施工方案方案 444.111111#号号施工支洞洞口处理方案方案 根据现有施工条件，,由于黄金坪隧道内444#号号紧急停车带已浇筑混凝土路面，,且路边排水沟暂未施工，,为保护混凝土路面，,在111#号号施工支洞进口底板及排水沟基础部位铺设细石渣作为施工通行道路，,在洞口按

22、规定挂指示牌，,空压机周围用彩钢瓦作围挡。.111#号号#号号施工支洞计划在222000111111年9月111000日开工，,222000111111222000111222年111222月333111222000日前完成，,利用444个月时间将111#号号#号号施工支洞上层支洞开挖完成，,支护随后跟进。.111#号号#号号施工支洞采取全断面光面爆破法进行开挖，,手风钻水平造孔，,333m米米333m米米333装载机装渣，,111555222000t自卸车出渣。.支护方案方案 锚杆和排水孔采用手风钻钻孔，,人工安装；;喷混凝土骨料在拌合站拌制好后，,运至现场进行湿喷；;钢筋网在钢筋加工厂下料

23、后，,运至现场人工绑扎和焊接；;钢拱架在钢筋加工厂按断面和长度度 分节加工好后，,运至现场，,采用简易吊装机械配合人工进行安装。.五、施工方法555.111洞身开挖555.111.111 施工程序111#号号#号号施工支洞支护随着开挖跟进，,施工程序为：:施工准备测量放样钻孔装药、联网、起爆通风排烟、洒水降尘围岩清撬、安全处理出渣地质编录临时支护下一循环。.各环节严格按规范作业，,工艺流程如图555.111-111：:出 渣测量放线、布孔钻 孔装药爆破排烟除尘下一循环安全处理图555.111-111 洞挖施工工艺流程图555.111.222 开挖施工方法111、111#号号#号号施工支洞最大大

24、 开挖断面尺寸为8m米米.0007.1118m米米(宽高)，,开挖采用直孔掏槽开挖采用楔形掏槽，,全断面开挖。.拟采取传统的的 手风机及搭设钻爆平台的的 方式钻爆施工。.根据111#号号#号号施工支洞尺寸，,钻爆平台搭设用5550007555m米米m米米钢管，,焊接111个可移动式工作平台，,活动平台尺寸为333.0007.000555555.555.000m米米（(长宽高）)。.根据111#号号#号号施工支洞的的 断面尺寸及施工特性，,钻爆设计遵循下列原则及参数：:（(111）)掏槽爆破正常地质洞段采取楔形掏槽方式，,遇不良地质洞段时，,调整进尺和掏槽方式。.111）)111#号号#号号施工

25、支洞采用楔形掏槽，,全断面开挖。.222）)为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重而不易成孔的的 现象，,直孔掏槽孔在掌子面中心线环形对称布置。.333）)掏槽爆破是炸药集中的的 部位，,为降低震动波对周壁围岩的的 损害，,尽量将掏槽位置远离周边轮廓。.444）)掏槽爆破是爆破成功与否的的 关键，,要求钻孔位置、方向、深度度 准确。.（(222）)崩落孔爆破为充分利用炸药爆能，,提高破碎效果，,降低大大 块石便于清渣和装运，,崩落孔采用梅花型或环形布孔，,确保前排孔爆破后，,后排孔均处于多面临空状态。.（(333）)周边控制爆破为了了 了 获得较完整平顺的的 开挖轮廓，,降低轰动波对周边围岩的的

26、 损害，,所有周边孔均采用光面爆破。.111）)孔距：:根据开挖轮廓曲率、岩石类别等确定，,、类围岩为555000666000cm米厘米米厘米。.222）)抵抗线：:依据孔距，,初拟、类围岩的的 光爆抵抗线为6665557555cm米厘米米厘米。.333）)线装药密度度 ：:根据围岩类别，,线装药密度度 暂定为222000000333000000g/m米米，,具体参数视现场试验再作适当调整。.444）)周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，,外插角相等，,炮孔相互平行，,深度度 一致。.555）)周边孔使用低爆速炸药，,采用导爆索串联间隔装药，,不耦合系数不小小 于111.333，,确保爆破效果。

27、.（(444）)施工流程为：:测量放样钻爆平台就位钻孔清孔装药、联网、起爆通风排烟（(尘）)排险支护进入下一循环。.111）)爆破平台就位：:用人工将带有444个钢轮的的 钢构件钻爆平台推至工作面并固定。.222）)测量放样：:采用TC-111111000000RA111222000222全站仪现场放样，,并现场交样单技术交底，,现场施工员用油漆标出各钻爆孔位和高程，,并在现场立（(挂）)牌标明本循环的的 各种钻孔深度度 、角度度 、孔距、排距等参数，,便于人工操作。.333）)钻孔清孔：:同时采用444台手持式气腿钻机，,222台站在活动平台上进行上半洞的的 钻孔作业，,222台站在平台下层

28、进行下半洞的的 钻孔作业，,其钻孔作业全部打水平孔，,正常洞段每次钻孔有效进尺333.666m米米555m米米，,不良地质洞段每次钻孔进尺为222m米米111.555m米米。.444）)装药、联网、起爆：:为了了 了 提高爆破效率和爆破效果，,爆破孔尽量采取全偶合装药，,顶拱及两侧墙的的 光爆孔采取传统的的 人工串状不偶合装药，,其掏槽爆破单位耗药量可在333.000333.555kg千克千克/m米米333m米米333之内，,松动爆破单位耗药量可在111.111111.555kg千克千克/m米米333m米米333之内，,综合单耗控制在111.222111.666kg千克千克内，,光面爆破线装药

29、密度度 可在222000000333000000g/m米米间控制与调整（(特殊地段，,断层破碎地段单耗及线装的的 密度度 酌情考虑减少）)。.555）)通风排烟（(尘）)：:为保证洞内空气的的 畅通和施工人员身体健康，,在111#号号#号号施工支洞洞口布置111台2223337kW555555kW轴流式通风机，,用666000000555000000镀锌硬风管向洞内送风和向洞外排风，,随着洞挖向里掘进，,洞内采取通风管接力将风送入工作面，,通风管口距工作面不低于333000m米米。.666）)排险：:排险采用人工钢钎站在爆堆上将洞顶、洞壁及工作面的的 悬石、破碎体等撬除。.7）)出渣：:出渣由

30、侧翻装载机装渣，,运至监理人指定的的 弃渣场。.8）)临时支护：:根据洞室开挖的的 围岩类别、破碎程度度 、地质构造等，,需及时进行洞内支护的的 施工，,及时进行喷混凝土、锚杆、超前锚杆、钢支撑等。. 洞内不良地质洞段，,破碎严重的的 除要求挂网、锚杆外，,必要时还采取定型钢拱架支撑，,局部地段工作面在钻爆前进行超前锚杆支护；; 一般破碎岩体地段，,可采取局部岩体锚杆和素喷混凝土即可。.555.111.333 循环作业时间按111#号号#号号施工支洞按围岩不同级别，,分别编制不同循环作业计划。.详见表555.111-111、555.111-222。.555.111-111 555.111-11

31、1 111#号号#号号施工支洞循环作业时间表（(类围岩）)序号项 目作业时间(m米米in)循环时间(h)111222333444555666789111000111测量布孔666000222钻孔清孔1118000333装药连线666000444爆破通风333000555排 险333000666出 渣1112220007喷锚支护11180008其 他666000注：: 每循环爆破有效进尺333.555m米米。. 每循环耗时111000h，,每天222.000个循环，,月进尺约111555000m米米。. 注：: 每循环爆破有效进尺333.555m米米。. 每循环耗时111444h，,每天111.

32、555个循环，,月进尺约111222000m米米。.表555.111-222 类围岩及破碎带洞挖循环作业时间表类围岩及洞挖循环作业时间表说 明：: 每循环爆破有效进尺111.555m米米。. 每循环耗时111555h，,每天111.666个循环，,月进尺666000m米米。. 说 明：: 每循环爆破有效进尺222.000m米米。. 每循环耗时1118h，,每天111.333个循环，,月进尺555000m米米。.555.111.444 不良地段的的 洞挖施工洞挖穿过地层软岩、断层、裂隙发育，,局部可能还有较大大 构造裂隙和地下水等。.不良地质段情况时，,及时报告业主或监理工程师，,同时修改钻爆开

33、挖设计，,主要采取“超前锚、弱爆破、短进尺、多循环、勤观测、强支护”等措施。.111、超前锚杆根据施工实际情况，,需要时，,在不良地质洞段的的 作业面的的 顶拱设计轮廊线，,临时增设一排或两排超前锚杆，,锚杆间距000.555000.666m米米，,锚杆长度度 333444m米米，,锚杆直径222555m米米m米米，,角度度 水平向上倾斜一定角度度 ，,采用快速水泥卷快速锚固，,局部需固结部位可改设超前管棚及灌浆处理。.222、弱爆破采取浅进尺，,孔深不超过111.555m米米，,控制单段起爆药量，,尽可能减少对围岩的的 扰动。.333、勤观测施工中在顶拱及腰线设置变形观测点，,每循环放炮后均

34、进行变形观测，,及时将观测值反馈给现场，,反馈给技术负责人，,以便及时调整洞挖和支护形式。.444、强支护爆破后立即对顶拱喷护混凝土，,将岩体进行整体加固，,及时闭合原生及爆破裂隙，,防止扩张、掉块，,出完渣后及时对破碎及软弱地带岩体进行必要的的 钢支撑支护，,有的的 部位还要进行混凝土衬砌，,并对其它较破碎的的 部位全面锚喷、挂网等支护处理。.555、如采取上述措施还不能使围岩稳定，,则可采用超前管棚、架钢支撑和浇筑混凝土，,把围岩稳定住。.666、加强施工管理由于每个循环均要进行锚、喷、衬等不同形式的的 处理，,工序较多，,需加强现场管理，,提前做好各道工序施工准备，,使工序间衔接紧凑，,

35、缩短工序作业时间。.555.222洞身支护555.222.111支护工程111、111#号号#号号施工支洞采用锚杆、挂网及、喷混凝土及钢支撑支护方案方案 ，,方案方案 紧随开挖工作面施工。.222、锚杆施工：:采用风钻或岩石电钻造孔，,施工作业在简易台车上进行，,人工安插锚杆，,砂浆泵注浆。.333、混凝土喷射施工：:洞内支护采用混凝土喷射机施工，,挂网施工采用人工在平台车上现场编织铺挂，,利用锚杆头点焊固定，,中间用膨胀螺栓加密固定，,网间接头用铅丝绑扎。.555.222.222 锚杆施工111、锚杆施工工艺流程锚杆支护工艺流程图555.222-111。.锚杆制作与验收锚喷施工平台就位测量放

36、样钻孔及清理锚杆注浆与安装进入下一循环锚杆组件准备（非注浆锚杆）材料准备配合比准备机具就位制作水泥砂浆图5.2-1 锚杆支护施工工艺流程图222、施工方法（(111）)施工准备施工准备内容包括：:施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，,施工组织设计、验证性计划等。.111）)生产性试验在砂浆锚杆施工前，,先进行相应锚杆施工生产性试验，,严格按照设计要求和监理工程师的的 指示进行，,以优化施工工艺，,验证设计参数。.试验完成后，,及时进行资料整理，,在监理工程师批准后实施。.222）)施工放样按照设计图纸测量放样，,设置明显、牢固的的 标志。.锚杆布孔时，,用测量仪准确放出主要控制点，,

37、用钢卷尺放样布孔，,孔位误差不得大大 于111000cm米厘米米厘米。.333）)机具安装调试砂浆锚杆的的 施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，,并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。.444）)材料和水电准备锚杆施工设备就位后，,灌浆所用的的 水泥、砂等材料及时就位，,供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，,查看输浆管路和供水水路是否通畅。.（(222）)造孔锚杆布孔后，,采用手风钻钻孔，,确保垂直孔轴线符合设计要求；;斜孔造孔时调节支架角度度 ，,保证造孔角度度 。.锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，,对于图纸未作规定的的 系统锚杆，,其造孔轴线方向垂直于

38、开挖面，,对于局部加固的的 随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，,其与滑动面的的 夹角大大 于444555。.锚杆造孔深度度 必须达到设计要求，,孔深偏差不大大 于555000m米米m米米。.（(333）)锚杆制作锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管，,运至安装工作面直接安装。.（(444）)安装锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，,保证锚杆插入足够的的 深度度 ，,对锚杆露出岩面的的 长度度 加以控制，,不得伸出混凝土结构和其它结构。.（(555）)锚杆灌浆注浆材料采用水泥砂浆，,作业开始（(或中途停止时间超过333000m米米in）)前，,用清水润滑注浆罐及其管路，,以免砂浆初凝堵塞

39、管道。.锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，,开始注浆时，,将注浆管缓缓向孔外拔出，,大大 致注满孔内222/333的的 浆液时，,拔出注浆管，,插入锚杆。.（(666）)质量检验111）)锚杆材质检验砂浆锚杆所用的的 钢筋，,水泥、砂浆等原材料及半成品，,均按规定要求取样试验合格后投入使用。.222）)注浆密实度度 试验选取与现场锚杆的的 直径和长度度 ，,锚杆孔径和倾斜度度 相同的的 锚杆和塑料管，,采用与现场相同的的 材料和配比拌制砂浆，,并按现场施工相同的的 注浆工艺进行注浆，,养护7天后剖管检查其密实度度 。.不同类型和不同长度度 的的 锚杆分组进行试验，,试验计划及结果报监理人审批。.33

40、3）)锚杆检测锚杆长度度 检测采用无损检测法，,常规部位永久锚杆检测比例不小小 于施工总数的的 111000%，,且每单项或单元工程不少于111000根；;关键部位的的 锚杆检测比例应不低于施工总数的的 555000%，,必要时可111000000%检测，,且每单项或单元工程不小小 于222000根；;临时工程锚杆检测比例宜为施工总数的的 333%，,且每单项或单元工程不小小 于555根；;永久锚杆单项或单元工程质量无损检测合格率达不到要求时，,应加倍检测。.实测入孔长度度 大大 于等于设计长度度 的的 9555%为合格。.555.222.333 挂网喷混凝土施工111、施工工序开挖结束危岩清

41、理（(洞内岩面处理）)基础验收挂网喷混凝土收仓下一仓号循环。.222、施工方法（(111）)施工准备施工准备内容包括：:桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，,报送详细喷混凝土施工组织设计、验证性计划和试验报告，,经监理工程师审批后施工。.（(222）)施工工艺采用湿喷法施工，,工艺流程见图555.222-222。.养 护图5.2-2湿喷混凝土工艺流程图输料管空压机混凝土喷射机喷混凝土机械手受喷面拌 和石砂水泥运输水速凝剂111）)工作面清理喷混凝土前对喷射面进行检查，,并做好以下准备工作：:清除开挖面的的 浮石、墙脚的的 石渣的的 堆积物，,处理好光滑岩面，,搭设工作平台，,用高风压水枪冲

42、洗喷面，,对遇水易潮解的的 泥化岩层，,高压风清扫岩面。.埋设控制喷混凝土厚度度 的的 标志，,做到作业区通风良好、照明充足。.222）)机具安装调试喷混凝土的的 施工设备采用HPJ-111555m米米333m米米333/h型喷射机，,同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。.（(333）)材料和水电准备喷混凝土设备就位后，,骨料、水泥、速凝剂、铁丝网等材料及时就位且备料充分，,供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，,查看喷射管路和供水管路是否通畅。.（(444）)喷射施工喷射时采取早强混凝土，,分层施喷。.若有挂网则按“喷- 网- 喷”的的 程序进行。.结合锚杆施工，

43、,对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。.333、具体施工措施（(111）)喷混凝土施工：:喷混凝土前清除松动岩块，,用高压风冲洗干净，,埋设钢筋条作量测喷厚标志。.喷嘴与岩面距离控制在000.666111.222m米米范围，,喷射方向大大 致垂直于岩面，,第一次喷厚333555cm米厘米米厘米，,挂网再分222444次喷至设计厚度度 ，,后一层在前一层混凝土终凝后进行。.喷混凝土面洒水保持湿润养护。.喷混凝土施工结束后，,按设计和规范要求打排水孔。.（(222）)焊接钢筋网施工：:钢筋网在场外按222444m米米222一块进行编焊，,运至工作面后，,人工铺挂，,利用锚杆头点焊固定，,中间用膨胀螺栓

44、加密固定，,使钢筋网紧贴壁面，,网块之间用铅丝扎牢。.（(333）)网喷施工：:钢筋网的的 喷射混凝土保护层不小小 于555000m米米m米米。.钢筋网沿开挖面铺设，,与岩面距离333cm米厘米米厘米左右。.为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动位移，,以000.555000.555m米米左右的的 间距将钢筋网固定在岩面上。.钢筋网的的 相邻部分的的 搭接长度度 为不小小 于222000cm米厘米米厘米或一倍的的 网孔间距。.444、质量控制和检验（(111）)喷混凝土施工的的 位置、面积、厚度度 等均应符合施工图纸的的 规定，,喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的的 砂、石、水泥，,

45、认真做好喷混凝土的的 配合比设计，,通过试验确定合理的的 设计参数，,并征得监理单位的的 同意。.（(222）)喷混凝土施工前，,必须对所喷部位进行冲洗，,预埋规定长度度 的的 标志钢筋以量测厚度度 ，,在喷混凝土结束后，,进行喷混凝土厚度度 检验后割除露出表面的的 钢筋。.（(333）)喷射施工时，,喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的的 方式沿横向移动，,层层喷射，,确保厚度度 ，,使混凝土均匀密实，,表面平整。.喷射混凝土初凝后，,立即洒水养护，,时间不小小 于111444d。.（(444）)喷射混凝土与岩石间的的 粘结力以及喷层之间的的 粘结力，,应按监理工程师的的 指示钻取直径111000

46、m米米m米米的的 芯样作抗拉试验，,试验成果报送监理工程师。.555.222.444 钢支撑（(格栅架）)支护根据洞挖开挖的的 实际情况，,在现场配备可供随时投入使用的的 钢支撑及附件。.在洞内施工的的 不良地质洞段，,为确保施工安全及施工进度度 在洞挖类及类围岩中的的 施工过程中采取采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式，,根据需要临时增设超前锚杆。.钢支撑安装就位后，,采取垫钢材或喷混凝土等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧，,并加强对围岩和钢支撑本身的的 监测，,一旦有危险情况，,必须及时采取有效措施，,并将情况及时报告监理工程师，,按照监理工程师批准的的 措施对钢支撑进行调整、修补或置换。.钢支撑

47、按设计断面和长度度 分段在加工厂内用I1118工字钢加工，,再用8t载重车运至工作面。.采用简易吊装机械配合人工安装。.每节钢拱架之间用222000cm米厘米米厘米*222000 cm米厘米米厘米 *111cm米厘米米厘米钢板连接，,每节连接段用444个M米米111666的的 高强螺栓连接，,两侧拱肩分别以222根2228，,L=666.000m米米锁固锚杆锁固。.每榀钢拱架之间采用222000联系筋连接，,间距为111.000m米米。.111、钢支撑：:钢支撑在场外分节加工，,编号后运至工作面人工分节安装，,节间用螺栓连接。.立柱脚设钢垫板，,必要时浇筑基础混凝土。.每榀钢支撑之间用型钢联结

48、成整体。.222、拱脚稳固：:拱脚部位向外超挖000.3338米，,用高强度度 砂浆找平，,再安放钢垫板，,对岩石特别破碎的的 部位，,拱脚浇筑111米高的的 混凝土保护，,同时对边墙进行固结灌浆处理，,防止洞壁掉落块石等。. 555.222.555 排水孔施工排水孔为555000m米米m米米，,L=222.000m米米，,造孔施工利用自制移动式简易凿岩台车作为工作台，,采用YT-2228手风钻钻孔。.钻杆角度度 与排水孔设计仰角平行，,钻孔前，,先测量定位，,在已完工的的 喷混凝土面上用红油漆标志孔位。.排水管按设计要求布置，,钻孔至设计孔深后，,将孔口保护好，,以免堵塞。.钻孔完成后，,进

49、行吹孔后安插PVC排水管，,安装PVC排水管时，,排水管外包一层土工过滤布。.五六、施工期临时安全监测555666.111 爆破安全监测在洞室爆破开挖临近重要控制部位时，,实施爆破质点振动速度度 安全监测，,及时将监测结果反馈施工作业队，,通过监测反馈调整的的 方式控制爆破规模、最大大 单段药量，,达到控制建筑物及边坡安全的的 目的的 达到控制建筑物及洞室安全的的 目的的 。.555666.222 洞室收敛安全观测在隧洞施工全过程中对支护结构状况和开挖面地质状况进行全面的的 肉眼观察，,并用钢尺式收敛计对隧洞净空变位情况进行量测，,从而判断围岩的的 稳定性，,防止洞室变形造成塌方。.六七、施工

50、进度度 及主要资源配置计划6667.111施工进度度 计划安排111、111#号号施工支洞上层支洞开挖支护施工：: 222000111111年9月111000日2220001122年11月222000日；;222、111#号号施工支洞下层支洞开挖支护施工：:2220001122年11月222111日2220001122年33月222000日。.111#号号施工支洞施工自222000111111年9月111日开始，,到222000111111年111222月333111日结束。.6667.222 主要施工资源配置计划111、洞挖支护主要施工机械设备配置见表77.222-111表77.222-11

51、1 洞挖支护主要机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注111手风钻YT-2228台222000222电动空压机222000m米米333台222333电动空压机222222m米米333111备用444轴流式通风机222*555555kW台111555自卸汽车222000t台8666侧翻装载机ZL555000台222333m米米7混凝土拌和机JS555000000台1118喷锚机TK9666111台5559冷弯机111111000电焊机台666111111333.000m米米333注浆机M米米Z-111台333111222222.222kW潜水泵WQD444555-111555-111555台111备用111333333kW潜水泵台222111444全站仪CT-111111000000台111111555载重汽车8t台111序号机械设备名称规格型号单位数量备注111手持式钻机YT-2228台1110002222220