末煤储煤场施工组织设计

1、神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤棚施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：陕西隆博矿山建筑有限责任公司 编制时间： 2017年6月20日 目 录一、 编制说明1.1 编制原则1.2 编制依据二、 工程概况2.1 工程概况2.2 地质概况三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构3.2 项目管理目标3.3工程施工总体方案策划3.4施工平面布置四、 施工进度计划及保证措施4.1施工网络计划4.2工期保证措施五、 施工准备5.1 临时用水5.2 临时用电5.3 技术准备5.4 施工现场准备5.5 劳动力及主要施工机具计划5.6 主要周转材料计划六、 土建工程施工方案6.1测量

2、工程6.2 基础工程(箱形基础)6.3 主体工程6.4 脚手架工程6.5 予留予埋工程6.6 装饰工程6.7屋面工程七、 质量目标及保证措施7.1 质量管理目标7.2 质量保证体系7.3 质量职责7.4 质量保证管理措施7.5 质量记录7.6 量保证技术措施八、 安质全目标及保证措施8.1 安全生产目标及安全保证体系8.2 安全组织管理8.3 安全教育制度8.4 安全设施验收制度8.5 安全检查制度8.6 施工阶段安全技术措施8.7 安全生产工作制度8.8临时用电管理8.9消防管理8.10安全防护管理8.11施工机械管理8.12安全生产经济投入九、 文明施工目标及保证措施9.1 文明施工目标9

3、.2 施工现场管理措施9.3 环境保护管理10、 季节性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施11、 安全应急预案11.1指导思想11.2建筑施工的主要特点及事故隐患的分部11.3组织机构的设置和分工11.4各类事故的预防措施11.5各类事故的处置程序和危险措施12、 成品、半成品保护措施12.1 成品、半成品保护措施十三、 新工艺、新材料、新技术、新设备应用13.1 使用新技术、新工艺的措施十四、保修措施14.1 保修的意义14.2 保修的措施神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场工程施工组织设计一、编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证重点

4、、统筹安排。1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化施工程度，减少劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据1.2.1神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场现场情况及地质报告。1.2.2神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场工程施工图纸。1.2.3工程应用的标准规范:序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基基

5、础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家屋面工程质量验收规范GB50207-20026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018国家工程测量规范GB50026-939国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200210国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200012国家混凝土质量控制标准GB50164-9213国

6、家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8714国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200215国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9216国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200118行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8619行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9420国家液压滑动模板工程技术规范GB113-8721国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200122国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200223国家电气装置安装工程母线装置施工及

7、验收规范GBJ149-9024国家电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-9225国家电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-9226国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范施工及验收规范GB50171-9227国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200128国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9729国家地下工程防水技术规范GB50108-200130行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8031行业高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-9932行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200533行业液压

8、滑动模板施工安全技术JGJ65-8934行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9135行业建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-2001二、工 程 概 况建设单位：神木县德泉矿业有限公司设计单位：榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司监理单位：西安煤炭建设监理中心施工单位：陕西隆博矿山建筑工程有限责任公司2.1 工程概况本工程结构由钢筋混凝土暗道、落煤塔、钢筋混凝土框架以及钢桁架、钢网壳组成，建筑结构类型：钢筋混凝土暗道+钢筋混凝土落煤塔+钢筋混凝土挡墙+钢筋混凝土框架结构，直径40米，建筑总高度：30.500m，设计标高：0.000相对应的绝对标高为1146.50m米，建筑抗震重要性分

9、类：丙类，框架抗震等级：提升间框架抗震等级为四级,落煤塔上框架为三级。基础结构形式落煤棚为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为5.60m，暗道和落煤筒为筏行基础。2.2地质概况本工程位于神木县德泉矿业有限公司煤矿工业广场内、交通便利，建筑地基持力层为8层泥岩。三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保优良工程，为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。3.1.1 指挥决策层-公司领导小组公司领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进

10、行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。3.1.2 项目管理层-项目经理部按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，确保工程保质、保量、保期的交付使用。3.2 项目管理目标质量目标：合格工期目标：计划工期为150天 安全生产目标：无重大安全事故。文明施工目标：达到当地政府要求的文明工地标准。3.3 工程施工总体方案策划3.3.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。3.3.2施工方

11、案策划3.3.2.1施工现场布置1座集中搅拌站,布置1台塔吊。3.3.2.2落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3 漏斗处梁利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗内外模采用竹胶板施工，落煤棚、暗道采用竹胶板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原则（1） 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2

12、布置方案（1） 总平面布置：现场设1台40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故现场不需要设置搅拌站，。沿建筑物布设临时道路，水电网线根据施工需要布置。为保证现场文明施工，重点加强现场道路周边排水的布置。四、施工进度计划及保证措施4.1 施工网络计划本计划根据招标文件给出的要求工期以及以往我们施工同类工程的经验编制,总工期为 天。开工日期以开工报告为准。4.2 工期保证措施4.2.1 工期保证措施总体安排制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识

13、的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。4.2.2 工期保证体系建立完善的工程工期保证体系，具体详见图。单位下达月施工计划 财务科材料供应设备配置劳务队资金保证材料保证机具保证劳动力保证项 目 部 经 理按单位下达的施工计划分解落实到作业班组组分项作业组作业队）完成下达的施工任务工期保证体系图4.2.3 工期保证措施4.2.3.1 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。4.2.3.2 科学制定施工进度计划，强化计划管理，加强日进度计划控制。4.2.3.3 认真熟悉图纸及规范

14、要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。4.2.3.4 推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。4.2.3.5 合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的保温措施，使工程持续、均衡地进行。4.2.3.6 作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。4.2.3.7 每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。4.2.4 工期保证经济措施4.2.4.1 合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。4.2.4.2 项目部对各施工班组实行工期承包

15、责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。4.2.5 节假日及农忙保勤措施：4.2.5.1、临近节假日及农忙季节，政治工作部要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。4.2.5.2、劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。4.2.5.3、利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。4.2.6 停电、停水连续施工措施4.2.6.1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。4.2.6.2、项目

16、经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。4.2.6.3、工地设蓄水池一个，停水前蓄满水。五、 施 工 准 备5.1临时用水临时用水：场内临时用水水源由业主提供，主要为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水。5.2 临时用电5.2.1 用电量计算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供电设备总需要容量(KW) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定容量(KW) P3-室内外照明量(KW) cos-电动机的平均功率因数,按0.70.75计取.QT40塔吊 1台 37KW钢筋调直切断机 1台 6.4KW钢筋切断机 1台 3.0K

17、W闪光对焊机1台30 KW钢筋弯曲机 1台 3.0KW蛙式打夯机 1台 2.8KW潜水泵 1台 7.5KW砂轮机、振捣器、电锯等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流电焊机 1台 22.0KW室内外照明 按10KW计算总用电量P=1.1（0.7203.70.622.010）=98.4KW5.2.2 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用行业推荐产品。5.3 技术准备5.3.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术

18、人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书等。5.3.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。5.3.3 新技术推广准备对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。5.4 施工现场准备5.4.1 清除现场障碍物，平整施工现场。5.4.2 铺设施工道路，修建排水设施。5.4.3 布置水电网，接通水源电源。5.4.4 建立测量网点，作好定

19、位放样准备。5.4.5 修建临时办公室、工棚等设施。5.5劳动力及主要施工机具计划5.5.1 劳动力计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳 动 力 资 源 配 备 表 序号工种基础工程主体工程装饰工程班组人数班组人数班组人数1木 工2182182钢筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168机械工210212129电 工22231110电焊工122512其它工种15161313合5.2主要

20、施工机具计划施工机具一览表序号名称功率数量1塔吊QT6375KW12搅拌站65KW13交流电焊机22.0KW14电锯2.2KW15钢筋调直切断机6.4KW16闪光对焊机30KW17钢筋弯曲机3.0KW18振捣器2.0KW39钢筋切断机3.0KW110蛙式打夯机2.8KW111砂轮机2.0KW112潜水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周转材料准备工程周转材料投入计划一览表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0.56mT200主体支模及外架2木跳板2503000mm块300施工架子3钢模M21600基础及梁4U型卡个10000支模5竹胶板M2500梁、板6安全网46米普通线

21、M21000水平网防护7钢管扣件个20000主体支模及外架8安全网密目式M22000立网防护9开字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1测量工程6.1.1 测量工程6.1.1.1 工程定位控制网测设A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.1.2 结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的边线。竖向采用经纬

22、仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.1.3 结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.1.4 维护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。6.

23、1.1.5沉降观测A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及边坡支护根据现场情况,土方已挖完,桩基已施工完毕,基坑内未见地下水,故本工程暂不考虑基坑降水及边坡支护.6.1.2.2土方清理设计标高以上余土采用人工清理.同时设专人控制标高,确保基础深度正确,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。B、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，

24、每层打夯不少于三遍。C、检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定6.2 基础工程6.2.1 钢筋工程1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格.形状.尺寸、型号进行检验,挂牌标识.2)弹线:按照钢筋间距,从距摸板端头梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出墨线.3)先铺底板下层钢筋:如设计没有要求,一般情况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点,可相隔交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移.5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.6)基础底

25、板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫,间距1m左右,为宜，在马镫上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求.同时进行抽样检测.8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m 为宜,厚度满足钢筋保护层要求.9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度和甩出长度要符合设计和规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证钢筋位置的准确性.6.2.1.2墙筋绑扎1）将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置，使其保护层厚度符合规范要求，先绑2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及其腰处绑两根横筋定位，

26、并划好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭结范围内，水平筋不小于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和规范要求。3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用12和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。6.2.1.3顶

27、板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2）按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。6.2.2基础模板6.2.2.1底板模板安装底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。6.2.2.2基础梁模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:(1）在安装模板

28、前，按位置先安装装车门洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好防撞角铁等。(2）安装模板宜采用梁两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉铁片，并将两侧模对准梁线使之稳定，然后用刚卡或蝶形扣件与对拉铁皮固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。2)预拼装梁模板施工要点:(1)检查梁模板安装就位位置的定位基准面控制线及梁模板编号,符合图纸后,安装门口等模板。(2)将一侧预拼装梁模板按位置线就位，安装对拉铁片及斜撑或使工具型斜撑调整至与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。(3)清扫模内杂物。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6.2.3基础砼施工A、混

29、凝土技术要求水泥选用“北元”牌强度等级42.5水泥；采用自然连续级配的砂石；搅拌用水，选用煤矿提供的自来水；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送砼选用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度；坍落度控制在16-18cm，水灰比为0.4左右，初凝时间6h之内。B、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑采取“一次浇筑、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能提高浇筑送效率，减少了砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，避免冷缝的出现。“斜面分层、整

30、体推进”的方法，每层浇筑厚度30cm，倾斜角不超过450，振捣棒应先振捣出料口和坡脚，以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实，然后在全面振捣。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。C、 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后2h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。 D 混凝土的养护采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖塑料薄膜，在养护中对于梁根部易忽视部位，应设专人检查，保证其遮盖严密，

31、防止沿钢筋根部产生45方向裂缝。6.3主体工程6.3.1、仓壁液压滑模工程滑动模板施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高的施工工艺，对筒仓结构尤为适用。原煤仓采用无刚性平台滑模施工工艺，变常规仓体中间辐射式操作平台改为沿仓壁周围内外布置操作平台，使滑模整体系统大大简化，施工组织科学、先进。6.3.1.1、滑模施工工艺如下:组装机具筒壁滑模平台梁板施工漏斗施工仓壁滑模施工梁板结构施工6.3.1.2、滑模机具材料选用设计滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统.滑升结构主要有模板、围圈、“开字”架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。（1）模板:模板高度确定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:

32、模板高度,T：砼达到滑升强度的时间，一般取4小时.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此内外模板均选用90cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用15-20cm，2m左右设一块收分模板.（2）围圈设计依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用L75*8的角铁,为加大其刚度上下围圈采用L40*4角铁焊接成桁架,从而克服相邻千斤顶不同步产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸。（3） 提升架选材及分布:提升架采用“开字”提升架,节点采用螺栓连接,上、下横梁分别选用212槽钢.“开字”架布置以让开柱子为主导,

33、沿圆弧按间距为1.51.8m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道8槽钢环梁,用“U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用12槽钢，立柱选用8槽钢。经验符合要求（4）支承杆支承杆用25钢筋，位置不同也不代替受力筋.支承杆允许承载力计算,支承杆长度取1.8m计算(千斤顶至砼面). 2EI22.125253P 264.3kgK（W）21.8（0.71.7）212103（5）操作平台及吊架操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.65m,圆仓挑的内侧挑三角架长度1.2米,下设吊架,吊架宽度0.65米,内挑三角架根据内力计算采用L63408的角铁

34、,吊架采用16钢筋,下设L404角铁,满铺50厚木板,两侧设16钢筋护栏,外侧及底部兜安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.（6）液压操作平台液压操作平台设置在仓南侧，上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用16钢筋,并挂设安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置，为防止雨水在平台上面用架管搭设屋架，屋面铺设石棉瓦。（7）液压控制系统液压控制台采用YKT36自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶

35、采用XYD-35楔块式千斤顶，千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8

36、油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.3.1.3、滑模过程通讯系统，供电及照明通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。值班

37、指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯号。供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆，一端固定在平台的拉索和支托上，拉索和固定平台的间距不大于2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米，平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关闸，用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过的道路采用高架或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电缆，停送电时，及时

38、须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要靠近负荷中心，其周围应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，配电箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。6.3.1.4、支承杆的加固措施：滑升模板期间，模板内至砼表面的高度范围内两支承杆和25附加筋用14点焊成格构形式，间距300mm，L=180点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体，以增加支撑杆的稳定性。空滑处理：在漏斗处空滑,该层梁在滑升时预留梁窝；并搭设满常架子施工此处漏斗。同时必

39、须认真加固爬杆，应在爬杆两侧各附加一根25钢筋，用14钢筋焊成格构式柱。空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。6.3.1.5、滑模基本构件的组装（1）滑模组装前的准备工作A 滑模组装要在建筑物的承台达到一定强度，基础土方填平整后进行。B 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D 调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段

40、（高1000）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。（2）组装顺序：搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装上环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装内挑三角架，栏杆平台，液压平台-搭设上料平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。（3）组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。B 用线坠和水平

41、尺较正提升架的垂直和水平。C 安装好的钢模板应上口小下口大，模板的锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。D 提升架上横梁用18双U型螺栓固定。E围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈同时与内挑架上环梁用L40*4角钢连接，增加其竖向刚度。F操作平台每仓外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。G鉴于目前钢筋的外观质量，支承杆在使用前必须机械轧压、调直，第一批下料长度为3、4、5、6m四种长度，支承杆的相邻接头错开，正常滑升时，支承杆长度定为4.5m，洞口处支承杆底部垫8*80*80钢垫板。H滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行

42、。6.3.1.6、滑模施工 （1）钢筋 1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工筒壁内外和环向钢筋，根据图纸设计要求，加工竖向骨架筋。 1.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝。 1.1.3 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下

43、对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.6 根据图纸要求绑扎好骨架筋和并点焊骨架筋，以防止钢筋间距不均匀。 3、绑扎工艺 3.l筒壁钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程：绑扎焊接骨架筋绑扎仓壁竖筋绑仓壁环向筋遇到门窗洞口绑扎附加筋 3.1.2 仓壁钢筋之间应绑扎焊接骨架筋，骨架筋直径不小于6，间距不大于600mm，应根据图纸圆心18度绑扎18骨架筋。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的骨

44、架筋并焊接。 3.1.3筒壁钢筋最大直径为25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。在20m以下取10m处的半径;20-180m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个20高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有

45、一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm，仓壁柱钢筋应便于人侧面套入柱内，组合式箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90，但弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的1.5倍。支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部、坡口端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力。遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。（2）砼浇注A滑模选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家

46、，同一标号的水泥，施工前由试验员委托矿区试验室配制砼配合比。B 砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此条件确定砼减水剂、缓凝剂的掺加量。C 滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.2-0.4Mpa所需时间在3-4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑升速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。D 砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。E 砼必须分层浇注，每层浇注厚度30cm左右，浇注砼应注意在同一水平面上。F 在气温较高的季节，注意砼入模顺序，并有计划匀称地变换浇筑

47、方向，最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。G 砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。H 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同强度的砂浆。I待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。J 标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。K 滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用泵塔吊运送混凝土。L 碎石粒径1631.5mm，含泥量不超过1%，砂采用

48、中粗砂，含泥量不得超过3%。M 滑模和漏斗砼施工均连接作业，分两个大班，砼施工间歇时间不得超过3小时，以免出现质量事故。（3）洞口预留A洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。B 较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长400mm，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必须对模板装置进行严格检查

49、。B 试滑时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至20-30cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可转入滑升。C 滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。D 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业

50、班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。E 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。F滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。（

51、5）空滑处理该工程在平台、漏斗等处空滑、空滑时模板底口升至构件标高。空滑时圈梁部位的内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹胶板，内模采用钢模板，留出钢筋保护层，以保证漏斗斜度。6.3.1.8、滑模装置拆除（1）滑模装置拆除顺序：液压系统电源外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架。（2）拆除要求：操作平台等散拆，拆除后吊运至地面。先拆除安全网，平台脚手板然后截断护栏。提升架以三个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。6.3.1.9、预留预埋：由各专业技术人员负责，在施工过程中专业人员相互配合，确保预留预埋无遗漏。6.3.1.10、滑模质量验收(1)支承杆的焊接接头应做试件进行物理性能试验。(2)每个工