高标准农田项目重点难点把握

(一)重点、难点分析(二)解决方案(1)混凝土原材料质量检验200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。(2)混凝土质量检测场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以标养28d龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。(1)严格执行配合比设计。按有资质单位出具的混凝土配合比(2)混凝土色差控制。选用同一厂家、同一品牌、同一颜色的(4)对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，螺栓洞及时修补以达(5)加强浇筑振捣工艺控制。施工前组织对混凝土振捣工进行(6)混凝土养护控制。按施工规范要求对混凝土表面进行湿润段长度100m。5.边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。6、施工前必须做好充分准备。每隔50m测量一横断面，要将开8、机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动边坡及沟底。人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。随开9、开挖完后的沟道，在其两则设不低于20cm的挡水埂，并备污等物；地开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂浓泥浆、严禁泥浆干固后再铺土和夯实，泥浆的深度可为1/2.5～1/3(土、水重量比),涂层厚度为3～5mm;填筑用的压实工具，根据具体情夯实。松铺厚度控制在20cm内，人工找平，采用人工或小型夯机夯实。夯实遍数需经压实度检测确定，压实标准需达到0.96以上。每侧检测点数按照每50m2检测一点，不足50m2检测一点，且不少于下水时，将地下水位降低到基底50cm以下，铺设下层砂垫层厚度应(2)砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料应小于1.0cm,无长度在0.5m以上的连续缝。凸不超过3cm。(一)重点、难点分析2、基层的养生：在铺筑碾压完成、水泥终凝后及时洒水并用织物覆盖湿润养生，在7天内必须保持湿润状态和不得开放交通。5、压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h,松铺系数(或基层标高)控制不严而导致的二次补加层，因二次补加(二)解决方案掌握好水泥的用量，控制6%、5%的配合比，并过磅称量使之准确，搅拌充分并加大含水量1-2%左右，在水泥终凝前(4小时左右)(一)重点、难点分析(二)解决方案(1)水泥、粗细骨料等原材料应进行二次检验，检验合格后方(2)混凝土配合比应符合设计要求。(3)人员、材料、机械投入计划应齐备。(1)水泥要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标(3)对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用。(4)骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入(5)混凝土拌合用水须经检验，只有当水的PH值、不溶物、(6)各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数(1)拌制前对原材料质量进行检查。(3)水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。(4)混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准3、施工过程中(1)质检员采用坍落度桶、含气量测定仪等检验设备，对每仓(2)选派经验丰富的振捣人员，进行混凝土振捣，确保振捣密(3)选派专人看护模板，避免发生跑模情况。4、其它质量控制措施(1)运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产不能达标，进行处罚，并返工，施工队(厂)承担所有费用。(4)坚持质安人员