污水处理厂技术标

1、.目录1、施工方案2、施工进度计划及保证措施3、施工总平面布置图4、工程质量的技术组织措施5、安全生产、文明施工、环境保护的措施6、劳动力安排计划7、主要材料、构件用量计划8、主要施工机械设备使用计划9、合理化建议对降低工程造价、缩短工期保证质量的实际意义和采用价值.一、施工方案一）编制原则1、杨木化机浆项目好氧污水处理二期土建工程。2、中国轻工业长沙工程有限公司提供的建筑结构图。3、国家颁发的现行施工验收规范及评定标准。4、 GBT19000-ISO9002系列标准。5、我公司现场踏勘情况及相关技术档案资料。二）工程概况1、杨木化机浆项目好氧污水处理二期土建工程位于沅江纸业生产区内。交通便利

2、。2、主要内容包括初沉池、曝气池、二沉池，其主要结构形式如下：3、曝气池曝气池平面尺寸65528.5 ，其基底标高分别为-4.3m 。曝气沟为钢筋砼水池，底板厚度为500mm最厚处为 1200mm，外墙板厚度为500mm，内墙板厚度为 450mm。水池砼采用 C30 S8 防水砼，内掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂。后浇带处钢筋贯穿不截断，砼采用C45 S8防水砼，内掺内掺 8%的 HA-P 高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护45 天后方能浇筑。4、初沉池初沉池平面尺寸初沉池41 米，其基底标高分别为-2.4m 。初沉沟为钢筋砼水池，底板厚度为400mm，外墙板厚度为350mm，内墙板厚度为 4

3、50mm。水池砼采用 C25 S6 防水砼，内掺 8%的 HA-P高效抗裂型防.水剂。砼采用 C30 S8防水砼，内掺内掺8%的 HA-P高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护45 天后方能浇筑。5、二沉池二沉池平面尺寸 56 米，其基底标高分别为-2.4m 。二沉沟为钢筋砼水池，底板厚度为400mm，外墙板厚度为350mm，内墙板厚度为450mm。水池砼采用 C25 S6 防水砼，内掺 8%的 HA-P高效抗裂型防水剂。砼采用 C30 S8 防水砼，内掺内掺 8%的 HA-P高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护 45 天后方能浇筑。三）施工组织机构（ 1）施工组织结构的建立对此工程严格实行“项目法”施

4、工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（2）施工组织机构本工程项目部是公司直属的工程项目部， 将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。 项目经理全权组织施

5、工生产和各项工作，对.本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报， 接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。根据项目经理部的工作实际， 具体明确每个项目管理人员的责、 权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率， 有效促进管理整体实力强化， 使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益， 将项目职业道德作为专项考核制度， 并在项目管理中大力提倡

6、和推广， 我们将一如既往的实行这一制度， 以赢得客户的信任及市场的回报。 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义， 标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩， 形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样， 让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。（3）施工组织机构高效运作保障措施1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。3、强化激励与约束

7、机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项.目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前

8、完成。施工部署（1）流水段划分根据本工程的结构特点， 以单位工程划分3 个单位即曝气池、 初沉池、二沉池，组织短间流水施工, 基本同时施工。二沉池底板、 外墙水平施工流水段的划分：以设计施工后浇带为界划分为 1、2、3、4、5 流水段，如图3-5 所示。.二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：为便于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分四段如图3-6 。图 3-6 二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分.初沉池底板、 外墙水平施工流水段的划分： 以设计施工后浇带为界划分为 1、2、3、4 流水段，如图 3-5 所示（2）组织部署1、施工以土建为主，水、电综合布线配

9、合施工。2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（ 3）先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9001 标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。.2、新型模板与脚手

10、架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作， 完全实现工程进度微机跟踪管理， 在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。（ 4）材料、机具、设备供应保证的应急措施材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员如为甲方指定的甲供材料须与甲方一起落实好厂家货源，自购材料采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确

11、保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区重点工程分布情况， 地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备一些，以便顺利度地地材低产期。3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。.2、施工大型设备如塔吊、龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修有专业组负责及抢修。施工协

12、调管理（1）与设计单位的工作协调1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协且业主向设计所提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。（ 2）与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标， 将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划， 施工组织设计等

13、文件及时提交给监理工程的批准。以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规范、计算书及其他资料。2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工队“自检”和项目部专检的基础.上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控， 确保产品达到优质。 公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不正常现象。4、所有进入

14、现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。 对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、主要分项工程施工方法（1）测量工程1、平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部， 先控制后细部” 的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线

15、组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和.完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。2、高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网， 作为全厂高程控制之用，并采用 TVA2水准仪和 T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。3 沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外， 在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数； 对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设； 固定观测人

16、员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测； 施工中如遇特殊问题， 及时与监理及甲方协商解决。（2）土方工程1、开挖前准备工作进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。 （包括土方开挖放坡所在地面位置） 。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理， 所有建筑垃圾将清除出现场。 对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。 表面土层揭除厚约 300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。.对邻近建筑

17、、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。2、土方开挖降排水基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定， 影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。 场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。 为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排

18、泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑内。（3）土方开挖1、根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：初沉池、二沉池、曝气池土方量采用2 台 1m3 反铲进行开挖， 12台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:1 。管道采用 1 台 1m3反铲进行， 1 台自卸汽车配合运土。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm 厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。.4、弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土

19、坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于 5m。5、坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。 如不能立即进行下一道工序时，应预留 15-30cm 厚覆盖土层，等基础施工再挖去。7、不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。8、沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象， 要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定

20、。（4）土方的堆放弃置及平衡调配1、多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。2、挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。3、合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。4、好土应用在回填质量要求较高的地区。5、调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运.输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。（5）土方回填1、土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的 2/3 ）可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，

21、可作各层填料。碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土， 一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土， 应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。作业要求：对于

22、有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。 对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、 土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回.填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时， 应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭， 以免填方形成水囊。（6）压实方法要点人工填土压实（无法实现机械夯实）：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚

23、铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于 0.3m，粘性土为 20cm，每层夯实遍数为 3-4 遍。用打夯机械夯实时，不大于 25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为 3-4 遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面 5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填， 防止墙基及管道中心线偏移。 人工夯填土一般用 60-80kg 重的木夯，由 4-8 人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。 大面积人工回填多用打夯机夯实， 两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。机械填土压实：

24、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于 1：1.5 ），碾迹重迭 0.5-1.0m ，上、下层错缝距离不小于 1m。平碾填方厚度的 200-300 厚，压实 6-8 遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶 4-5 遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾 2Km/h，羊足碾 3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽 0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于 0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有.15-20cm 重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm

25、 为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。（7）模板工程1、对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，基础和地梁采用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。2、在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如弧形池壁等，采用放大样方法配制模板， 并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3、模板支撑体系主要采用48 3.5 钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。初沉池、二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4 用量配

26、制模板，因使用大模板，池壁上的挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。全钢大模板及预留安装挑梁模板如图4-7 所示。.全钢大模板板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm钢制作，主梁加固用主桁架用 455 角钢。大模板用 16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄钢板。初沉池、二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，483. 5钢管“ U”形卡固定。模板下安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。如图4-8 。4、矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用5050 木方，间距400mm，横围檩采用 4

27、83.5 钢管，模板体系加固采用 12 对拉螺栓，间距设定为双向 600mm。详见附图 05。.5、弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用 483.5 钢管，模板体系加固采用 12 对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。6、对上部结构的柱、 梁、板采用竹夹板， 竖围檩采用 5050 木方，支撑系统均采用 483.5 钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用 483.5 钢管加固，当其高度小于600mm时，采用 12 对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横

28、向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用483.5 钢管，立杆间距为 1200mm。7、除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全范围上的连接面不允许有任何孔洞或绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。8、在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板内表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。9、对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔， 用于浇筑砼前清理和检查。 砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设， 浇筑过程中，应派专

29、人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。10、现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进.行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除。11、跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱L/400 ；跨度大于 6m的梁，要求梁跨中起拱L/400 。（8）钢筋工程1、钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规范GB700-88或 GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。2、钢筋均在现场钢筋加工棚内加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。3、钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4、钢筋

30、准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。5、钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌， 绑扎钢丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在5mm范围内。6、钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后， 采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。.7、钢筋的接头墙板及柱内的竖向钢筋采用电渣压焊的焊

31、接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的 35d，且不小于 500mm区段内。水平钢筋采用搭接接头， 有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d 且不小于 500mm区段内。钢筋的接头方式应符合下列规定：直径 12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径 d22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋

32、，不允许采用绑扎接头。 在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。8、绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准， 已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。9、项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。（9）预埋件安装1、所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场.安装。2、埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。3、对于比较大的柔性防水套管，采用2t 倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。4、一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。（10）砼工程1、砼材

33、料要求工程中所采用的水泥在使用时应符合规范GB175-92 的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥， 厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测。粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92 的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规范 JGJ52-92 对样本进行测试

34、；安定性试验采用5 次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。.水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时， 须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规范 GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的， 通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定， 并向项目监理提交厂家的说明书， 说明标准剂量，错误剂量

35、可能导致的后果。（ A）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。 减水剂应与拌合水同时加入搅拌机内。 对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅拌车内， 拌匀后出料。采用自然养护时，应加强初期养护。（ B）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。（ C）防冻剂：能显著降低砼的冰点，使砼的液相不结冰，保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。其施工要点：掺防冻剂的砼应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 严禁使用高铝水泥。 粗细骨料必须清洁，不得含有冰、 雪等冻结物及易冻的矿物质。配制复合防冻剂溶

36、液时，应搅拌均匀；不允许有结晶或沉淀现象。否则应分别配制溶液，并分别加入搅拌机。 以粉剂形式直接加入的防冻剂， 如有受潮面块，应通过 0.63mm的筛分后方可使用。掺防冻剂砼所用的砂材料要加热使用。砼的养护应注意在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（D）缓凝剂：应延缓砼凝结时间，对砼后期强度没有影响。其施.工要点：应以溶液形式掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合量中扣除，并充分搅拌均匀。与其它外加剂复合使用时，不能产生絮凝或沉淀等现象， 否则应分别溶液配制溶液分别掺入。砼的自然养护应在终凝以后才能浇水养护。（ E）膨胀剂：用于补偿砼收缩，适用于防水工程，防止大体积砼的收缩裂

37、缝。其施工要点：应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。膨胀砼必须在潮湿状态下养护14d 以上，或用喷涂养护剂养护。 应采用机械搅拌，必须搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min。2、砼配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。对本工程中不同强度等级的砼按规范JGJ55-81 的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级砼的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的砼采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。3、砼的搅拌采用搅拌机搅拌。 搅拌时，应严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砼原材料按重

38、量计允许偏差不得超过下列规定：（ A）泥、外加混合料 2%。（ B）细骨料 3%。（ C）水、外加剂溶液 2%。装料顺序：石子水泥砂， 每盘装料的量不得超过搅拌筒的标准容量的 10%。.砼搅拌时间：应以充分搅拌为原则， 使砼的各种组成材料混合均匀、颜色一致。砼的运输（A）水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行。（B）垂直运输：主要通过井架和砼泵进行。4、砼的浇筑砼浇筑应根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案，并提交项目监理的批准。根据各构筑物的结构特征和砼浇灌量的大小，底板和墙板砼， 提升站、吸水井、反应沉淀池底板砼均采用地泵进行浇灌。砼浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行

39、预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；砼浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于 500mm。二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序12345。初沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为4 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序1234。初沉池、二沉池底板采用混凝土输送泵的R=37m加长布料杆布料。因二沉池底板每一施工段浇筑量较大，采用混凝土输送泵分段浇筑，浇筑路线如图4-13 所示；.混凝土产量 30 m3/h ，需浇筑约 14h。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用 1

40、台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：303/(12 20.65) 5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m 时，不会出现施工冷缝。浇筑过程中的注意事项：砼搅拌物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模， 以控制砼的均质性和密实性。砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过 3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑， 当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。5、砼的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插

41、法（即垂直.振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，在下层砼初凝前进行。振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在 500mm左右。6、施工缝要求施工缝的设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。与板连成整体的大截面梁：留置在板底面以下20-30mm处。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板

42、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。墙、留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横墙的交接处。施工缝形式：采取啮合型。外露砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。7、止水带的施工： 按施工图纸上注明的止水位置设置连续止水带，.形成止水网络。安装止水带时，制作专门的支架，以保证位置准确、牢固。8、后浇带的设置：应按施工图纸上注明的位置设置后浇带；后浇带的保留时间，若设计无要求，按一般要求保留至少28d。采用微膨胀水泥或无收缩水泥

43、， 且比原等级高一个级别的砼填充。在填充砼前必须进行如下必要的处理：浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜和积水，表面上松动砂石和软弱土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。钢筋周围的砼不受松动和损坏，清除钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈等杂物。在浇筑前，水平后浇带宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 后浇带接缝的捣实，细致进行，增加振捣时间，使其紧密结合。9、大体积和防水砼施工措施构筑物截面尺寸较大，因温度和收缩应力容易导致结构出现裂缝。因此，应采取相应的技术措施，降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。选用低水化热的水泥配制砼。在不影响砼后期

44、强度的条件下，减少每立方米砼中水泥含量。使用级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水化热的目的。降低砼入模温度， 施工时，采用低温或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水雾或空气进行预冷，或对骨料进行覆盖。做好砼的保温，保湿养护，缓慢降温。.采取长时间养护， 规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度，充分发挥砼的应力松驰效应。加强测温和温度监测与管理，内外温度控制在25以内，必要时，搭设防护保温大棚。及时调整养护措施。采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，防止水化热的积聚，减少温度应力。采取二次投料法， 二次振捣法，浇筑后及时的排除表面积水，加强早期养护，提高砼

45、早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。10、泵送砼施工措施泵送砼的配合比设计， 应参照以下参数：（1）水灰比应为 0.4-0.6 。（2）砂率 38%-45%。（3）最小水泥用量应为 300kg/m3。（4）掺加适量的减水剂粉煤灰的泵送砼必须经过试配确定。 并根据砼原材料， 砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交项目监理的批准。 并制订详细的施工作业设计。 标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。泵送时应注意的事项：（ A）泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送道的内壁等直接与砼接触的部位。（ B）泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转， 以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。（ C）泵送过程，如需接长输送管长 3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。.送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。11、砼冬期施工：昼夜室外平均气温低于 +5和最低气温低于 -3 时，就应该采取一定的冬季施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。改用高活性水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼；在浇筑前，使砼或其组成材料升高温度，使砼既能早强，又不易冻结。浇筑后，加强砼的养护，对砼进行保温