烟道支架施工方案

1、目录1、工程概况 .12、编制依据 .13、作业条件 .14、劳动力及机械准备 . .15、施工进度计划 . .26、施工技术措施 . .27、质量标准和检验方法 . .68、安全、文明施工及职业健康69、工序交接及成品保护措施71、工程概况1.1、烟道支架是大唐韩城第二发电有限责任公司，#3、#4 机组烟气脱硫及公用系统改造土建工程中烟道系统一个比较重要的单位工程，是一个关键的工序, 直接涉及到整个工程的施工进度，工期延续较长，基本贯穿于整个工程的始末。1.2、主要工程量名称数量模板3000 m2钢筋150T混凝土1800 m32、编制依据2.1、- 设计蓝图纸（ GCL-Eng-TL230

2、S-T0301）2.2、- 技术规范标准：2.3、- 工程测量规范 (GB50026-93)2.4、- 混凝土质量控制标准(GB50164-92)2.5、- 混凝土强度检验评定标准 (GBT107-87)2.6、- 地基与基础工程施工及验收规范 (GBT202-83)2.7、- 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)2.8、- 钢筋焊接及验收规范（ TGT1896）2.9、- 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇 )(DL5007-92)2.10、 - 电力建设施工及验收规范 ( 建筑工程篇 )(SDT69-87)2.11、 - 火力发电厂测量技术规程 (DL500

3、1-92)2.12、 - 火电施工质量检验及评定标准 ( 土建工程篇 )( 建质 1994114)2.13、 - 火力发电厂工程施工组织设计导则( 火字 8170)2.14、 - 电力建设土建工程施工技术检验若干规定( 建质 199513)2.15、 - 建筑工程冬季施工规范（ TGT104 97）2.16、 - 本公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系文件2.17、 - 其他需要执行的规范和标准。3、作业条件3.1 、施工用配电箱一只。3.2 、施工现场已做好三通一平。3.3 、施工场外及厂区道路直通现场。3.4 、现场用钢筋、模板等材料已进场，商品混凝土已经落实。3.5 、施工机械：切

4、割机、弯曲机、调直机、电焊机等已准备就绪。3.6 、用于支模、安全防护等材料已准备好。3.7 、施工图已准备齐全，资料已报审。4、劳动力及机械准备4.1 、劳动力组织4.1.1 、参加施工的作业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。4.1.2 、参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神和吃苦耐劳的精神。4.1.3 、机械操作工、电工等特殊工种均持有岗位操作证。4.1.4 、参加施工人员工种齐全。工种及人数如下：序号工种人数1木工352钢筋工183混凝土84土方工165电焊工36机电工17普工168管理人员84.2 、主要施工机械及工、器具4.2.1 、所有的测量仪器已经检验

5、且经检验合格，并有检验合格证备查。4.2.2 、所有的施工机械安排专业人员经常清理、保养、确保运转正常。4.2.3 、主要施工机具、测量器具的配置计划：序号工、器具名称规格型号数量1挖掘机HITACHA 牌 ZAXIS200-3 型1 台2蛙式打夯机2.2Kw ， YNJ-31-4 型1 台3电焊机380V ，50Hz， BX1-400型3 台4钢筋切断机2.2Kw ， GQ40 型1 台5钢筋弯曲机3Kw ， GW40 型1 台6钢筋箍筋弯曲机380V ， 2.2Kw ， GF-20型1 台7氧气减压器YQY-07B 型2 台8插入式振动器2.2Kw ， 50Hz， ZN-90型1 台9全站

6、仪SANDING 牌 5757IV ， SD9125 型1 台10水准仪通立达牌 DSA320 型1 台11钢卷尺雄狮牌 50m 津制 00000173 型1 把5、施工进度计划5.1 、本工程进度的原则须：服从大局、服从节点。5.2 、计划开工时间： 2010 年 11 月 01 日；全部完成时间2011 年 05 月 30 日。6、施工技术措施6.1 、施工测量6.1.1 、本工程的定位控制点已引测至现场。我项目部将会同监理、总包单位共同复核，确认正确无误后作为测放轴线的依据。6.1.2 、根据已复核的控制点测放南北及东西二条控制轴线。，并在二轴线方向上做好永久性标志，以备后用。6.1.3

7、 、根据测放好的二条垂直控制线，放出的主轴线。6.1.4 、待垫层混凝土浇筑并终凝后，将已做好标志的二条轴线测放到垫层上，并根据此控制线在四周弹出模板边线及柱插筋控制线。6.2 、施工方法6.2.1、施工流程开工前准备工作定位放线基础施工回填土6.2.2 、施工方法6.2.2.1 、土方工程本工程基础采用机械整体开挖，边坡放坡比例1： 0.75 ，每边预留0.5m工作面，基坑四周开挖 0.30m 0.30m 排水沟，采用集水井机械抽水。开挖时严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土，挖至设计标高后及时组织有关单位进行地基验槽。根据图纸要求，采用 2：8 灰土换填，按规范要求分层夯实，每层铺设厚

8、度不得超出300，静载试验来控制质量。土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，要是基坑有积水还得抽除地坑积水，待基础混凝土外观验收合格后，方可施工。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，土方回填不得使用污泥或污泥质土，也不得使用膨胀性土，应分层回填夯实，每层铺设厚度不得超出 300。回填土采用装载机装土，自卸汽车运土，采用挖土机往返行走夯实，对于挖机工作不到的地方采用汽夯夯实6.2.2.2 、模板工程6.2.2.2.1

9、、本工程模板均采用优质多层板制作，加强肋选用强度较高的50 100mm木枋。6.2.2.2.2、根据图纸设计要求及施工步骤对各子单位工程的模板进行翻样，特别是比较复杂的施工队部位一定要翻样。6.2.2.2.3 、模板配制根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材需切割时应弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。6.2.2.2.4、多层板规格为920*1840，为了砼外观质量，拼接接头尽量减少接缝。加强肋及其支架必须保证模板的整体刚度、强度和稳定性，使支好的模板不下沉、不变形。柱面宽度大于 400 的必须用 12400的对拉螺栓进行加固， 以

10、防混凝土出现跑模现象， 排架支撑点下要先进行土层夯实，等土层分层夯实后再用宽度大于 200 的木板进行铺设，以防排架在受力后出现下沉现象。特别是现浇板混凝土浇筑前雨后要进行排架的复检工作，防止雨后回填土下沉，排架下面悬空，混凝土浇筑时混凝土结构层出现挠曲。6.2.2.2.5、在施工前应对模板刷隔离剂，模板上打孔要求一律从正面钻孔，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。接头缝保持严密，用胶带密封，不得漏浆。6.2.2.2.6、固定在模板上的预埋件及预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合设计及规范要求。6.2.2.2.7、模板工程是直接影响混凝土外观质量的重要工序，因此模板与混凝土的接触面应涂刷隔离

11、剂，但不得有影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。6.2.2.2.8、模板的验收：对模板分项工程做自检、互检及专项检查工作，对不符合设计和规范要求的应立即返工，直至达到要求为止。6.2.2.2.9 、模板的拆除：模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求和规范的规范的验收规定，拆除模板时要求保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆除后的模板再次使用前应将表面积灰清理干净。项目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底膜上表面 5水准仪或拉线、钢尺检查截面基础 10钢尺检查内部尺寸主、墙、梁+4， -5钢尺检查层高不大于 5m6全站仪或吊线、钢尺检查垂直度大于 5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高

12、低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查模板允许偏差表现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 250板 2, 875 8100梁、拱、壳 875 8100悬 臂 构 件 2100 21006.2.2.3 、钢筋工程6.2.2.3.1 、钢筋必须有原材料质量保证书和复检报告，其质保书的炉号应与现场所进钢材的炉号相一致，进场钢筋必须按照国家有关规范的要求进行随机抽样、送检，抽样时应会同监理单位的代表一起共同抽样，试验合格后方可使用，未经检测或经检测不合格的材料不得使用。6.2.2.3.2、严格按照设计图纸及规范要求，由专人翻样，并交

13、技术负责人审核无误后方可断料成型。6.2.2.3.3、钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。直径6.2.2.3.4、当 HPB235级钢筋末端需要作180 弯钩时，其弯弧内直径D 不应小于钢筋d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的 3 倍。6.2.2.3.5、钢筋加工的形状和尺寸，应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置206.2.2.3.6、钢筋加工成型后应分类挂牌堆放、运输过程中要防止弯起筋不能发生扭曲变形。6.2.2.3.7、钢筋连接采用

14、绑扎接头或机械连接，当主筋直径20 时采用绑扎连接，绑扎搭接的搭接长度满足力图纸的设计要求；当主筋直径 20 时采用机械连接， 其接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d。且设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至另一接头中心长度为钢筋d 的 35 倍且不小于 500mm的区段内不得有两个接头。6.2.2.4 、混凝土工程6.2.2.4.1、该工程均采用泵送商品混凝土和自拌混凝土相结合的浇筑方式，当混凝土浇筑量一次小于50m3时采用自愿拌混凝土；当混凝土一次浇筑量大于50 m3 时采用商品混凝土。6.2.2.4.2、混凝土浇筑由低处向高处浇筑，待低标

15、高处的混凝土达到一定的强度后再开始浇筑较高部位的混凝土，在进行混凝土浇筑时木工班组和钢筋工班组要安排专人进行看护，以防预留洞的模板被混凝土挤歪而造成设备安装的困难，同时也确保模板胀模时能够得到及时的处理。混凝土的振捣也由低处向高处振捣，不得由高处向低处逆向操作，震动棒应控制有效振捣时间每处振捣 30 秒左右，以混凝土表面不再显著下降、无气泡冒出和表面出现浮浆为止。6.2.2.4.3、插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。6.2.2.4.4、混凝

16、土连续施工间隔不超1.5h以防产生冷缝。6.2.2.4.5、结构混凝土的强度等级必须符合图纸设计要求。并应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连接浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.2.2.4.6、混凝土应在浇筑成型后实行专人养护，12h 内加以浇水覆盖。6.2.

17、2.4.7、混凝土浇水养护不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土润湿状态。6.2.2.5 、预埋件6.2.2.5.1、所有进场材料均应符合图纸设计、预埋件图集及规范要求，要有出厂合格证或质保书。6.2.2.5.2、预埋铁件均在制作场地施焊成型，按各种规格分类堆放，分批验收合格后，拖至现场安装。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表项目允许偏差（ mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋+10,0外露长度中心线位置2预埋螺栓+10,0外露长度中心线位置10预留洞+10,0尺寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、质量标准和检验方法7.1

18、、所有原材料及焊接钢筋必须有质保书、复试报告（或试验报告）报审合格后方可使用，杜绝不合格材料进场。7.2 、所有进场的施工器具必须检验合格，并在有效期内方可使用。7.3 、钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用，避免锈蚀或油污。7.4 、混凝土施工期间：木工、钢筋工应安排好护模及护筋工作，同时应按规范要求预留试件。7.5 、混凝土振捣工作，必须由有经验的人员进行施工，施工时应遵循“快插慢拔”的原则，插点应均匀排列，振动棒移动时间距不应大于其作用半径的1.5 倍。7.6 、如遇雨季施工，作业前应提早准备防雨水工具。7.7 、施工期间应加强中间环节验收，坚持三

19、级检查制度，按质量管理体系运行原则做到层层有人负责，道道有人把关，加强施工检测，技术人员全部跟班施工，现场指导及时发现问题并整改。7.8 、坚持技术交底制度，施工前对施工人员进行认真的施工交底，参加人员齐全并有记录。一切施工人员的施工操作严格约束在施工规范要求范围内，杜绝野蛮施工、违章作业。7.9 、严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。7.10 、回填土之前应对混凝土外观进行验收，合格后方可回填。7.11 、设备基础的平面尺寸、预埋件和预留孔洞的中心位移和水平高差均符合设计要求。7.12 、做好技术资料的收集和整理，工地配足质量检测工具，促进施工质量的提高。8、安全、文明施工及职业健康8.1 、安全措施8.1.1 、施工前对所有施工的人员做好安全交底，明确安全注意事项。8.1.2 、进入现场须戴好安全帽，穿防滑鞋。8.1.3 、凡参加施工人员必须要经过三级安全教育和安全考试。8.1.4 、严禁酒后或带病进入施工现场作业。8.1.5 、工作期间严禁嬉闹。8.1.