建业花园2号院混凝土工程施工方案[优秀工程方案]

1、 建业花园建业花园 2 号院号院 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 审批日期: 中天建设集团有限公司 混凝土工程施工方案 目 录 第一章 工程概况.1 第二章 编制依据.3 第三章 施工安排.3 第四章 施工准备与资源配置计划.4 第五章 操作工艺.5 第六章 试块留置原则及砼施工记录.9 第七章 砼养护要求.10 第八章 质量标准.10 第九章 成品保护.11 第十章 应注意的质量问题.12 第十一章 安全生产施工措施.14 第十二章 环境保护措施.15 混凝土工程施工方案 1 第第 1 章章 工程概况工程概况 建业花园 2 号院工程位于郑州市惠

2、济区开元路与杨柳街西南角,工程为 7 栋高层 商业住宅与 1 栋幼儿园与部分商业与地下车库及部分车库兼战时人防,其中 1 号、2 号、 3 号、4 号、5 号楼地上 29 层,地下 2 层(另外设有管道层);6 号、7 号楼地上 28 层楼, 地下 2 层(另外设有管道层);地下二层层高 3.3 米,地下一层层高 2.8 米,管道层层高 2.5 米,地上一层、二层为非标层,地上三层起均为标准层,结构层高 2.9 米;3 层幼儿园、 主楼边设有 2 层商业以及主楼和主楼中间分布的 2 层连通地下车库,高层与商业、车库 之间设有沉降后浇带,本工程0.00 相当于绝对高程 89.75 米.本工程主楼

3、结构形式为 剪力墙结构,筏板基础,筏板厚度 1400 米米;基底标高-10.45 米,电梯井集水坑基底标 高-11.15 米. 各参建单位 工程名称建业花园里2号院 建设单位河南建业恒新置业有限公司 监理单位 河南海纳建设管理有限公司 勘察单位 河南省建筑设计研究院有限公司 设计单位 河南省建筑设计研究院有限公司 建设地点 郑州市惠济区开元路与杨柳街西南角 施工单位 中天建设集团有限公司 各栋楼号混凝土选用等级 混凝土工程施工方案 2 1 号、2 号、3 号、4 号、5 号、楼混凝土等级统计 注意:2 号楼消防水池混凝土等级 C40P6 本工程结构设计使用年限 50 年,建筑结构安全等级二级,

4、地基基础设计等级乙级;建 筑抗震设防类别:标准设防类(简称丙类).抗震等级:剪力墙、框架均为二级(抗震构造措 施:负二层三级、负一层二级、其余均为一级),抗震设防烈度 7 度 ,设计基本地震加速 度 值为 0.15g;设计地震分组为第二组,建筑场地类别为类.抗浮设计水位绝对高程为 86.000 米. 混凝土工程施工方案 3 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013

5、 5、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 6、 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 7、 大 体积混凝土施工规范GB50496-2009 8、 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 9、其他国家、行业现行标准规范 10、公司企业标准 11、本工程施工图纸 12、本工程施工组织设计 第三章第三章 施工安排施工安排 1、施工顺序及流水段划分 本工程总体占地面积广,首先合理计划土方开挖顺序,为保证在工程全面开展提供 施工条件,先主楼后车库,先商业后幼儿园,现场计划开始施工顺序:6 号楼4 号楼2 号楼1 号楼3 号楼5 号楼7 号楼,待主楼施工至四层后,再继续

6、组织地下车库与地 下室设备层施工,幼儿园主题. 各栋楼施工中,每一单体高层划分一施工段,共分 10 个施工段,具体以栋号为单位 进行流水作业、穿插施工. 其中 2 号、4 号、5 号楼以变形缝划分为两个施工段,进行流水作业与穿插施工. 2、工程难点、重点 基础筏板混凝土浇筑厚度 大 ;主体结构竖向及横向线条、凸凹窗较多,线条造型 较为复杂.许多部位浇筑、振捣难度 大 .在混凝土专项施工中,筏板大 体积混凝土防 止由于温度 应力引起的混凝土裂缝,主体结构细部及节点的处理及混凝土外观是本工 程的难点和重点.针对工程特点,为保证工程质量、观感.在技术方面成立工程质量小 组,对混凝土专项施工中的重要部

7、位及节点进行进行现场攻关. 混凝土工程施工方案 4 第四章第四章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 1、技术准备 1.1、对于重点及难点部位又项目部组织对管理人员进行关于图纸、技术、管理三 方面的交底,对于施工中可能出现的问题及具体处理的方法进行讲解. 1.2、作业队伍进场后,由专业技术人员及安全员,对所有一线作业工人进行全面的 安全及技术交底.阐明工程安全、质量要求,项目部管理规定及具体操作方法. 1.3、实行样板引入,对于关键部位、节点由专业管理人员指导制作混凝土浇筑成 品样板.明确作业中的具体方法及技术要求.给日后技术管理工作提供标准和依据. 1.4、确定混凝土供应商,本工程

8、混凝土有河南神力混凝土有限公司供应,双方签订 混凝土供货合同,明确混凝土供应关键工作,切实保证混凝土供应不影响高层质量. 2、施工准备 2.1、材料及主要机具: 2.1.1、水泥:32.5 级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证 明书及复试试验报告. 2.1.2、砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于 C30 时,含泥量不大 于 5%,高于 C30 时,不 大 于 3%. 2.1.3、石子:粒径 0.53.2 厘米,混凝土低于 C30 时,含泥量不大 于 2%,高于 C30 时,不大 于 1%. 2.1.4、掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准. 2.1.5、混凝土

9、外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符 合要求后,方可使用. 2.1.6、主要机具:双轮手推车、小 翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振 捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 2.2、作业条件. 2.2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符 合设计要求,并办完隐、预检手续. 2.2.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格. 2.2.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土 配合比通知单. 混凝土工程施工方案 5 2.2.4、振捣器(棒)经检验试运转合格. 2.2.5

10、、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请 书已被批准. 第五章第五章 操作工艺操作工艺 1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与 振捣养护 2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫 除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净. 3、混凝土搅拌 本工程混凝土采用商品混凝土,对商混站关于混凝土搅拌及运输的要求如下: 3.1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各 个磅秤标准.在

11、上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保 加水量准确. 3.2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时,应 与水泥一并加入.如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工 装入小 包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时 装入搅拌机搅拌. 3.3、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始 卸料止,混凝土搅拌的最短时间,一般不小 于 3 米 in. 3.4、混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混 凝土的坍落度 、和易性等进行鉴定,检查是否符

12、合配合比通知单要求,经调整合格后再 正式搅拌. 混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防 止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地 点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合. 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定. 混凝土工程施工方案 6 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(米 in) 气 温 () 混凝土强度 等级 低于 25高于 25 C30 12090 C309060 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过 4

13、5 米 in 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土. 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度 不得超过 2 米,浇筑高度 如超过 3 米 时必须采取措施,用串桶或溜管等. 4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度 应根据结构特点、钢筋疏密 决定,一般为振捣器作用部分长度 的 l.25 倍,最大 不超过 50 厘米. 4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗 漏,做到均匀振实.移动间距不大 于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040 厘米).振捣 上一层时应插入下层 5 厘米,以消

14、除两层间的接缝.表面振动器(或称平板振动器)的移 动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘. 4.4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混 凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理. 4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好. 5、柱的混凝土浇筑 5.1、柱浇筑前底部应先填以 510 厘米厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混 凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚

15、度 不大 于 50 厘米,振捣棒不得触动钢筋 和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板. 5.2、柱高在 3 米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3 米时,应采取措施(用串桶) 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度 不得超过 2 米,每段混凝土浇筑 后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢. 5.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留 在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h,使其获得初步沉实, 混凝土工程施工方案 7 再继续浇筑. 5.4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位. 6、梁、板混凝土浇筑 6.1、梁、板应同

16、时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据 梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断 延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行. 6.2、和板连成整体高度 大 于 l 米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23 厘米处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下 二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁 底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件. 6.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小 粒径石子同强度 等级的混 凝土浇筑,并用小 直径振捣棒振捣. 6.4、浇筑

17、板混凝土的虚铺厚度 应略大 于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度 ,振捣 完毕后用铝合金刮杠找平,然后进行第一次收面,待混凝土表面进一步收水后进行二次 收面,随后用刷子进行扫毛(要求扫细毛),扫毛方向与房间采光方向相互垂直.施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平即可.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土. 6.5、施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢. 6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度 不小

18、 于 1.2 米 Pa 时,才允许继续浇 筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合. 7、剪力墙混凝土浇筑 7.1、如柱、墙的混凝土强度 等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土, 预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土. 7.2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 5 厘米厚与墙体混凝土成分相同的 水泥减石子浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内. 7.3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度 控制在 60 厘米左右,因

19、此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量. 混凝土工程施工方案 8 7.4、振捣棒移动间距应小 于 50 厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度 ,为 使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 5 厘米.振捣时注意钢筋密集及 洞口部位,为防止出现漏振.须在洞口两侧同时振捣,不灰高度 也要大 体一致.大 洞口 的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣. 7.5、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将 墙上表面混凝土找平. 8、楼梯混凝土浇筑 8.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣,不断连续向上推进

20、,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平. 8.2、施了 缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位. 9、养护 混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足 够的润湿状态,养护期一般不少于 7 昼夜. 10、冬期施工 10.1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度 情况的不同,使用不同 的负温外加剂.且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定.柱、墙养护宜采用养 护灵. 10.2、冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养 护等进行热工计算,并应据此施工. 10.3、混凝土在浇筑前,

21、应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢.运输和浇筑混凝土用 的容器应有保温措施. 10.4、运输浇筑过程中,温度 应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措 施进行调整.采用加热养护时,混凝土养护前的温度 不得低于 2. 10.5、整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大 的温度 应力,如加热温度 超过 40时,应征求设计单位意见后确定.混凝土升、降温度 不得超 过规范规定. 10.6、冬期施工平均气温在-5以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻 型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用.综合蓄热法宜选用 425 号以上普通硅酸盐水泥或 R 型早强水泥.

22、外加剂应选用能明显提高早期强度 ,并能 混凝土工程施工方案 9 降低抗冻临界强度 的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀. 10.7、冬施养护:模板及保温层,应在混凝土冷却到 5后方可拆除.混凝土与外界 温差大 于 15时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. 10.8、混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组 用以检验混凝土受冻前的强度 ,另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度 . 10.9、冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报” . 第六章第六章 试块留置原则及砼施工记录试块留置原则及砼施工记录 用于检验结构构件

23、砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作.检验砼评定强 度 所用砼试件组数,应按下列规定留置: 1、每拌制 100 盘且不超过 100 米 3的同级配的砼,其取样不得少于一次; 2、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次; 3、每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不少于一次; 4)、每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次. 每次取样应留置一组标准试件.为了 检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置 的同条件养护的试件,每工作班不少于 2 组. 抗渗试件组数应按下列规定留置: 每 500 米 3留置两组,每增加 250500 留置两组.其中一组标养,另一组同条件下养

24、 护.每工作班不足 500 米 3也留置两组. 制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标 准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序.混凝土试块标准试块上书写内容为:工 程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:工程名称、施 工部位、混凝土标号、成型时间.同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护 . 每日浇筑砼,砼专业工程师都必须填写砼施工记录 混凝土工程施工方案 10 200 500 200 第七章第七章 砼养护要求砼养护要求 混凝土浇筑后在强度 达到 1.2 米 Pa 以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及 支架.独立柱采用包裹

25、塑料薄膜方式养护;楼板采用浇水方式养护.大 体积混凝土施工 时,混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片. 1、覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行; 2、砼的养护时间,普通砼不少于 7d,膨胀砼、防水砼不少于 14d. 3、应保持砼始终处于湿润状态. 4、砼的养护用水应与拌制水相同. 第八章第八章 质量标准质量标准 1、保证项目 1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出 厂合格证或试验报告是否符合质量要求. 1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规 范规定. 混凝土工程施工方案 11

26、1.3、混凝土强度 的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土结构工程施工 质量验收规范的规定. 1.4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度 必 须符合设计要求. 2、基本项目 混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷. 3、允许偏差项目,见下表. 现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差 (米米)备 注 项 目 单层多层高层框架 1 轴线位移 85 尺量检查 层 高 105 2 全 高 3030 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -55 尺量检查 每 层 55 4 柱、墙垂直 度 全 高 H/1000 且不大 于 20 H/1000 且不大 于 30 5

27、表面平整度 88 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 1010 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 55 8 预埋螺栓中心线位置偏移 55 9 预留洞中心位置偏移 1515 10 井筒长、宽 对中心线 +25 -0 +25 -0 11 垂直度 H/1000 且不大 于 30 H/1000 且不大 于 30 注:H 为柱、墙全高. 第九章第九章 成品保护成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和 插筋. 2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板 的牢固和严密. 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要

28、加以保护,必须在混凝土强度 达到 混凝土工程施工方案 12 1.2 米 Pa 以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板. 4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印. 5、拆模时注意保护墙角柱角,发现有破坏立即修补. 为保证工程施工质量,在砼结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口 处钉 5015 米米木板条的防护.柱、墙防护高度 为 1.5 米. 门窗洞口防护示意图 柱角防护示意图 楼梯踏步防护示意图 混凝土工程施工方案 13 第十章第十章 应注意的质量问题应注意的质量问题 1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,

29、 钢筋较密而混凝土坍落度 过小 或石子过大 ,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的 砂浆从下部涌出而造成. 2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大 、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或 梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋. 3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脱皮. 4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土. 5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层. 6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大 ,主要原因是柱接头模板刚度 差或支此部位 模板时未认真控制断面尺寸. 7、现浇楼板面和楼梯踏

30、步上表面平整度 偏差太大 :主要原因是混凝土浇筑后,表 面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作. 8、砼施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节: (1)原材料关:选择优质的材料. (2)试验、配合比关:经试验室出合理的配合比. (3)振捣关:砼的密实度 主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是砼密实与否 的关键. (4)养护关:砼的开裂控制,养护的好与坏起重要的决定性作用,养护必须要达到保 持砼表面湿润,在保证砼水化用水的同时,砼内外的温差要控制在 25以内. 控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小 范围,最终混凝土只会出现均 匀

31、的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的. 9、梁柱节点不同强度 混凝土施工 墙柱混凝土强度 等级高于楼层框架梁时,梁柱节点处的混凝土按以下原则处理: (1)柱混凝土强度 等级高于梁混凝土强度 等级不超过一级者,梁柱节点处的混凝 土可随梁一同浇筑; (2)柱混凝土强度 等级高于梁混凝土强度 等级不超过二级,而柱子四边皆有现浇 混凝土工程施工方案 14 框架梁者,梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑; (3)当不符合上面两条的规定时,梁柱节点处的混凝土应按墙柱混凝土强度 等级分 别浇筑,在墙柱混凝土初凝前即浇筑梁混凝土,并加强混凝土的振捣和养护; 梁柱节点 处主梁钢筋绑扎时,在梁

32、柱节点附近离开柱边500,且1/2 梁高处,沿 45斜面从 梁顶面到梁底面用 2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎梁 楼钢筋上,钢筋数量同梁箍支数. 第十一章第十一章 安全生产施工措施安全生产施工措施 1、工人进入现场必须正确系戴安全帽.现场设置安全稽查人员巡回检查. 2、凡在 2 米及 2 米以上的高空作业,无防护时,必须系好安全带. 3、施工现场严禁吸烟. 4、严禁上下抛掷物品. 3、施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作.严禁使用损 坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线. 4、照明线路及灯具安装高度 低于 2.4 米应采用 36V 安全电压,手持照明灯具应采 用 36V 及以下安全电压. 5、泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固. 6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反 向冲击. 7、作业后,各部位操纵开关、调