某模具有限公司质量检验员培训资料.ppt

1、东莞市萨尔博模具有限公司,质量检验员培训资料（之一）,文件编制：品质部 李志明 电话805 手机E-mail: Billydg- 大岭山镇杨屋八队东埔君山科技园,质量的概念： 一组固有特性满足要求的程度。 狭义的质量： 指产品质量，包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、 特理性能、化学成份等。 广义的质量： 产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。,前言,质量管理发展至今经过的阶段 质量检验阶段： 仅起到把关作用，缺乏预防和控制职能，为事后检验阶段。 统计质量管理阶段： 运用数理统计方法，找出影响产品质量优劣的各种

2、因素，以防止不 合格品的出现。 全面质量管理阶段： 从系统理论出发，把企业作为产品生产的整体，以最优生产、最低 消耗和最佳服务，使用户得到满意的高质量产品为目的，用一定的组织 体系和科学管理方法，动员、组织企业各个部门及全体职工，在产品质 量形成的所有环节上，对影响产品质量的各种因素进行综合控制。,目录,一、产品检验、试验、验证的基本知识 二、质量检验员的职责和必备的素质 三、质量检验策划（进料、制程、成品） 四、如何应用品管七大手法分析问题 五、质量检验与ISO9001：2000标准 六、如何进行抽样检验 七、检验员常犯的错误 八、8D简介,1.检验： 结合测量、试验或度量，通过观察和判断进

3、行的符合性评价. 2.检验的四大类： 进料检验 ( IQC ) 制程检验 ( IPQC ) 成品检验 （ FQC ） 出货检验 （ OQC ）,一、产品检验、试验、验证的基本知识,3.检验基本术语： AQL 质量验收水准 CR 致命缺陷 MAJ 严重缺陷 MIN 轻微缺陷 4.试验： 依据程序确定一个或多个特性，有时也作为检验中的一项 5.验证： 证实和通过提供客观证据，表明规定要求已经满足,二、质量检验员的职责和必备的素质/意识,1.质量检验员的职责: a、执行检验程序 b、识别和记录产品质量问题 c、拒收不合格品 d、问题点的研究与分析 e、有权放行检验合格的产品 f、检验仪器的管理 g、

4、部门配合或其他工作,2.三不原则 不接收不良品 不制造不良品 不输出不良品 3.品质责任感 a.有无品质意识即有无责任感 b.我是格兰达的检验员，我要为格兰达产品的质量负责 c.以合格的产品交到客户为荣，不合格的产品交到客户为耻 d.发现问题要及时反馈、及时解决、采取纠正预防措施,4.检验员必备的素质 a.工作态度（包括实事求是的反馈问题） 80%-99%-? b.认真细心 下面有一幅图,看你能否在5秒钟内找出一小孩的面部图象。,c.强烈的品质意识,冷静坚定（并非固执） 凡事没有绝对 有一款物料，CNC加工了七批，三批尺寸超差，三批 漏工序，一批外观不良；现在，要进行第8次加工了，且 该部门内

5、部又有了大的人员变动，你们说是不是该建议 发外加工呢？ 5.什么是产品责任法？ 产品责任又称产品缺陷责任，是指因产品存在缺陷 而造成他人人身或财产损害后，该产品的生产者、销售者、 供应者、进口商等对损害负有责任的侵害人，对受害人承 担的一种民事侵权赔偿责任。,6.产品责任意义上的缺陷及举证： 缺陷通常指设计缺陷、生产缺陷、指导说明书上 的缺陷、产品的缺陷。对此，可能的举证是：达到标 准/技术状况的证明；结合状态的证明；操作方式的 证明。 7.产品责任的免责条款： a.生产者未将产品投入流通。 b.产品投入流通时，引起损害缺陷尚不存在。 c.生产者将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现 缺陷的

6、存在。,三、质量检验策划（进料、制程、成品）,1.进料检验员必知 a.来料对产品质量的影响程度 b.供应商品质控制能力及以往的信誉 c.该料以往经常出现的品质异常 d.客户的要求 2.进料检验项目与方法 a.外观检测：目视、手感、样品对比等 b.尺寸检测：卡尺、千分尺、检具等 c.结构检测：推拉力计、扭力计等 d.特性检测：硬度计、ROHS检测仪、供应商材质分析报告等,3.进料检验方式（三种） A、免检： 不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等 B、全检 a.数量少 b.检验简单且检验费用低 c.不允许有不合格品 d.工厂指定的 C、抽检 a.数量大 b.允许有一定量的不良品存在 c.需

7、进行破坏性实验 d.检验时间长和费用较高,4.进料检验不合格品处理方式 a、退回供应商 b、返工 c、特采（代用） d、挑选 5.供应商产品不合格可能采取的措施 a、对不合格品进行退货或换货处理； b、投诉供应商，要求其回复纠正预防改善报告； c、按相关规定追究责任，采取罚款手段； d、减少或取消后续的订单，直至取消供货资格。,6.制程检验主要有 a、操作员自检、互检 b、IPQC首检、巡检 c、产品全检 d、抽检与全检相结合 7.如何选择合适的制程检验方式: 应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选 取合适的检验点和控制方式。 8.IPQC控制范围：物料出仓后至半成品入仓前的控制,9.

8、IPQC控制点的设置应考虑的因素 a.该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录 b.使用的生产设备不稳定 c.工装、夹具有不良情况 d.得到IQC对不良物料的信息反馈 e.新员工操作 f.新产品、新材料、新设备的投入 g.客户要求做特别控制的项目 10.FQC检验项目要点 除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外；还应注 意结构性验证、功能性试装、特性检验、装箱数量准确性.,四、如何应用品管七大手法分析问题,现 场,检查表,汇总 数据,管制图,监控预测,直方图,数据分布,散布图,找出相关,鱼骨图,找出 原因,解决问题,层别法,柏拉图,找出主要 原因,QC 七手法现场活用图,1.检查表

9、为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入 规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比 检查的表格或图表。通常分为点检用检查表和记录用检查表。 1.1 检查表的设计注意事项 a.记录时只要在必要项目上加注记号； b.记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类； c.数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查 班次、检查机台，均应写清楚； d.尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； e.检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可）， 其他可能发生的项目采用“其他”栏。,1.2 点检用检查表 作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。 1.3 记录用检查表

10、作用：通过收集到的数据反映不良的状况。,2.层别法 将得到的数据资料按需要分成数个类别，便于以后的分析。 2.1 层别法应用举例： 成品验货不良品统计表,3.柏拉图 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多， 不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再 按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间， 有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的 一种统计工具。 3.1 Pareto的二八法则 柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图 分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20% 的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之

11、为Pareto定律。,3.2 柏拉图制作步骤 a.决定调查事项，收集数据； b.整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格； c.将数据绘制成柱状图； d.连接曲线。 3.3 柏拉图制作注意事项 a.横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來； b.次数少项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项； c.纵轴的左侧通常用于表示发生不良数、缺点数、单位缺点数等； d.纵轴的右侧通常用于表示不良比率； e.柏拉图的柱形图横轴距离相同； f.柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。,3.4 柏拉图制作案例,4.鱼 骨 图 鱼骨图，又叫特性要因图/因果图，由日本品质专家石 川馨提出，所以又叫“石

12、川图”。它是先列出品质变异的项 目，然后对造成变异的4M1C因素进行分析。,4.1 鱼骨图制作步骤 a.确定问题的特性； b.划出鱼骨图的骨架； c.按4M1C方法将主要原因填入鱼骨图大骨； d.再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨； e.确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因； f.依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然 后用圆圈圈起来； g.现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善。 4.2 案例： 想办法如何使发料更容易？,4.3 使用头脑风暴法应注意 a.不要指责他人的任何想法； b.全方位、多角度、各层次，数量越多越好； c.自由奔放，毫无拘束；甚至

13、于异想天开。 4.4 鱼骨图分析时的思考方向 a.替代人员顶替/材料替换/方法替代； b.过程优化与重组； c.增减/简化/合并/调整顺序等等。,5.散布图 为研究两个变量之间的相关性，而搜集成对两组数据， 在坐标上用点来表示出两个特性值之间相关情形的图形， 称之为散布图。其主要作用：知道两组数据(原因与结果) 之间是否相关及其相关程度。 5.1散布图制作 某产品的烧熔温度及硬度之间是否存在有相关性，今 收集30组数据，请予以分析。 步骤1：收集30组以上相对数据,整理到表上。 (数据不能太少，否则易生误判),步骤2：找出数据 X、Y的最大值及最小值。 步骤3：画出纵轴与横轴(若是判断要因与结

14、果的关系，則横轴 代表要因,纵轴代表结果)；并取 X 及 Y 的最大值与最 小值差为等长度画刻度。 X的最大值 - X的最小值 = 890 -810 = 80 Y的最大值 Y的最小值 = 59 -42 = 17,步骤4：将各组成对数据标记在座标上： 横轴与纵轴的数据交会处点上“ ”； 两组数据重复在同一点上时，划双重圆记号； 三组数据重复在同一点上时，划三重圆记号。 步骤：记下必要事项： 数据采取時间、目的、产品名、绘图者、绘制日期等,N=30 时间段：07.4.2007.4.30,硬 度 Y,烧熔溫度X,产品名：DKBAX.XXX.XXXX 单位：焊接课 绘制： 日期：07.4.26,a.正

15、相关: X 增大时，Y也隨之增大，称为正相关 完全的正相关 有正相关,b.非显著性正相关: X增大时，Y也隨之增大，但增大的幅 度不显著;此时宜再考虑其他可能影响的要因。 似有正相关,c.负相关: X增大时，Y反而減少，称为负相关。 有负相关 完全的有负相关,d.非显著性负相关: X增大时，Y反而減少，但幅度并不显著; 此时宜再考虑其他可能影响的要因。,e.无相关: (1) X与Y之间看不出有何相关关系； (2) X增大时，Y并不改变。,f.曲线相关: X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后， 当X增大时，Y却減小。,6.管制图法 管制图是科学管理上的一个重要的工具，尤其在品质管制里就成了

16、一个不 可缺少的工具。在生产的过程中，变异是正常的现象，其来自机遇原因的变异虽 无可避免，但非机遇原因大都是人为或人力可控制的；我们知道在日常的生产里， 产品虽在正常的情况下生产，但其产品仍会随机做一上一下的变化，有些人靠经 验来判断及处理，但经验多半依靠直觉。而利用管制图，可以依科学方法加以管 制，并研究制程的变异是机遇原因或非机遇原因，适时地采取防范措施。 6.1管制图的实施循环 1、在制程中，定时定量随机抽取样本。 2、抽取样本做管制特性的量测。 3、将结果绘制于管制图上。 4、判别有无工程异常或偶发性事故。 5、对偶发性事故或工程异常采取措施。 A找寻原因。 B改善对策、应急对策。 C

17、防止再发根本对策。,6.2 管制图分类 管制图分为计量值管制图和计数值管制图两种。 a.计量值管制图。 用于产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数 值的数据有： XR：平均值与全距管制图 （其中以XR使用最普遍） XR：中位数与全距管制图 XRm：个别值与全距移动管制图 X：平均值与标准差管制图。 b.计数值管制图 用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据。有： P-Chart：不良率管制图 （其中以PChart应用较广） Pn-Chart：不良数管制图 C-Chart：缺点数管制图 UChart：单位缺点数管制图,6.3 示例：P-管制图的制作,6.4 示例：

18、 XR 管制图的制作,7.直方图 直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。藉着直 方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。直方图的制作，牵涉到一 些统计学的概念，但我们尽可能用简单的计算来说明。 7.1直方图制作之步骤: 7.1.1 收集数据，并记录于纸上: 统计表上的资料很多，少则几十，多则上百， 都要一一记录下来，其总数以N表示。 7.1.2 定组数; 7.1.3 找出最大值（L）及最小值（S），并计算全距（R）： R=LS 7.1.4 定组距（C）:R组数=组距，通常是2.5或10的倍数 7.1.5 定组界。 最小一组的下组界=S测量值的最小位数（一般是1或0.1）0.5

19、 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 最小二组的下组界=最小的上组界 依此类推 7.1.6 决定组的中心点:(上组界+下组界)2=组的中心点,7.1.7 制作次数分布表. 依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数。 7.1.8 制作直方图 横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数。将各组的组界标示在横轴上， 各组的次数多少，则用柱形划在各组距上。 7.1.9 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期。 直方图主要作为观察用，主要是为观察直方图之分布图型，将可得到3 种状况： a.柱状图形呈钟形曲线，可以说： 制程显得“正常”，且稳定变异大致源自机遇原因。 b.呈现的是一种双峰或多峰形

20、分布，则显得“不正常”或制程中有两个标准。 c.直方图的平均值与规格中心值是否相近，作为调整制程的依据。 7.2直方图可达到下列目的： a.评估或查验制程 b.指出采取行动的必要 c.量测矫正行动的效应 d.比较机械绩效 e.比较物料,7.3 示例：直方图的制作,8.QC 七种手法总结 第一招：检查表集数据 第二招：柏拉图抓重点 第三招：鱼骨图追原因 第四招：直方图显分布 第五招：管制图找异常 第六招：散布图看相关 第七招：层别法作解析,五、质量检验与ISO9001：2008标准,ISO 9001:2008 标准结构,7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采

21、购的产品满足规定的采购要求；当组织或规定客户拟在供 方现场实施验证时，组织应在采购信息中对验证活动的安 排和产品放行的办法作出规定。 7.6 测量和监控设备控制 a.依据规定的周期或使用前，对照设备可追溯到的国际或国 家标准，校准并调整测量和监控设备（包括计算机软件）; 当不存在上述标准时，应记录用于校准的依据； b.必要时进行调整及对校准状态进行标识； c.在搬运、维护、贮存测量和监控设备过程中，应防止其损坏 和失效； d.保存校准结果的记录； e.如果后来发现偏离校准状态，应重新评估以前的确认结果并 采取纠正措施。,8.2.4 产品的测量及监控 a.测量及监视产品特性，以验证产品的要求得到

22、满足; b.在产品实现过程的适当阶段进行 c.记录 - 产品符合要求的证据 d.除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则，在所有 的规定活动均圆满完成之前，不得放行产品和交付服务； 8.3 不合格品控制 a.标识（产品上或区域标记） b.记录（可在检验记录表上反映或记录） c.评价（提出处理方案并记录） d.隔离（可行性） e.处置（分开存放） f.通知职能部门（必要时通知顾客） g.不合格产品在交付后或已使用时才被发现，应采取适当的措施。,8.4 数据分析 数据包括： 客户满意度 与产品要求的符合性 过程及产品特性和趋势 供应商来料质量统计分析 来源：内审，客户投诉，满意度调查

23、 8.5 持续改进 发现问题或统计分析有异常时，应进行原因分析并 做改进，预防相同问题再次发生,1.什么是“ISO9001：2000”？ a.ISO是国际标准化组织的英文缩写，9001是标准的编号， 2000是标准的版本号 b.ISO9001：2000的名称是：“质量管理体系-要求”， 它是一个关于质量管理体系的国际标准。 2.ISO的原则与精髓 a.ISO的原则：说、做、写保持一致； b.ISO的精髓： 保证产品质量一致性(94版） 以顾客满意为导向，强调持续改进，以过程为基础的质 量保证体系。（2000版）,3. ISO9000最重要的工作 a.整理你的工作 b.工作的程序化 c.依照规定

24、做工作 d.确认结束的工作 e.确认后要留下记录 f.重新看程序去改善,4.八项质量管理原则 a.以顾客为中心 b.领导的作用 c.全员参与 d.过程方法 e.管理的系统方法 f.持续改进 g.基于事实的决策方法 h.互利的供方关系,管理职责 质量体系 合同评审 设计控制 文件和资料的控制 采购 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验,5. ISO9000基本要素,检验测量和试验设备控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正与预防措施 搬运贮存、包装、防护和交付 质量记录的控制 内部质量审核 培训 服务 统计技术,6.质量记录的基本要求 a.记录要求有编号标识 b.按文件

25、要求记录 c.填写要完整 d.记录应清晰 e.标明记录的日期 f.记录人签名 g.必要时要经审核 h.必要时要有判定结果 i.更改要求确认签字,7.5W/1H 是工作的起点： Why (原因） 为什么有必要？ What (目的） 应该做些什么？为什么该那样做？ When (时间） 应该什么时候做？为什么应该在那个时侯做？ Where(地点） 应该在什么地方做？为什么应该在那里做？ Who (谁） 应该由谁做？为什么应该那个人做？ How (方法） 应该怎么做？为什么应该那么做？ 8.4M/1C是分析问题的方法： Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 Ci

26、rcumstance 环境,9.ISO 9000文件架构,质量手册,程序文件,工作指导书,其他文件、记录,第一阶 界定用法和责任,第二阶 规定何人何事何时,第三阶 回答如何做,第四阶 结果：证明系统正在运作中,六、如何进行抽样检验,1.常用的抽样技术 现代的抽样计划有很多方式，如定量抽样、MIL-STD-105E、 C=0等，看企业如何去选择合适的抽样方案。 2.抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定并不完全靠得住）： 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的; 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时， 不存在人为的过失或设备的误差。,3.抽样检验的优

27、点 a.由于只检验部分产品，较为经济合算。 b.抽样检验所需检验员较少。 c.抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对 检验工作来讲，显然是一个大的改进。 d.适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以 数字表示的水准。 e.拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合 格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 4.抽样检验的缺点 a.存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。 b.增加了计划工作和文件编集工作。 c.样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。,5.缺陷的严重性分级 a.由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须 把其差别或多或少考虑进去 ； b

28、.CR、MAJ、MIN ； c.对每一种缺陷采用一个单独的抽样方案。,6.产品批的组成 a.批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一 批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； b.例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一 铁棒上所生产出来的一批螺钉； c.大部分工业生产的产品是由真正的批量所组成。,案例：设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量 假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机器所生产的产品全是 不合格品。 a.如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从第10 部机器生产 出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。 b.如果抽样方案规定产品

29、批（即检验批）是以全部机器所生产出来的产 品混合而组成的，那么某些不合格品没有被检验出来这一情况将有可 能发生。 批组成的指导原则： a.除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否 则不要把不同来源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产 品混合在一起。 b.不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内累积起来。 c.应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。,7.先理解两张表： A.GB2828-2003样本大小代字表； B.MIL-STD-105E抽样主表 a.在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分类排列， 共有26个AQ

30、L数值供选择。 b.数值为10.0或小于10.0可作为不合格品百分率或每百 个单位的缺陷数来解释； c.而10.0以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。 8.抽 样 种 类 a.一次抽样 b.二次抽样 c.多次抽样,a.一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根 据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。,b.二次抽样 一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下

31、，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。,c.多次抽样 需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即截止）。,9.一次、二次和多次抽样优缺点比较表,10.挑选样本应注意 a. 抽样范围要全面 b. 抽样数量要准确 c. 抽样一定要随机 d. 抽样要亲自动手 11.最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的： a.只是从所有包装的同一位置抽样； b.预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的 （或合格的）产品； c. 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； d.在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对