第6章 切削工艺.ppt

1、第6章 切削工艺,第一节 车削加工,车削 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 一、加工范围,主运动： 工件的旋转运动 进给运动： 刀具的直线运动 加工精度： IT8IT7 表面粗糙度： Ra=1.66.3m 适宜加工各种 回转体表面,车端面,车外圆,车螺纹,二、车削加工的工艺特点,1.卡盘装夹(L/D 4); 2.顶尖装夹(L/D = 410); 3.花盘装夹(复杂形状),第二节 铣削加工 铣削加工是在铣床上用铣刀切削的工艺方法。铣削是平面加工的主要方法之一。 一、铣削的加工范围,主运动： 铣刀的旋转运动 进给运动： 工件的直线或曲线运动 加工精度： IT8IT7 表面粗糙度： Ra= 6.3

2、 1.6m 主要加工平面、沟槽、 成形面、切断,铣削,二、铣床种类 卧式铣床、立式铣床、 龙门铣床 三、铣削方法 1、顺铣和逆铣 顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。,顺铣,逆铣,顺铣,逆铣,刀具寿命长；,工件表面质量高；,有利于工件的夹紧。,工件表面质量低。,刀具磨损严重；,不利于工件的夹紧。,2、周铣和端铣 周铣：用圆柱铣刀圆周上分布的刀齿加工平面的方法 包括顺铣和逆铣 端铣：用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 包括对称铣和不对称铣,四、铣削的工艺特点 1、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动

3、 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化， 切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂,第三节 刨削加工 刨削加工是在刨床上用刨刀切削的工艺方法。刨削是平面加工的主要方法之一。 一、刨削的加工范围,(a)刨水平面 (b)刨垂直面 (c)刨斜面 (d)刨直槽 (e)刨V形槽 (f)刨T形槽 (g)刨燕尾槽 (h)刨成形面,主运动： 刨刀或工件的往复运动 进给运动： 工件或刨刀垂直于 主运动的间歇运动 加工精度： IT8IT7 表面粗糙度： Ra= 25 1.6m 主要用于加工平面 也广泛用于加工各种

4、 沟槽、成形面等,刨削,二、刨床种类,三、刨削的工艺特点 1、通用性好 可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2、生产率低 往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低 3、加工精度不高,第四节 拉削加工 拉削是用不同形状的拉刀在拉床上加工工件的方法。拉削用于加工各种孔形。 一、拉削的加工范围,拉削孔的形状,卧式拉床,拉刀的结构,二、拉床和拉刀,V,拉孔,拉孔,工件,推孔,三、拉削的工艺特点 1、生产效率高，粗半精精，大批量生产 2、加工质量高 IT8 IT7 ， Ra 0.8 0.4 3、拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 4、加工范围广,第五节 钻削加工 钻削加

5、工 用钻头在实体零件上加工孔的方法。包括钻孔、扩孔、铰孔等。 一、钻削的加工范围,(a)钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）攻丝（e）锪锥孔 （f）锪柱孔（g）锪反鱼眼坑（h）锪凸台活,刀具 钻头 设备 钻床 加工精度： IT13IT11 表面粗糙度： Ra= 25 12.5m,钻头的结构,二、钻削方法 1、钻孔 利用钻头在实体零件上加工孔的方法。 常用刀具为麻花钻。,钻孔,防止“引偏”的措施： 预钻锥形定心坑； 采用钻套导向钻孔； 刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。,2、扩孔 利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。 特点-扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。 加工精度：IT10IT9，表面粗糙

6、度：Ra=3.26.3m,扩孔钻,扩孔,3、铰孔 利用铰刀对已有孔进行精加工的切削加工方法。 加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4m 铰孔只能提高孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度,典型的孔加工工艺： 钻扩铰,铰刀,第六节 镗削加工 镗削加工 用镗刀对已有的孔进行再加工。镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。 回转体零件上的孔在车床上加工； 箱体类零件上的孔或孔系在镗床上加工。 在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。 对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。 镗削加工精度： 一般镗：IT8 IT7 ， Ra 1.6 0.8

7、精细镗：IT7 IT6 ， Ra 0.8 0.2,镗削,镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。 1、单刃镗的特点： （1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 （3）生产率较低。,镗孔精度 由操作 保证,2 . 浮动镗孔的特点： （1）尺寸精度高、表面粗糙度低； （2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。 （3）生产率较高。,第七节 磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2m 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008m 砂轮-用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。,砂轮磨削,一、 磨削过程：砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程 砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段：,滑擦-使材料产生弹性变形。 刻划-切入表层，刻划出沟痕并隆起。 切削-切削厚度增