储运检修总结

1、,青岛炼油化工有限责任公司,2011年装置首次停工大检修总结 =储运单元=,北京燕华工程建设有限公司 二零一一年十月一日,BYCE,目录,一、简述,自2011年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来，燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部的统一领导下，在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点，迎难而上，严细施工，规范管理，克服一切困难，按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求，顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程，成绩与不足并存，经验与教训皆在，现总结如下 ：,检修改造任务,简述,二、检修改造准备工作,总指挥 王凌云,液化气球罐配合检测,火炬

2、气回收设施检修改造,其他项目检修,管道配合检测,1、成立了储运单元大检修项目分部，由分公司总经理王凌云任总指挥,2、对每个检修项目的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责,1、健全组织机构，落实岗位职责,1,二、检修改造准备工作,1、储运检修项目25项技改技措项目3项,2、审查消除瓶颈及技改技措项目图纸3份、交底28次；,3、编制检修施工组织设计及专项施工方案12份；,4、梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划；,5、细化检修工序，编制检修质量控制点36项；,2,3,4,5,2、技术质量先行，保证事前控制,技术人员熟悉改造图纸,二、检修改造准备工作,二、检修改

3、造准备工作,3、组织人员机具，平衡各种资源,3、组织人员机具，平衡各种资源,二、检修改造准备工作,二、检修改造准备工作,二、检修改造准备工作,4、落实检修材料，力保物资供应,新到检修设备,新到检修阀门,1、燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验证，自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促，对已到货的及时进行质量验收，对于关键部分检修物资，采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下，绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。,二、检修改造准备工作,5、完善安全体系，制定安

4、全制度,安全专题动员会,1,在检修前，明确检修安全体系，严肃分解安全责任，根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，都制定了安全措施方案并进行审批。,2,为确保整个大检修过程安全顺利进行，根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定，规定中对各个检修环节都作了详细的要求。,px甩头 1项,主要检修消瓶计划单,三、检修改造实施工作,消瓶 3项,盲板拆装,保一阀门更换,管廊管线底排处理,液化气进泵线电动阀安装,轻质油罐清罐检查、维修,汽油罐防腐,火炬防腐,仪表风线氮气线增加界阀,玉环阀门更换

5、,机泵循环冷却水增加界阀,火炬瓦斯管线补压线更换,酸性气水封罐溢流管更换,汽油管线消气器安装,换热器抽芯检查,仪表风罐更换,工业管道检验,管道打卡子消除,阀门盘根更换,火炬压缩机工艺改造,火炬检修,气柜检修,容器清罐检查,原油罐检修,甩头项目,球罐配合检测,汽油罐防腐维修,火炬气水封罐,十六烷值项目,MMT添加设施,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29,大检修 25项,1、停开车盲板拆装370块； 2、150米高火炬检修 3、换热器检修6台，抽芯试压6台； 4、压力管道配合检测

6、65392米； 5、球罐配合检测打磨防腐21个； 6、阀门更换； 7、2台水封罐安装；,主要工程量,主要工程量,主要工程量,8、十六烷值和MMT添加剂设施 9、阀门更换、检修等共计182台； 10、阀门定压共计182台； 11、检修工艺管道为7206 DB，消瓶工艺管道为3218DB； 12、其他项目；,三、检修改造实施工作,关键项目1：火炬检修防腐,三、检修改造实施工作,火 炬 头 检 修,高空作业人员12人，电焊工2名、电工4名、卷扬机操作工2名、钳工2名仪表工2名,3T卷扬机一台、350米12mm钢丝绳索,长明灯、点火器、电缆更换,火炬头检修用时七天,火炬塔体除锈防腐,施工人员共32人，

7、其中高空作业人员18人、除锈刷漆工16人、卷扬机工2人,3T卷扬机一台、350米12mm钢丝绳索、高强度化纤尼龙绳25，2900米,火炬塔体除锈防腐，刷底漆2遍面漆2遍、火炬头刷有机硅耐热高温漆,火炬防腐用时8天,关键项目2：球罐配合检测,三、检修改造实施工作,球罐配合检测,单元倒罐、清罐、加盲板、氮气置换、清水清洗、人孔开启、气体检测合格,外部脚手架搭设18人2天,球罐外部焊缝打磨12人2天,球罐外部焊缝检测1天,球罐外部焊缝防腐12人3天,球罐内部脚手架搭设18人2天,球罐内部焊缝打磨12人2天,球罐内部焊缝检测1天,球罐内外部脚手架拆除18人2天,球罐内外清理6人1天,人孔封闭,关键项目

8、3：压力管道配合检测,三、检修改造实施工作,关键检测点：弯头、三通、随机测厚点,32名工人保温拆除焊缝打磨,超声波检测焊缝缺陷和管道厚度,9个岗36名保温工涂漆防腐保温,压 力 管 道 配 合 检 测,若 发 现 问 题 及 时 制 定 解 决 方 案,脚手架拆除,38名架子工搭设独立脚手架,重点项目：火炬水封罐安装,三、检修改造实施工作,2个水封罐安装工期短工程量大，需要做好提前预制工作，能在施工前作的工作提前做完，减轻现场施工的压力。我们在主管剩接近焊口600DB量加配管300DB的情况下：安装2台水封罐用500T汽车吊一台，起重工8人、铆工4人、辅助工12人共用一天时间。安排一台200T

9、汽车吊吊装预制管道，有2名焊工1名管工2个辅助工作为一个岗，一共4个岗，架子工6人，保温防腐工24人，土建工8人；电焊机4台，氧气乙炔割炬2套，安装用7天时间,计划工期25天,实际 工期20天,提前 5天,计划工期25天,实际 工期 20天,提前5天,储运单元,全厂甩头,三、检修改造实施工作,进度控制,提前5天完成,提前3天完成,提前2天完成,提前5天完成,三、检修改造实施工作,储运重点及关键项目进度控制,四、检修改造的亮点,公司董事长作检修动员,1、组织机构健全，岗位职责清晰； 2、人员、机具准备充分； 3、技术、计划对接细致； 4、材料物资跟踪紧密，各项体系制度完善；,安全专题动员会,亮点

10、：,四、检修改造的亮点,t,厂房内待检、维修阀门,1、完成全厂80%新阀门试压，共计15421台； 2、完成全厂安全阀定压，共计831台； 3、完成旧阀门试压2589台； 4、完成旧阀门维修430台；,安全阀定压,亮点：量大、效率高,四、检修改造的亮点,亮点,火炬及火炬气回收设施新增2个水封罐，此工程停工晚开车早， 工程工期紧迫，这就要求我们做好施工前的详细计划安排： 1.我们做好施工前的施工方案和专项吊装方案 2.我们提前预制焊接管道，剩最少的焊口等停车安装 3.提前把水封罐吊装就位安装，等全厂停车后抓紧和管道连接 4.只要满足可现场施工条件就加班加点施工 5.保证施工质量,四、检修改造的亮

11、点,4、改造,亮点：,在大检修过程中工作人员井然有序，安全施工，文明施工 是这次大检修的最大亮点,四、检修改造的亮点,新预热器吊装,1、从北京总部调遣大型设备450吨履带吊车来保证检修工期；高效高质量完成余热回收系统的吊装工作，比原检修计划提前4天完成安装工作；,烟风道吊装,亮点：,四、检修改造的亮点,芯子回装,1、队伍专业化、施工效率高； 2、假帽子、假法兰等规格型号齐全； 3、静密封点的施工质量控制较好； 4、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成；,芯子清洗,亮点：,四、检修改造的亮点,7、开展劳动竞赛活动， 涌现先进个人,业主慰问先进个人,1、适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞

12、赛活动 ； 2、以“六优”为内容的党员先锋岗活动 ； 3、以“安全、质量、工期、文明施工”为内容的青年突击队活动 ； 4、涌现出了一大批先进单位、优秀党员、青年突击队、焊接能手、检修能手和先进个人等；,开展质量活动,亮点：,五、检修中不足,1、对检修过程中新增工程 量估计不足：,特别是对检修中隐蔽计划的工程量、单元提出的开停工流程梳理的工程量、检修过程中新增工程量及需突发处理的工程量估计不足，造成人员、机具及物资等都比较紧张，施工比较被动。,如储运单元的原先检修计划对接时管线检测约7000m、球罐检测为4台，而在检修前管线检测增加到70000m、球罐检测增加到12台，导致前期准备的脚手架材料及

13、架子工人员均有很大缺口。,五、检修中不足,2、后备支援力量准备不够 充分 ；,由于检修过程中存在着很多不确定因素，所以后备支援力量非常关键。本次燕华公司储运单元管理人员计划约30人的后备力量，但因各种原因导致实际后备人员只有20余人，造成关键时刻需支援时人手不够。,3、技术、质量、安全等 管理人员数量偏少；,本次检修储运单元实际管理人员30人，其中技术、质量、安全、材料等管理人员仅为12人，占管理人员总数的40%。因为技术、质量管理人员数量偏少，导致检修前期的质量资料报验滞后，影响检修进度。,五、检修中不足,4、检修物资的管理流程 尚需改进：,本次检修物资管理流程局部还暴露出一些问题，特别是由

14、于材料到货集中、参检队伍多及领料时间紧，导致领料记录整理滞后，与施工队伍的材料对接不够及时，导致有些材料在仓库，而施工单位却以为没有到货的局面，影响施工进度。,五、检修中不足,5、检修分包队伍的选用 还存在问题；,在本次检修中，各分包队伍的施工能力差异较大，良莠不齐。由于检修工期紧，工程量大、工程质量要求高，只有优秀的分包队伍才能经受住考验。通过本次检修，要对分包商进行评审，对优秀分包商进行奖励，对业绩很差甚至不能履约的分包商采取淘汰机制。,五、检修中不足,6、安全及质量管理力度还 需要加强；,在本次检修中，有部分施工人员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，被动采取安全防护措施。习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。,检修施工中质量虽然