施工组织及施工技术措施(10页)_第1页
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1、施工组织及施工技术措施(10页) PAGE 1一、施工组织措施施工组织机构图主主 任: 施工 负责人:技术负责人:质量负责人:安全负责人:材料员:后勤负责人:1、施工准备1.1技术资料准备1.1开工前主动与甲方联系设备图纸事宜,参加设备状况技术交底会审。1.2为确保本工程施工质量和安全,在开工前施工单位应根具工程特点,编写施工“三措”组织措施、技术措施、安全措施,报上级部门批准后,将工程的具体情况及施工进度要求分别发到施工班组,组织学习进行技术交底。1.3施工人员的准备:现场经理1名,机务技术员1名,化学技术员1名,化验员1名,机械工6名,电工2名,辅助工6名,共计18人。1.4为确保所承接工

2、程按规定时间内保质保量的完成任务,视工作量配备足够人员,其中包括管理人员、技工、普工、后勤。2、施工场地的准备2.1及时办理进入所在工地施工的注册登记手续,以及部分施工人员暂时居住证明,根据施工现场和环境选择好施工人员的住地。2.2在施工前与有关行政部门取得联系,办理相关手续和协议。选择水平高、责任心和协调能力强的同志负责具体工作。2.3处理好各种外部关系,争取一个良好的施工环境。与有关部门密切联系,确保施工顺利进行。2.4坚持文明施工,确保施工现场干净,做到工完料净场地清。3、施工工序总体安排3.1酸洗方案根据生产要求和设备的结垢特点定。3.2使用高压清洗机进行清洗。凝汽器、抽气器、冷油器、

3、空冷器清洗完毕后应达到:铜管内壁清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内。3.3优化的施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保关键工序按时或提前完成。服从主管部门的管理,密切与本工程相关单位合作与配合。二、施工技术措施编制依据:一、 中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准,火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则。二、业主方提供的有关凝汽器资料和数据。冷油器、凝汽器、射水抽汽器、空冷器技术参数:润滑油冷却器 数量:2台(一用一备用) 型号:YL-60 形式:表面换热、在线切换型 冷却水流量:156.7 m3/ h主凝汽器 数量:1

4、台 形式:分列二道表面式 冷却面积:3000 冷却水流量:6500 m3/ h 保证真空度:5.73 凝汽器排气接管 数量:1套 冷却管规格:251.57562 251.07562材质:海军直铜管 数量:5400根 喷水装置数量:1套壳体材质:Q235-A射水抽气器 数量:2台 型号:TDA-N25(A)空气冷却器 型号:LRW-515 冷却面积:120 冷却器铜管材质:B10(镍铜) 冷却水水质:工业用水 冷却水水量:130 m3/ h 进水压力:0.4Mpa 出水压力:0.385Mpa0.04Mpa 进水温度: 34 出水温度: 42 污垢系数: 0.0004m. .h/kcal 环境温度

5、: 40空气湿度: 95%水冷热交换器重量: 350kg4、施工技术措施为使工程顺利施工、保证质量、确保安全,我公司指定了较完善的技术措施,并严格地按照施工。主要技术措施如下:4.1开工前,须对施工单位认真地进行现场技术交底,使他们对施工要求、技术标准和有关要求有个详细的了解,做到心中有数。4.2施工中必须严格地按照设计图纸、技术规范、标准、法规进行施工。发挥技术管理的保障作用,细审核、勤检查、抓落实。遇见突发问题,积极会同研究解决方案。4.3加强岗位责任制,对技术负总责,并行使技术否决权。确保技术上可靠,工艺上先进,工序合理,从而保证施工的顺利进行。4.4工程技术资料专人收集、整理、归纳、总

6、结,并且做到规范化、标准化。4.5关闭相关阀门,使系统解列;打开相应放阀,为了监视系统清洗效果及腐蚀情况。4.6使用高压清洗机进行清洗凝汽器(冷油器、空冷器、抽气器)清洗完毕后应达到:铜管内壁清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。安全技术措施:正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。使用高压清洗机进行清洗时必

7、须注意以下几点:高压清洗机安装应在水平位置,以保持良好的润滑条件。使用前要仔细检查润滑油,油位不能低于油标红线,并在正常运转中应随时补充。选定工作场所后,把水源接通,拧松放气堵,把水箱内空气排尽。电机启动前,应手动盘车正常后,才可正常运转。泵启动后,放松高压腔放气丝堵,放尽高压腔和低压腔内空气,然后拧紧,空载运行25分钟,这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。泵每运转30分钟,往柱塞处加少量润滑油。泵不得无水运转。高压清洗机正常运行后,调整压力1015Mpa,两人手持喷枪,按指定铜管进行清洗,应注意不要对人或设备喷。高压水射流清洗除垢率只能达到50-80%。搭设脚手架必须牢固,脚手架与脚手

8、板之间连接必须牢固,脚手板厚度不少于5cm。脚手架搭建应便于人员上下,每架之间间距不得大于1.5米。拆卸脚手架必须分层进行,由上而下,不得同时进行。清洗完毕后,应将对面侧水室盖打开,将清洗出的石子、杂物、污垢等清除干净,并应将收球网清理干净。工作负责人应清点人员和工具,查明确无工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门。4.7酸洗步骤凝汽器(抽气器)化学清洗是采用化学方式,对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清理去除的过程,因此过程控制相当严格。化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行,药剂投加于循环清洗槽中,主洗剂采用适合于凝汽器铜材质基本无腐蚀的水垢清洗剂,缓蚀剂采用国内最优秀的多用酸

9、洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。我公司将清洗时的设备防腐蚀保护措施,作为清洗工作的重中之重,采用多重金属缓蚀技术,清洗时对设备安全,基本无腐蚀。先检查安装好的系统是否正确,然后根据要求配制一箱酸洗液。开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。启动泵,稳定后,开启泵出口门,同时开启补水门和加酸与缓蚀剂,并分析、控制液位到正常位置。根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止,在排水的过程中应加强中和,防止酸性物质腐蚀下水道。一系统酸洗完后,系统连接另一系统,步骤同上15。酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质,并进行检漏试验。用化学清洗时,除垢率大于97%,可以避免清洗后残余污

10、垢对铜管的腐蚀。4.8化学监督首先在凝汽器内挂4个试片。从进酸开始,每5分钟分析一次进出口酸的浓度,当进出口浓度基本一致时,应连续测两次,确定它们的浓度不变时,可判断已洗净,即可结束酸洗,酸洗所需的时间约为2小时。5、安全措施为保护操作人员的安全,防止发生人身与设备事故,必须采取以下措施:5.1清洗现场必须准备好充分的照明设施。5.2有关设备、阀门上应挂标示牌。5.3操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。5.4准备好一些必要的安全用品如:口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。5.5酸洗过程中有可能产生氢气,系统处严禁烟火。5.6酸洗系统与其它系统隔离。5.7在工艺操作中,应将酸洗

11、和中和工作安排在白天进行。6、质量监控措施:洗净度:可采取打开凝汽器孔盖目测的方法,查看清洗效果比较直观,辅助于化学分析的方法,若溶液中酸度平衡时为清洗终点。洗净率,除垢率大于90%,即被清洗凝汽器内表面基本清洁,表面经外观检查合格,真空度、端差正常。腐蚀率:被清洗金属表面无局部腐蚀,标准腐蚀挂片均匀腐蚀速度应小于6g/m2h。施工机械及器械安排为确保该工程的工期、质量,我公司拥有一定数量的机械设备、车辆随时可调用,根据该工程的实际需要,公司决定给该工程暂配备如下主要车辆和设备见下表。序号名 称规 格数 量主要性能1工程车1良好2高压清洗泵1良好3耐酸泵1良好4化验仪器2良好5连通管2良好6耐酸容器2良好7防护服4良好8防护眼镜4良好9各种施工机械10良好1011121314三、安全组织机构安全负责人:安全负责人:安全组长:专职安全员:安全

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