浓密机与高效沉降槽简介、优缺点对比[优质严选]

1、浓密机与高效沉降槽简介、优缺点对比一、浓密机浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/31/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。优点：结构简单，容易管理，生产可靠。缺点：直径较大，占地面积大，单位面积生产能力也较低。浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2

2、.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。中心传动式与周边传动式浓密机区别：与周边传动式浓密机相比，中心传动式使用的中心液压传动，体积小，运行平稳，不会出现辊轮打滑等现象，能耗小，但是中心传动带动耙机的力臂长，所需力矩大，不能用于大直径浓密机上，所以直径大的浓密机使用周边传动。浓密机选型的计算浓密机的计算有3种方法：单位面积处理量计算法、按溢流的最大颗粒沉降速度计算法和澄清试验分析法计算法。1、 按单位面积处理量计算法 按单位面积处理量计算出所需的浓密机面积，可得出浓密机的

3、直径。 式中 F-所需的浓密机面积，m2； Q-给入浓密机的固体量，t/d; q0-单位面积处理量，t/(m2*d),数值查经验表；2、 按溢流的最大颗粒沉降速度计算法式中 R1，R2-浓缩前和浓缩后的矿浆液固比； K1-矿浆波动系数，K1=1.051.20；K-浓缩机有效面积系数，一般取K=0.850.95，直径大于12m取大值。v0-溢流中最大颗粒的沉降速度，mm/s,一般由试验取得；先定浓密机面积后，还要验算固体流失量和溢流水的浊度，并校正浓密机上升水流速度v0，应使vv0。浓密机上升水流速度计算公式： 式中 V-浓密机的溢流量，m3/s； F-浓密机的面积，m2；3、 澄清试验分析法计

4、算法沉降试验需采取有代表性矿浆样，在量筒中进行。矿浆样经过充分混匀后静置，随着固体物料的沉降绘制出沉渣线高度与时间关系曲线。据此计算单位处理量需要的浓缩面积，然后再计算需要浓缩机总面积，确定浓缩机规格和台数。利用沉降试验结果计算浓缩面积有三种方法，其中科一克莱文杰法(Coe-Clevinger)比较古老，且试验及计算过算过程繁琐，目前已很少用。现介绍外两种方法。a塔尔梅季一菲奇法(TalmadgrFitch)该法的主要步骤如下：(1)根据试验得到的沉渣线高度-时间关系曲线找出压缩点(见图1)。压缩点就是沉降速度由快变慢之点，沉降曲线的斜率在此点有明显变化。(2)在压缩点上绘出沉降曲线的切线(塔

5、尔梅季-菲奇图解线)。(3)按下式计算与所要求底流浓度(单位矿浆体积含固体重量)相应的沉渣线高度Hu，并在图上绘出水平线。Hu=HoCo/Cu(3)式中Hu与底流浓度相应的沉渣线高度，cm; Ho量筒中初始矿浆高度，cm; Co初始矿浆浓度(单位体积矿浆含固积质量)g/L;Cu底流浓度(单位体积矿浆含固体质量)，g/L. (4)在图上查出Hu水平线与塔尔梅季-菲奇图解线交点相应横坐标上的时间tu.再用下式计算单位处理量需要的浓缩面积。A=tu/(HoCo)(4)式中A单位处理量需要的浓缩面积，m2/(td-1); tu达到底流浓度时间,d; Ho初始矿浆高度，m;Co初始矿浆浓度(单位矿浆体积

6、含固体重量),t/m3.如果沉降曲线中的压缩点位置不明显，可按几个点绘出切线，分别计算出其单位处理量需要的浓缩面积，并取其最大者。b奥尔特曼法(Oltmann)此法是塔尔梅季-菲奇法的改进方法，亦利用沉降试验得到的沉渣线高度与时间关系曲线，从曲线起点Ho通过压缩点Cp绘一直线(见图1)，与所要求底流浓度相当的高度线Hu相交，交点所对应的横坐标上时间ty即为达到底流浓度的沉降时间。然后用下式计算单位处理量需要的浓缩面积。A=1.2ty/(HoCo)(5)式中A单位处理量需要的浓缩面积，m2/(td-1);2、 高效沉降槽 高效沉降槽是一种高帮深锥的沉降槽，高远大于直径，利用伞形器结构特点使料浆与絮凝剂作用进行高效沉降，通过深锥压缩。提高底流浓度，无耙机和搅拌装置。高效沉降机与常规浓密机相比