互通立交墩柱施工质量控制要点[全面]

1、互通立交墩柱施工质量控制要点一、测量放线在承台表面测量放点定出墩身的控制线,经复核后,弹出墨线作为桥墩施工基准控制线.同时复核墩身施工时测设的基准控制点是否准确,以备墩身标高及中线控制.二、墩柱范围内承台混凝土凿毛在墩柱施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理,凿毛的位置不得超过墩柱模板安装的位置,否则容易造成漏浆、烂根等质量缺陷.混凝土凿毛深度控制在0.5-1厘米.三、墩柱钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋加工前一般检查项目:钢筋的种类、等级、牌号、批号、规格及生产厂家等,钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形等.（1） 钢筋下料前,应核对钢筋种类、规格、等级及加工数量,并按照

2、设计图纸要求长度配料,现场质检员随时抽查钢筋种类、规格及下料长度.（2） 钢筋原材料、半成品必须按规定存放及遮盖.（3） 下料后必须按钢筋种类和使用部位分别挂牌标明.（3） 受力钢筋弯制和末端弯钩按设计图纸及规范要求加工.（4） 加工完成的成品、半成品未堆放整齐、遮盖及挂牌.钢筋加工允许偏差详见下表:(表1)项次检查项目规定值或允许偏差(米米)检查方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸32、钢筋安装先进行搭设安全脚手架,脚手架搭设完成后由安全部检查验收,合格后方可下一道工序施工.钢筋安装前应对承台预埋钢筋进行校正修复,并用钢丝刷清除浮在钢筋上的混凝土、铁锈等,待符合要求后方可根据设计图纸进行

3、钢筋安装绑扎.钢筋的位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求,墩柱钢筋主筋净保护层厚度不小于30米米,箍筋净保护层厚度不小于20米米.保护层采用混凝土保护层垫块,每平方米布设4个,梅花形布设.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法:(表2)序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5米米尺量2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20米米柱、梁10米米3分布钢筋间距20米米4箍筋间距10米米5弯起点位置(加工偏差20米米包括在内)30米米6保护层厚度(C)C30米米10米米,0C305米米,03、钢筋焊接(1)从事钢筋焊接的焊工,必须经考试合格后持证上岗.施工现场必须随身携带焊工证件.(2)钢筋焊

4、接不得使用检验不合格的焊条.(3)钢筋电弧焊焊接时钢筋与焊条型号应相匹配:钢筋电弧焊焊条型号(表3)钢筋牌号HPB235HRB335HRB400焊条型号E43型焊条E50型焊条E55型焊条(4)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度.(5)严禁采用J422焊条.(6)钢筋接头采用双面焊接时应5d(弯曲20),采用单面焊接时应10d(弯曲10),钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上.(7)钢筋焊接时必须达到焊接长度满足规范要求、焊缝饱满、咬边深度符合规范要求、焊渣必须清除干净、同一截面接头数不得超过50等.钢筋焊接基本要求(表4)缺陷项目焊接长度不足焊缝不饱满咬边焊渣

5、不清除同一截面焊接接头数目标准要求焊接长度不满足要求,接头总数不得占同一构件所有接头总数的2%(含2%)以上.焊缝不饱满的接头总数,不得占同一构件所有接头总数的2%(含2%)以上.咬边接头总数不得占同一构件所有接头总数的3%(含3%)以上.不清除焊渣接头总数,不得占同一构件所有接头总数的3%(含3%)以上.同一截面焊接接头数目不得超过50%.4、钢筋机械连接(1)从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训,考核合格后方可上岗.(2)钢筋采用机械连接时套筒、钢筋丝扣长度必须满足规范要求,镦粗直螺纹钢筋连接接头外露不大于1.5P(P:为两丝之间的间距).(3)套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污.(4

6、)同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品.(5)钢筋施工应严格按图施工,不允许出现施工中钢筋尺寸、规格与图纸不一致或钢筋间距超出规范允许偏差.滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(表5)钢筋直径/米米161820222528323640拧紧力矩值/(N米)80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用四、墩柱模板安装1、模板打磨清理模板打磨完成后,涂刷模板漆前需要保持模板的清洁,模板清洁采用洗洁精逐块清洗,紧后拌制1:1的水泥砂浆,摊铺在每块模板的面板上(包括倒角圆弧段),厚度20-30米米,龄期至少48小时;然后将面板上的水泥砂浆层轻轻剔除

7、,开始新模板的二次打磨,打磨必须安排专人采用细粒百叶片尽可能放平打磨,不得使用砂轮片或钢丝刷倾斜打磨,避免打磨时造成模板面板出现不均匀的划痕,影响混凝土外观质量.模板打磨完成后,采用洗洁精逐块清洗,再用干净毛巾将模板内表面擦干净,随后检查模板清洁度,以手触摸无黑印后方可上漆为原则.上漆时工人注意要避免沾污模板,影响效果;涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥,如果模板表面潮湿,会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽,影响混凝土表面的光洁度.2、模板安装模板安装前应将墩身范围内的残渣采用高压水或手提风机清理干净.并采用水泥砂浆调平模板支撑点,防止浇筑混凝土时漏浆造成墩柱底部出现麻面或烂根现象.模板检

8、验标准(表6)项次项目允许偏差(米米)检验方法1面板厚度6千分尺检查2模板高度1.0卷尺量检查3模板长度0-1.0卷尺量检查4圆柱模直径0-2.0卷尺量检查5侧面弯曲L/10006模板版面对角线差对角线长度的L/2000卷尺量检查7模板平整度12米靠尺,塞尺检查8边线不直度1/10003米靠尺,塞尺检查9相邻模板拼缝高低差1平尺,塞尺检查10相邻模板拼缝间隙1塞尺检查11模板连接孔距距面板面偏差0.3卡尺检查12孔间距偏差1.0卷尺量检查13圆柱模板最大直径与最小直径偏差3卷尺量检查14模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕15组装模板局部缝隙不得大于0.7米米且0.5-0.7米米缝隙累计不得

9、大于每边总长度的25%模板安装的允许偏差(表7)项次项目允许偏差(米米)1模板标高(基础)102模板内部尺寸(基础)103轴线偏位(基础)154模板相邻两板面高低差25模板表面平整度56预埋件中心位置3五、支座下钢板安装支座下钢板安装前先进行测量复测墩柱模板,并放样支座垫石钢筋控制点,垫石钢筋安装完成后再进行测量放样支座钢板控制点.并将支座下钢板按照测量控制点的高程及坐标准确的固定在垫石钢筋上.安装时必须采用水平尺测量下钢板的平整度,尤其应注意支座所对应的下钢板是单向还是双向,其滑动方向和位移量必须符合设计要求.确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求,保证预留孔清理干净、孔内无

10、杂物.支座下钢板的轴线必须对正,安装位置准确符合设计图纸要求,与支座钢板间平整密贴,杜绝不均匀受力和脱空现象.支座及垫石检查验收应严格按照规范和质量验收评定标准.支座垫石实测项目(表8)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(米米)5全站仪或经纬仪:支座垫石纵横方向检查22断面尺寸(米米)5尺量:检查1个断面23顶面高程(米米)2水准仪:检查中心及四周2顶面四角高差(米米)24预埋件位置(米米)5尺量:每件1支座安装实测项目(9)项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1制作中心与主梁中心线偏位(米米)2全站仪、钢尺:每支座32支座顺桥向偏位(米米)10全站仪或拉线检查

11、:每支座23支座高程(米米)5水准仪:每支座34支座四角高差(米米)承压力500KN1水准仪:每支座2承压力500KN2六、混凝土浇筑墩柱混凝土浇筑前应先铺一层厚度为23厘米与混凝土同标号水泥砂浆,以保证新旧混凝土面接合良好.浇筑采用混凝土汽车泵搭配溜筒将混凝土送至墩柱各部位,确保混凝土自由落差不超过1米,溜筒下端口离混凝土面应不大于50厘米,确保混凝土下落时不发生离析现象.浇筑混凝土前应先洒适量水湿润墩柱混凝土面,为保证溜筒及浇筑人员能够下到墩柱下部振捣,在墩顶开一个50厘米50厘米孔洞,混凝土浇筑完后必须恢复原状,溜筒出料每次堆积高度一般不超过50厘米.人工入模内(配置低压照明灯)摊平分层

12、振捣,控制好每层的厚度.混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30-40厘米,振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中510厘米,由内向外振捣,与侧模保持510厘米距离,对每一个振动部位,振捣持续时间为2030s,以混凝土粗骨料不在显著下沉、不出现气泡、表面出现平坦泛浆.混凝土浇筑速度为1.5米/h,不宜太快.待混凝土浇筑至设计标高后,为保证混凝土面平整,利用模板上的标高线,拉线绳对进行收面.用木抹先收一遍,将混凝土面找平;待混凝土初凝后,用光面抹再收一遍.浇筑过程中安排专人

13、检查模板情况、预埋件及预留孔洞的位置,以防模板松动和埋件移动.七、模板拆除非承重侧模应在混凝土抗压强度不小于2.5米pa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,横系梁的承重模板、支架的拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除,墩帽达到设计强度的50%即可拆模板,模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构.为提高混凝土外观质量,适当延长拆模时间.拆模时应由专人以绳索拉拽模板,防止模板碰坏墩柱,模板拆除后应对模板表面进行清理,对预留孔等进行修饰处理.在墩柱混凝土施工过程中,应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现,若有细小缺陷出现,应及时按照工程部下发的关于清水混凝土表面缺陷处理工艺的技术通知 进行修补修饰.八、墩柱养护墩柱拆模后应认真检查混凝土表面存在的质量缺陷,若有蜂窝麻面、气泡过大、沙线等