隧道开挖支护及其他施工质量控制[全面]

1、隧道开挖、支护及其他施工质量控制一、隧道开挖1隧道开挖应按照设计图纸要求及实际地质情况选择合适的开挖方法、开挖顺序以及钻爆方案,并根据超欠挖结果,围岩情况动态调整.2严格控制进尺,保证施工安全.3开挖断面形状尺寸应符合设计开挖线并考虑以下因素:施工误差,支护沉落量,二衬模板台车尺寸.4严格控制欠挖.当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于 30米Pa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别凸出部分(每 1米2不大于 0.1米2)凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于 30米米,衬砌时不大于 50米米,拱脚、墙脚以上 1米内严禁欠挖.5尽量减少超挖.采用支架式风钻和浅眼爆破时,两茬炮衔接处台阶不得大

2、于 15厘米.如眼浅应减少,眼深则加大.6.周边眼痕迹保存率依岩质不同应满足:硬岩80%,中硬岩70%,软岩50%.周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布.7开挖后应及时对断面尺寸采用切实可行的方法进行检测,一般每 10米 应至少检测一个断面,每断面应环向每米不少于 1 点,无拱架段应适当加大频率,检测合格后及时进行初喷支护.表 1.1 洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖(米米)破碎岩,土(、级围岩)平均 100,最大150水准仪或断面仪:每 20米 一个断面3中硬岩、软岩(、级围岩)平均 150,最大250硬岩(级围岩)平均 100,最大2002边墙超挖(

3、米米)每侧+100,0尺量:每 20米 检查一处2全宽+200,03仰拱、隧底超挖(米米)平均 100,最大 250水准仪:每 20米 检查 3 处1二、初期支护(一)钢支撑支护1加工尺寸控制与检测.钢支撑加工可先根据图纸尺寸使用细钢筋焊接一个模型,以便及时控制并检测拱架与连接件的加工尺寸.2原材料各项指标应检验合格,型号与图纸一致.3连接件孔眼加工采用钻眼方法,孔眼对应一致,拼装偏差应符合要求.4型钢与连接件焊接应采用坡焊.5该片拱架采用两节型钢焊接连接的,焊缝应饱满,两侧应使用钢板或四根20 以上的钢筋焊接加固,安装时应避免安装在拱顶位置.6.钢支撑安设时拱脚必须放在牢固的基础上,连接钢筋

4、按设计要求均匀布设,连接板螺栓紧固且骑缝应焊接饱满,锁脚锚杆(导管)安设合理且 与拱架焊接牢固.7钢支撑应尽量靠紧围岩,其与围岩的间隙,应用喷射混凝土填实.8拱架安装倾斜度控制在 2以内,排距误差控制在 5厘米 以内,拱顶标高不低于设计标高,两拱脚水平宽度以及两拱脚到隧道 中线距离应符合要求,保证初期支护净空.表 2.1 钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距(米米)50尺量:每榀检查32保护层厚度(米米)20凿孔检查:每榀自拱顶每 3米 检查一点23倾斜度(u65289X2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差(米米)横向50尺量:每榀检查1竖向不低于设计标高

5、5拼装偏差(米米)3尺量:每榀检查1(二)锚杆支护1锚杆材料应满足要求,直径、长度合格,配有垫板的,杆尾丝纹不能有偏心断丝现象,与垫板螺母配合适度.2锚杆位置允许偏差50米米,系统锚杆应注意间距与排距的控制.3锚杆方向.局部锚杆钻孔方向以穿过岩层不利组合结构面为宜,系统锚杆钻孔方向尽量垂直于围岩壁面,兼顾尽可能的多穿过岩层主要结构面.4钻孔深度控制在50米米,孔径应符合要求,孔身应圆而直,清理洁净,检查时可使用带刻度直径适当的木棍.5砂浆或锚固剂应填塞饱满密实.6锚杆尾部按设计要求与钢筋网或拱架焊接牢固,预留拉拔力检测锚杆不得与任何部位焊接.表 2.2 锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许

6、偏差值检查方法和频率权值1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力(kN)28d拔力 平均值设计值,最小拔力0.9设计值按锚杆数1%做拔力试验,且不小于3根做拔力试验23孔位(米米)50尺量:检查锚杆数的10%24钻孔深度(米米)50尺量:检查锚杆数的10%25孔径(米米)符合设计要求尺量:检查锚杆数的10%2(三)钢筋网支护1钢筋网网格尺寸符合设计要求,长、宽应便于施工且预留搭接长度.2钢筋使用前应清除锈蚀.3钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于 3厘米.4钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动.表 2.3 钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值

7、或允许偏差值检查方法和频率权值1网格尺(米米)10尺量:每 50米2检查 2个网眼32钢筋保护层厚(米米)10孔检查:每 20米 检查 5 点23与受喷岩面的间隙(米米)30尺量:每 20米 检查10 点24网的长、宽(米米)10尺量1(四)喷射混凝土支护1喷射混凝土原材料及配合比应满足设计要求.2受喷面清洁、无杂物且湿润,下导坑喷射作业前应对上导坑拱脚回弹料及虚渣清理干净.3喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过 6米.喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除.4速凝剂掺量适当,减少回弹率,保证混凝土强度.5喷层厚度应满足设计和规范要求,与岩面粘贴牢固,不得有空

8、洞间隙 .无拱架段应预留一定长度的钢筋头控制喷层厚度.6混凝土表面应平整密实,平整度控制在50米米以内,不平整处应及时补喷,断面尺寸符合设计要求, 无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象.表 2.4 喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1喷射混凝土强度(米Pa)在合格标准内按附录 E 检查32喷层厚度(米米)平均厚度设计厚度;检查点的 60%设计厚度;最小厚度 0.5设计厚度,且50凿孔法或雷达检测仪:每 10米 检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每 3米 检查 1 点33空洞检测无空洞,无杂物凿孔或雷达检测仪:每10米检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3米 检

9、查 1 点3三、辅助施工措施(一)超前钢管1钢管原材料的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求.2超前钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,间距、数量、外插角度、入孔长度符合设计要求.3注浆方法合理,注浆压力符合设计要求.4注浆完毕后,钢管尾端应与钢架焊接.表 3.1 超前钢管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1长度(米米)不小于设计尺量:检查 10%22孔位(米米)50尺量:检查 10%23钻孔深度(米米)50尺量:检查 10%24钻孔深度(米米)符合设计要求尺量:检查 10%2(二)超前锚杆1锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求.2超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 510,长度应

10、大于循环进尺,搭接长度满足设计要求.3超前锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接牢固.4锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%.表 3.2 超前锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1长度(米米)不小于设计尺量:检查 锚杆数10%22孔位(米米)50尺量:检查 锚杆数10%23钻孔深度(米米)50尺量:检查 锚杆数10%24孔径(米米)符合设计要求尺量:检查 锚杆数10%2四、防排水(一)排水管1环向排水管材料应符合设计要求,压折后应无较大塑性变形;安装时应与岩面密贴,固定牢靠,且布设圆顺与纵向排水管连接良好;间距满足设

11、计要求并根据渗水情况合理调整.2纵向排水管孔径与设计一致,打孔应符合设计要求;与横向排水管通过三通连接通畅;纵坡符合设计要求,使水安指定方向流动;碎石滤层应按设计施做.3中心排水沟材料符合设计要求,纵向坡度满足排水要求,与横向排水管连接合理且管段接缝密封填实.(二)防水板1初期支护检验合格后方可进行防水板铺设.铺设前,应对初期支护表面不平整处进行补喷,外露钢筋头等尖锐突出物应割除并使用砂浆将割除 部位抹平顺.2.防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应 采取措施封堵或引排.3防水板两墙脚末端应包裹纵向排水管后固定于初支表面,末端高度高出纵向管顶面不小于 10厘米.4防水板焊接应使用爬焊机焊接

12、,搭接宽度不小于 10厘米,焊缝、接缝、补眼粘贴密实饱满,不得有气泡、空隙.5防水层表面平顺,无折皱、无气泡、无破损等现象,与洞壁密贴,松紧适度,无紧绷现象.表 4.1 防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1搭接宽(米米)100尺量:全部搭接均要检查,每个搭接检查 3 处22缝宽(米米)焊接两侧焊缝宽25尺量:每个搭接检查 5处2粘接粘缝宽503固定点间距(米)拱部符合设计要求尺量:检查总数的 10%1侧墙符合设计要求(三)止水带1止水带按设计要求使用合格材料.2止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破.如发现有割伤、破裂现象,应及时修补或换用.3在固定止水带和灌筑混凝土过程

13、中应防止止水带偏移.4加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合.5衬砌脱模后,若发现因走模致使止水带过分偏离中心,应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏.表 4.2 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1纵向偏(米米)50尺量:每环 3 处12偏离衬砌中心(米米)30尺量:每环 3 处1五、二次衬砌(一)仰拱及仰拱填充1仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭.仰拱开挖时段落不宜过长.2.仰拱及仰拱回填浇筑前应清除积水、杂物、虚渣,检查模板稳定性,横向排水管安设位置及横坡,有钢筋的仰拱,应对钢筋进行检验,合格后方可施工.3仰拱及仰

14、拱回填施工时严禁用虚土、虚渣回填,片石混凝土的片石质量、数量、施工方法应符合规范要求.表 5.1 仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度(米Pa)在合格标准内按附录 D 检查32仰拱厚度(米米)不小于设计水准仪:每20米检查一个 断面,每个断面检查 5 点33钢筋保护层厚度(米米)50凿孔检查:每20米检查一个断面,每个断面检查3 点1(二)拱圈衬砌1模板台车进场拼装,打磨完毕后,应对其形状尺寸、刚度进行检测,合格后方可使用.2模板台车长度适当,一般10米左右为宜,曲线隧道应验算长度是否合适,进料检查孔布置和数量应满足施工要求.3初期支护完成后应在防水板铺设之

15、前及时进行断面检测,对于侵入二衬界限的部位要进行处理,以保证二衬厚度.二次衬砌一般应在围岩量测稳定后进行.4拱墙背后的空隙必须回填密实.因严重超挖和塌方产生的空洞要制 定具体处理方案经批准后实施.5边墙基础施工前,基底应洁净,坑壁应稳定,对沙、土、泥基底应检测承载力是否满足要求,同时检查排水管安设是否合理畅通,防水板是否固定密贴.6防水板检验合格后,衬砌钢筋开始施工,钢筋的加工、接头、焊接和 安装须符合设计和规范要求.钢筋施工时应注意保护好防水板,检验钢筋时应再次检查防水板有无漏洞,并及时修补.待钢筋与预埋件检查合格后,台车方可就位.7台车就位后,应对其中线偏差,拱顶标高,最大水平宽度进行检查

16、,检查台车抗上浮、抗两侧内缩的加固措施以及模板支撑是否张紧.合格后安装堵头板,堵头板应牢靠,紧密,止水带固定牢固,位置准确.8混凝土浇筑时应两侧同时对称分层连续浇筑,浇筑速度不宜太快.注意观察角落和钢筋密度较大部位以及层间接缝的振捣,控制好坍落度,施工快要结束时注意观察拱顶混凝土灌注是否密实.9混凝土拆模时间应根据强度龄期曲线确定.拆模后重点检查水平施工缝密实情况,止水带以及预埋管线位置,并进行局部修补以及施工缝或沉降缝处理.10应及时检查隧道建筑界限是否满足设计要求.表 5.2 衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1主筋间(米米)10尺量:每 20米 检查 5点3

17、2两层钢筋间距( 米米)5尺量:每 20米 检查 5点23箍筋间距(米米)20尺量:每20米 检查 5处14绑扎搭接长度受拉级钢30d尺量:每 20米 检查3 个接头1级钢35d受压级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度(米米)10,5尺量:每 20米 检查 2根1表 5.3 混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度(米Pa)在合格标准内按附录 D 检查32衬砌厚度(米米)不小于设计激光断面仪或地质雷达:每 40米 检查一个断面33墙面平整度(米米)202米 直尺:每 40米 每侧检查5处1(三)明洞1一般要求同二次衬砌.2.基础的地基承载力须满足设计和规

18、范要求,严禁超挖回填虚土.3.明洞与暗洞应连接良好,符合设计和规范要求.4外部模板应固定牢固,紧密,施工时应设置专人进行模板观察以进 一步加固.5明洞拆模后应及时进行覆盖并洒水养护,养护时间不少于 7d.6.明洞防水材料的质量、规格,施工方法等应符合设计和规范要求.7明洞墙背回填应两侧同时进行.人工回填时,拱圈混凝土的强度应达到设计强度的 75%.机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0米.明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密.表 5.4 明洞浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度(米Pa)在合格标准内按附录 D 检查32混凝土厚度(米米)不小于设计尺量或地质雷达:每20米检查一个断面,每个断面自拱顶每3米检查1点.33混凝土平整度(米米)202米 直尺:每 10米 每侧检查 2 处1表