第04章水泥教学课件

1、第四章 水 泥,胶凝材料,胶凝材料是指经过自身的物理化学作用，在由可塑性浆体变成坚硬石状体的过程中，能将散粒的或块状物料胶结成一个整体的材料。 气硬性胶凝材料：只能在空气（干燥环境）中硬化，并保持或继续提高其强度的胶凝材料。 水硬性胶凝材料：不仅能在空气（干燥环境）中，而且能在水中更好地硬化，保持并继续提高其强度的胶凝材料。,有机：沥青、树脂等,概 述,什么是水泥(cement)？ 水泥是以水化活性矿物为主要成分的水硬性胶凝材料。 水泥的种类有哪些？,水泥中的主要矿物,硅酸盐系水泥,铝酸盐系水泥,硫铝酸盐系水泥,磷酸盐系水泥,硫铝酸钙,硅酸钙,铝 酸 钙,磷 酸 钙, 镁,根据水泥的主要矿物成

2、分，有：硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥、磷酸盐系水泥等。,一、概 述,什么是水泥(cement)？ 水泥是以水化活性矿物为主要成分的水硬性胶凝材料。 水泥的种类有哪些？,水泥的特性,膨胀水泥,快 硬 水 泥,低 热 水 泥,抗硫酸盐水泥,根据水泥的主要矿物成分，有：硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥、磷酸盐系水泥等。,硬化时膨胀,硬 化 速 度 快,水化热低,耐 腐 蚀 性 好,根据水泥的特性，有：膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥、抗硫酸盐水泥等。,概 述,什么是水泥(cement)？ 水泥是以水化活性矿物为主要成分的水硬性胶凝材料。 水泥的种类有哪些？,硅酸盐系水泥,硅酸盐水

3、泥,普通硅酸盐水泥,掺混合材硅酸盐水泥,特性硅酸盐水泥,根据水泥的主要矿物成分，有：硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥、磷酸盐系水泥等。,根据水泥的特性，有：膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥、抗硫酸盐水泥等。,硅酸盐系水泥品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥； 掺混合材的硅酸盐水泥 特性硅酸盐水泥,水泥在土木建筑工程中的重要作用,水泥是当今产量与用量最大的建筑材料！ 水泥及其砂浆、混凝土与纤维水泥等水泥基材料普遍用于各种土木建筑工程和钢筋混凝土结构！ 水泥的性能和正确选用对土木建筑工程的功能与质量至关重要！,二、硅酸盐水泥的生产和矿物组成 凡由硅酸盐水泥熟料、石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细

4、制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的Portland Cement） 。 硅酸盐水泥分为两种类型： a.不掺混合材的称I型硅酸盐水泥，其代号为P. I； b. 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣的称II型硅酸盐水泥，其代号为II。,1. 硅酸盐水泥的生产(硅酸盐水泥是怎样制造的？),原 料： 硅质：粘土，(SiO2、Al2O3)， 占1/3 钙质：石灰石、白垩等，(CaO)，占2/3 调节原料：铁矿与砂，调节与补充Fe2O3 与SiO2 制造工艺： 原料经粉磨混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料石膏(或再混合材）一起经粉磨混合后

5、得到水泥 自动化生产过程,“两磨一烧”,水泥生料可以是： 与水混合成浆体湿法工艺 加少量水制成料球半干法工艺 加稍多水制成湿球半湿法工艺 干粉混合物干法工艺,2、矿物组成 硅酸盐水泥矿物组成为: a. 硅酸三钙 硅酸三钙的化学成分为ai2，其简写为3S。它是硅酸盐水泥熟料中最主要的矿物成分，约占水泥熟料总量的7。硅酸三钙遇水后能够很快与水产生水化反应，并产生较多的水化热。它对促进水泥的凝结硬化，特别是对水泥天内的早期强度以及后期强度都起主要作用。,b. 硅酸二钙 硅酸二钙的化学成分为2ai2，其简写为C2S，约占水泥熟料总量的1537。硅酸二钙遇水后反应较慢，水化热也较低。它不影响水泥的凝结，

6、对水泥的后期强度起主要作用。 c. 铝酸三钙 铝酸三钙的化学成分是CaOAl2O3，其简写为C3，约占水泥熟料总量的7 15。铝酸三钙遇水后反应极快，产生的热量大而且很集中。铝酸三钙对水泥的凝结起主导作用，但其水化产物强度较低，主要对水泥的早期强度有所贡献。,d. 铁铝酸四钙 化学成份CaOAl2O3Fe2O3，其简写为4AF，约占水泥熟料总量的1018。铁铝酸四钙遇水时水化反应也很快，水化热较低，水化产物的强度不高，对水泥石的抗压强度贡献不大，主要对抗折强度贡献较大。,e、其它成分,游离氧化钙（f-CaO）,它是在煅烧过程中未能反应结合而残存下来的过烧并呈游离态的CaO。如果含量较高，则由于

7、其滞后的水化，产生结晶膨胀而导致水泥石开裂，甚至破坏，造成水泥安定性不良。熟料中游离氧化钙控制在1%到2%以下。 游离氧化镁（f-MgO ），是一种有害成分，含量多时会使水泥安定性不良。不得超过5%。,e、其它成分,SO3，它主要是粉磨熟料时掺入石膏带来的。当石膏掺量合适时 既可以调节水泥的凝结时间，又可以提高水泥的性能；但当石膏掺入量超过一定值时，会使水泥的性能变差。SO3的含量不得超过3.5%。 碱分（K2O，Na2O），可以增加PH值到13.5，对保护钢筋有利。然而，太高的碱含量会产生碱骨料反应和引起浆体的收缩变形。因此，熟料中的量应控制。,三.硅酸盐水泥水化及凝结硬化 1、硅酸盐水泥遇

8、水后，水泥中的各种矿物成分会很快发生水化反应，生成各种水化产物。 硅酸三钙 水 水化硅酸钙 氢氧化钙,硅酸二钙 水 水化硅酸钙 氢氧化钙 铝酸三钙 水 水化铝酸三钙 铁铝酸四钙 水 水化铝酸三钙 水化铁酸钙,水泥中的石膏很快与水化铝酸钙反应生成难溶的水化硫铝酸钙针状结晶体，也称为钙矾石晶体： 水化硫铝酸钙（钙矾石） 经过上述水化反应后，水泥浆中不断增加的水化产物主要有：水化硅酸钙(50%)、氢氧化钙(25%)、水化铝酸钙、水化铁酸钙及水化硫铝酸钙等新生矿物。,2、 硅酸盐水泥的凝结和硬化,水泥浆通过水泥熟料矿物的水化反应、浆体的凝结硬化过程变成坚硬固体石状体。,凝结水泥与水混合形成可塑浆体，随

9、着时间推移可塑性下降，但还不具备强度，此过程即为“凝结”； 硬化浆体失去可塑性后，随着时间推移强度逐渐增长，形成坚硬固体，这个过程即为“硬化”。,水泥浆体转变成坚硬固体的过程是一个复杂的物理化学变化过程。,凝结和硬化机理 水泥加水拌合，水泥颗粒分散在水中，成为具有可塑性的水泥浆体（图4-3a）。 当水泥颗粒分散在水中时，在水泥颗粒表面即发生水化反应，水泥颗粒周围立即变成含有多种离子的溶液，此作用继续下去，使水泥颗粒周围的溶液很快成为水化产物的饱和溶液。,在溶液达到饱和后，水泥继续水化所生成的产物不能再溶解，而是以细分散状的凝胶粒子析出，附在水泥颗粒表面，形成凝胶膜包裹层，使水泥在一段时间内反应

10、缓慢。此后相当长的一段时间内，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离着的，水泥浆的可塑性基本保持不变（图4-3b）。,由于水化产物不断增加，胶凝膜不断增厚而破裂，水泥颗粒重新露出新表面与水反应，在一段时间水化反应速率有所增加。随着熟料矿物水化的进行，水化产物越来越多，直至由各种水化产物组成的凝胶在水泥颗粒之间形成了凝聚网状结构（图4-3b） ，水泥浆开始失去塑性而出现凝结现象初凝,水泥水化继续进行，固态的的水化产物继续增多，颗粒间的接触点数目增加，固相颗粒之间的空隙（毛细孔）不断缩小，凝聚网状结构不断加强，结构逐渐致密，使水泥健体完全失去可塑性，水泥表现为终凝，并开始进入硬化阶段（图

11、4-3d） 。 进入硬化阶段后，水化速度逐渐减慢，随着水化过程的不断进行，水化产物更多，填充毛细孔隙，使毛细孔孔径愈来愈小，毛细孔数目愈来愈少，水泥石愈来愈致密，从而具有愈来愈高的强度和胶结能力。,由于铝酸三钙水化极快，会使水泥很快凝结，为使工程使用时有足够的操作时间，水泥中加入了适量的石膏。水泥加入石膏后，一旦铝酸三钙开始水化，石膏会与水化铝酸三钙反应生成针状的钙矾石。钙矾石很难溶解于水，可以形成一层保护膜覆盖在水泥颗粒的表面，从而阻碍了铝酸三钙的水化，阻止了水泥颗粒表面水化产物的向外扩散，降低了水泥的水化速度，使水泥的初凝时间得以延缓。,早期的硬化速率决定了水泥石的强度，而强度的发展主要源

12、于硅酸钙的水化。实际上，较粗的水泥颗粒内部将长期不能水化。因此，硬化后的水泥石是由水泥水化产物（主要是水化硅酸钙凝胶）、未水化的水泥颗粒、毛细孔（毛细孔水）等组成的不均质的结构体。 其中，水化硅酸钙凝胶并不是绝对密实的，其中约有占凝胶总体积28%的孔隙，称为凝胶孔。凝胶孔较毛细孔小，凝胶孔中的水分称为凝胶水（胶孔水），也属于可蒸发水。,四.影响水泥凝结硬化的主要因素 决定因素：水泥本身（组成、细度） 1、水灰比 水灰比是指水与水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时，水灰比较大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的时间长，所以水

13、泥浆凝结较慢。 水灰比较大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多, 造成水泥石的强度较低，因此水灰比过大时，会明显降低水泥石的强度。,2、环境温度和湿度 在适当温度条件下，水泥的水化、凝结和硬化速度较快。反应产物增长较快，凝结硬化加速，水化热较多。相反，温度降低，则水化反应减慢，强度增长变缓。但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。 水的存在是水泥水化反应的必要条件。当环境湿度十分干燥时，水泥石的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行，强度正常增长。 3、龄期（时间） 水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，只要温度、湿度适宜，水泥强度的增长可

14、持续若干年。,五、水泥工业污染,消耗资源 消耗能源 二氧化碳 粉尘,开采矿石使水土流失,六、 硅酸盐水泥的技术性质 1、密度 硅酸盐水泥的密度一般为3.13.2g/cm3,储藏过久的水泥，密度会有所降低。堆积表观密度一般在9001300kg/m3之间，紧密堆积表观密度可达14001700kg/m3。 2、细度 水泥颗粒的粗细程度对水泥的使用有重要影响。水泥颗粒粒径一般在7200m范围内。,国家标准 GB175-2007 规定，水泥的细度可用比表面积或筛洗法（0.08 mm方孔筛的筛余量，未通过部分占试样总量的百分率）来表示。其筛余量不得超过规定的限值。 比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的表

15、面积总和（cm2/g 或 m2/kg）。规定硅酸盐水泥的比表面积应300m2/kg。,3、标准稠度用水量 稠度是指水泥浆的稀稠程度。国家标准规定检验水泥的凝结时间和体积安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。“标准稠度”是人为规定的稠度，其用水量采用水泥标准稠度测定仪测定。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在430之间。,4、凝结时间 水泥从加水开始到失去其流动性，即从液体状态发展到较致密的固体状态的过程称为水泥的凝结过程。这个过程所需要的时间称为凝结时间。 凝结时间分初凝时间和终凝时间。 初凝时间为水泥加水拌和至标准稠度的净浆完全失去可塑性所需的时间。 终凝时间为水泥加水拌和至标准稠度的净浆完全失去

16、可塑性并开始产生强度所需的时间。 国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。 意义,5、体积安定性 水泥浆体硬化时体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。即水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂，不变形，不溃散的性质。 不出现龟裂、松脆、弯曲、崩溃。 体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得应用于工程中，否则将导致严重后果。,导致水泥安定性不良的主要原因一般是由于熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入石膏过多等原因造成的。其中游离氧化钙是一种最为常见，影响也是最严重的因素。熟料

17、中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已经硬化后才进行熟化，生成六方板状的Ca（OH）2晶体，这时体积膨胀以上，从而导致不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。 当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。 国准规定水泥的体积安定性用雷氏夹法或试饼法检验。 当发生争议时，采用雷氏夹法。 三氧化硫和游离氧化镁含量规定（P57）,6、强度及强度等级 强度是评价硅酸盐水泥质量的又一个重要指标。水泥的强度是按照GB/T17961-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法的标准方法制作的水

18、泥胶砂试件，在201C温度的水中，养护到规定龄期时的强度值。 其中标准试件尺寸为4cm4cm16cm，胶砂中水泥与标准砂之比为 1：3 （W/C=0.5），标准试验龄期分别为 d和28d分别检验其抗压强度和抗折强度。 硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。各等级硅酸盐水泥在不同龄期的强度要求见表3-7。,水泥的强度等级GB与ISO比较.,7、碱含量 水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算。 水泥中的碱含量规定0.60%。 碱骨料反应.,8、水化热 水泥在水化过程中放出的热量，称为水化热（kJ/kg）,水泥水化热的大部分是在水化初期（

19、7d前）放出的，后期放热逐渐减少。 水泥水化热的大小及放热速率，主要决定于水泥熟料的矿物组成及细度等因素，通常，强度等级高的水泥，水化热较大。 测定水化热的方法：直接法和溶解热法。 大体积混凝土.,水化热的危害 水泥的放热性能，对大体积混凝土建筑物是非常不利的。它能使建筑物内部与表面产生较大的温差，产生局部拉应力，使混凝土产生裂缝。因此，大体积混凝土工程一般应采用放热量较低的水泥。,七、水泥石的侵蚀与防止 水泥混凝土或砂浆经常会受到环境水的物理化学作用，使已硬化的水泥石结构遭到破坏，强度降低，最终造成建筑物的破坏，这种现象称为环境水对水泥石的侵蚀。水泥石抵抗这种作用，而保持不变的能力称为其耐腐

20、蚀性。,导致水泥石侵蚀性破坏的原因,外因： 环境中的腐蚀性介质，如：软水；酸、碱、盐的水溶液等。 内因： 水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道； 水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca(OH)2，水化铝酸钙等； 腐蚀与毛细孔通道的共同作用 加剧水泥石结构的破坏。,软水侵蚀（溶出性侵蚀）,机理： 当水泥石处在软水中，软水能使水泥石中的Ca(OH)2溶解，并溶出水泥石，留下孔隙； 另一方面，水泥石中游离的钙离子的减少，使钙离子的浓度低于水化物的溶度积，导致水化物分解、溶失和转变，产生大量孔隙。尤其是处于压力水或流水条件下，腐蚀越快。 破坏形式： 水化物的分解、溶失，造

21、成水泥石密实度下降，孔缝增多、强度降低，直至整体破坏。,盐类腐蚀,硫酸盐的腐蚀 腐蚀机理： 硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙反应，生成硫酸钙。硫酸钙再与水泥石中未水化的铝酸钙反应，生成钙矾石，其体积增加2.22倍，引起水泥石的破坏。 当硫酸钙浓度高时，他们可直接结晶，造成膨胀压力，引起破坏。 镁盐的腐蚀 腐蚀机理： 主要是硫酸镁和氯化镁，他们与氢氧化钙反应，生成氢氧化镁和硫酸钙或氯化钙，造成双重腐蚀作用。,钙矾石,水泥石受硫酸盐侵蚀后，内部形成膨胀性结晶产物,水泥石受硫酸盐侵蚀后，因膨胀性结晶产物引起的开裂,酸类腐蚀,腐蚀机理： 水泥石中的水化物都是碱性化合物，与碳酸、盐酸、硫酸、醋酸、蚁酸等酸反应

22、生成可溶性盐。 另一方面，氢氧化钙浓度的降低，会导致水泥石中其它水化物的分解，使腐蚀作用加剧。 破坏形式： 溶失性破坏，组成与结构发生很大改变。,水泥石受酸腐蚀后，表面溶失、脱落,强碱腐蚀,腐蚀机理：氢氧化钠、氢氧化钾等强碱可与水泥石中的铝酸钙矿物或水化物反应，生成可溶性铝酸盐。当介质中强碱浓度较高时，会造成水泥石的严重破坏。,防止水泥石腐蚀的措施,主要针对引起腐蚀破坏的内因采取措施， 根据使用环境条件，选用水泥品种，降低水泥石中不稳定组分的含量； 提高水泥石的密实度，减少腐蚀性介质的通道，如降低水灰比、掺加外加剂等； 表面防护处理，堵塞通道如：防腐涂层。,问题 ？,降低水泥石中Ca(OH)2

23、的含量，对水泥的耐腐蚀性有什么作用？为什么？,答：降低水泥石中Ca(OH)2的含量，可以提高水泥的抵抗化学腐蚀和软水腐蚀的能力。 因为，化学和软水腐蚀与水泥石中的氢氧化钙密切相关。,八.硅酸盐水泥的性能特点与应用 （1）凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程，（如冬季施工、预制、现浇等工程），高强度混凝土工程（如预应力钢筋混凝土，大坝溢流面部位混凝土）。 （2）抗冻性好，适合混凝土抗冻性要求高的工程。 （3）耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。 （4）水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。,（5）抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故

24、水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。 （6）耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。 （7）耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。,九.硅酸盐水泥的使用和存放 硅酸盐水泥强度等级较高，一般大于42.5，主要用于重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。 硅酸盐水泥凝结硬化快、耐冻性好，适用于要求凝结快、早期强度高、冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。 但其含有较多的氢氧化钙，耐化学侵蚀性差，不适应水位变化区和海港区。由于其放出的水化热较大，故亦不适应大体积混凝土工程。水泥存放注意事项： 1.不能马上用 2. 放三个月其强度

25、约下降20%，需重新检验 推广散装水泥（）,十、掺混合材料的硅酸盐水泥 1、水泥混合材料 在水泥生产过程中，为节约水泥熟料，提高水泥产量和扩大水泥品种，同时也为改善水泥性能，调节水泥强度等级而加入到水泥中的矿物质材料称为水泥混合材料。 它分为：活性混合材料、非活性混合材料,（1）活性混合材料,定义：具有水化活性的混合材料，即将混合材料磨成细粉，与石灰和石膏拌合在一起，加水后在常温下能形成具有胶凝性的水化产物的混合材料。 活性组分：SiO2、Al2O3 常用品种： 粒化高炉矿渣炼钢铁的废料 火山灰质粉末天然岩石和人工煅烧物 粉煤灰火电厂的废料,（2）非活性混合材料,定义： 不具有水化活性或水化活

26、性很低的混合材料，为非活性混合材。 常见的有： 磨细石英砂 石灰石粉 粘土 慢冷矿渣,2. 掺混合材的硅酸盐水泥2.1 定义及品种,硅酸盐水泥熟料石膏, ,5且20%混合材,普通硅酸盐水泥,20且70%矿渣,矿渣硅酸盐水泥,20且40%火山灰,火山灰硅酸盐水泥,20且40%粉煤灰,粉煤灰硅酸盐水泥,20且50%两种混合材,复合硅酸盐水泥,掺混合材硅酸盐水泥的凝结硬化和性能与所掺混合材的种类与掺量密切相关！,掺混合材水泥的代号,水泥品种 组成特点 代号 普通水泥 5且20%的混合材 P O 矿渣水泥 20且70%矿渣 P S 火山灰水泥 20且40%火山灰 P P 粉煤灰水泥 20且40%粉煤灰

27、 P F 复合水泥 20且50%两种混合材 P C,2.2 水化及凝结硬化,分为一次水化和二次水化，即混合水泥加水后，首先是水泥熟料水化（一次反应），待水化生成一定量的Ca(OH)2之后，在水泥熟料继续水化的同时，混合材料中的活性SiO2和活性Al2O3即与水泥熟料水化生成或混合材料中CaO溶解于水中形成的Ca(OH)2反应，生成水硬性的水化硅酸钙、水化铝酸钙，另外水化硅酸钙可与石膏继续反应生成水化硫铝酸钙，具水硬性（二次反应）。随着水化反应进程的持续，水化产物越来越多，水泥浆体渐渐失去流动性，进而凝结硬化成具有一定机械强度的水泥石。 与硅酸盐水泥相比，二次反应为混合水泥水化、凝结硬化的最大特

28、征。 水泥石结构特点：硬化后的水泥石组成相中多了混合材颗粒； Ca(OH)2晶体相等含量显著减少。,2.3性能特点 1）掺混合材水泥的共性,密度较小 2.703.10。 早期强度较低，后期强度增长率高。 对养护温湿度敏感，适合蒸汽养护。 水化热较小。 耐腐蚀性较好。 抗冻性、耐磨性等性能不及硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。,2） 掺混合材水泥的特性,普通水泥 由于掺入的混合材量较少，故性能和硅酸盐水泥类似，但程度较次，如强度略低，抗冻性略差等。 矿渣水泥： 颗粒结构较致密，多棱角且较粗，亲水性较差，故保水性差，泌水性大；干缩较大；耐热性较好。 火山灰水泥： 颗粒较细，结构较疏松，易吸水，易反应，颗

29、粒泡在石灰水中会体积膨胀结构较致密，故保水性强，泌水性小；抗渗性和耐水性较好，但体积收缩较大。 粉煤灰水泥： 颗粒呈玻璃球状（球形微珠)，吸水能力弱，需水量较低，故结构致密，干缩性较小，抗裂性较好。 复合水泥： 突出性能取决于所掺混合材的种类。另有利于综合各种混合材料的优点，取长补短。,2.4 适用性及选用,1）适用性见下表。 2）选用,1）适用性见下表。,2）选用 用途：混凝土和砂浆；水泥灌浆； 水泥土 选用原则：针对混凝土工程的特点及所处环境条件，结合水泥的技术性质及适用性，选择使用合理的水泥品种，典型选用见下页表。 按既满足工程要求有经济的原则选用水泥等级，为此一般所选水泥强度等级为所拌

30、制的混凝土（或砂浆）强度等级的1-2倍（4-5倍）。 思考题： 、 用途是怎选？,2.5 技术性质,1）密度 普通水泥：密度3.03.15g/cm3，其它四种水泥为2.83.1g/cm3，后者比前者略小。 2）堆积密度 普通水泥：10001600 kg/m3；矿渣水泥：10001200 kg/m3；火山灰水泥、粉煤灰水泥：9001000 kg/m3；复合水泥：10001200 kg/m3。 3）细度： 普通水泥：同硅酸盐水泥；其它 0.08mm方孔筛筛余率10%， 0.045mm方孔筛筛余率30%。 4）凝结时间： 初凝时间 45 min ，终凝时间 600 min。 问题：与归酸盐水泥相比：初凝时间要求一致，终凝时间较长，为什么？ 5）强度：强度等级不一样：普通水泥： 42.5，42.5R，52.5，52.5R 四级；其它：32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R 六级。 6）体积安定性：沸煮法检验必须合格。,问题 ？,各种掺混合材硅酸盐水