冲压模课程设计8

1、课程设计说明书题目： 冲压模具设计姓名： 班级： 学号： 指导老师： 2011年6月12日目录一、设计课题1二、冲压件的工艺分析 11冲压件的尺寸精度分析 12零件结构的工艺性分析 13冲压件的材料分析 1三、确定冲压工艺方案 2四、冲压工艺计算 21、排样 22、确定模具的压力中心 23、选择冲压设备 34、计算凸、凹模刃口尺寸 35、凹模外形尺寸 36、凸模固定板 47、垫板及采用 48、凸、凹模工作尺寸确定4五、模具总体设计 51 、侧刃定距的设计 52、卸料弹簧的设计 63、推件装置 64、压力机的确定 7六、心得 9七、参考文献 9一、设计课题零件简图 图一生产批量：大批量材料：10

2、钢材料厚度：1.5mm (如图)二、冲压件的工艺分析1冲压件的尺寸精度分析其两孔中心距的尺寸及公差为（520 -0.22）mm，用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。2零件结构的工艺性分析该零件形状简单，结构符合冲裁工艺要求，只要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工。3冲压件的材料分析10钢的抗剪强度c=（255-333）Mpa，取294Mpa，抗拉强度b=（294-432）Mpa，取363Mpa，伸长率=29%。此材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。三、确定冲压工艺方案该件零件形状简单，工艺性良好，又只需一次落料即可，故选择单

3、工序落料模具进行加工。模具结构形式的确定采用弹性切料装置，以便于制造与操作。采用顶件器顶出制件，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的的简单冲裁模具结构。四、冲压工艺计算1、排样排样方案因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少废料排样的方案，如图所示。查表得，最下搭边值a1a=1.5 a 1=1.8送料步距：A=17+1.5=18.5 B=（D+2a 1+）0 -；查表得=0.5mm冲裁面积S=8*52-8*6*2+1/292 +9*34-1/232 =626+36=739.042 一个进距的材料利用率=S/(BA) 100%=739.044/1028.610

4、0%=71.8%2、确定模具的压力中心按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为的基本线段，并且选定坐标系XOY，如图所示。因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y上，即，故只计算。l 1=52-12=40 y 1=0;l 2=6*(17-9)=48 y 2=0.5*(17-9)=4l 3=2*3*=18.84 y 3=8+0.6366*3=9.9098l 4=2*9*/2=28.26 y 4=8+(9*sin/2)/( /4) *cos/4=16.105l 5=34 y 5=17y 0= （l 1 y 1+ l 2 y 2+ l 3 y 3+ l 4 y 4+ l 5 y 5）/（l 1+ l 2+

5、 l 3+ l 4+ l 5）=8.353、选择冲压设备由于零件的尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备。其次选用开式压力机，适合于冲裁加工，有一定的精度和刚度、操作简单，价格廉价。冲裁件尺寸为52mm*17mm，料厚为1.5mm计算冲压力：该模具采用弹性卸料和下顶出料方式。冲裁件周长L=（52-2*6）+34+6*8+2*3+9=169.1mmP 落=KLT=1.3*169.1*1.5*294=96.9KN查设计手册表4-15 K 卸=0.045 K 顶=0.06卸料力：K 卸* P 落=0.045*64.6=2.907KN

6、顶出力：K 顶* P 落=0.06*64.6=3.876KNP总=P落+P顶+P卸=103.683KN查模具课程设计指导表5-10，选定压力机为开式双柱可倾压力机，型号为J23-164、计算凸、凹模刃口尺寸由设计手册4-5查的Z min=0.066 mm Z max=0.120mmZ min-Z max=0.054mm 由表3-6得凹凸模制造偏差为：| 凹|+| 凸|=0.05484.5N 校验是否满足卸料力，然后确定所选弹簧规格：外径: D=25mm 钢丝直径：d=5mm 自由高度：H 0=65mm定弹簧预紧压缩量：S=20mm，则装配高度H 0-S=45mm模架选用中等精度，中小尺寸冲压件

7、的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。凸凹模具部分的设计根据前面的凹模外形尺寸来配做。3、推件装置刚性推 件装置的基本零件有打杆、推板连接杆和推件板。推件力是由压力机的横杆通过打杆、推板、推杆传给推件块的。在此模具中需要安装3跟推杆（为保证推力平衡）并选择如图所示的推板形式：上模座：L*B*H=125*80*25 下模座：L*B*H=125*80*30导柱：d*l=20*100 导套：d*D*L*H=20*32*65*23垫板厚度：8 凸模 固定板厚度：8 凹模固定板厚度：（0.8 1.0）卸料板=12mm卸料板厚度：分离式卸料板10.5mm卸料板上弹簧预留沉孔：3mm下模座上弹簧预留沉孔：

8、16mm弹簧的外漏高度：45- 19=26mm凸模长度=导尺厚度+卸料板+固定板+凸模修磨量+凸模进入凹模深度+卸料弹簧压缩高度=10.5+8+6+1+26+4=55.5mm模具的闭合高度：H=25+30+12+1.5+5+10.5+16=91mm 4、压力机的确定选用开式双柱可倾式压力机：J23-16 公称压力：160kKN 滑块行程：55mm 装模高度调节量：45mm 压力机最大装模高度：220mm 工作尺寸垫板尺寸模柄孔尺寸最大倾斜角度：序号代号名称数量材料热处理1导套32（H6）65220渗炭2 GB119-86挡料销2352830HRC3上模座1HT2004内六角螺钉M8701428

9、30HRC5推杆36销钉67凸模固定板1458推件板19凸模1T8A5060HRC10凹模1T8A5060HRC11卸料板1Q23512导柱20（h5）100220渗炭5660HRC13下模座1HT20014弹簧615销钉616内六角螺钉14452038HRC17卸料螺钉24518导料销24050HRC六、心得通过三个星期对倒装复合冲裁模具设计的设计，我对冲裁模具的设计方法有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是冲压工艺的设计和计算，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢！七、参考文献1