仓储管理及规划

1、仓储管理及规划,仓储管理的含义： 用于存储物料的场所称为仓库， 如何运用规划、分析与管制的方法于仓储作业上，使仓储作业更有效率，使仓储功能更能发挥，即称为仓储管理。,仓储管理的目的：,1.妥善保管存货 2.发挥仓储的功能 3.降低仓储管理成本,仓储是物流过程中的重要环节 仓储可优化商品流通，节约流通费用 仓储可保证商品在流通过程中的质量 为生产提供方便 为逆向物流提供场所,仓储管理不当造成的问题：,1.存货不当，错失商机； 2.存货控管不佳，积压资金； 3.临时性缺料，导致停工待料，增加成本； 4.增加仓储空间的成本； 5.管理不当，造成呆料废料的损失；,一、仓储作业流程,一般仓储作业流程,原

2、材料,成品,重点考虑两样东西,二、仓储规划与布置,仓储规划的含义： 针对仓储的地址、空间、设施、 储位，对物流进行安排与规划，即为仓储规划。 目的： 降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境 缩短物料移动距离物料流程畅顺 减少物料受损机会 提高仓储空间周转率,空间布置的目标： 使业务过程的成本最低； 经济利用空间，节约场地； 提供安全舒适的工作环境； 适应市场需求的变化，具有灵活性,空间布置的基本原则,基本原则： 最短路径原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则,系统的布置设计 SLP(Systematic Layout Planning） 从系统的观点出发，综合应用各种有效方法，综合考虑影

3、响空间布置的主要因素，进行工厂总平面布置设计。,系统布置设计采用四个阶段进行，称为 “布置设计四阶段”。,确定位置:工厂的总体位置,总体布置：初步规划基本物流模式和总体布局,详细布置：确定各作业单位的具体位置,实施：编制施工计划，进行施工安装,SLP程序模式,输入数据(准备原始材料),输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： PProduct 生产什么？ QQuantity 生产多少？ RRouting 怎么生产？ SSupport

4、ing service用什么支持生产？ TTime 何时生产？,工厂平面布置的步骤,具体步骤和内容： PQ分析（80-20法则） 物流分析 生产活动相互关系的分析 绘制物流活动相关图 设计布置方案 选择评价方案,三、存货管理,存货含义： 存货是指企业现有的材物料，半成品、成品等资产，具有经营价值， 仓储于仓库中，主要为产销平衡用； 存货管理的含义： 是指运用计划及控制方法于处理存货作业上，又称存货或存量控制， 是为使物料的库存量经常保持适当的标准以免过多或过少，造成资金 的积压，浪费仓容，增加保管困难或是供不应求，以及停工待料的控 制方法。,四、仓储成本的构成,仓储成本的构成 仓储成本是发生在

5、货物储存期间的各种费用支出。主要包括： 仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗 用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动 货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本 一般分成3部分： 仓储运作成本 仓储存货成本 缺货成本,仓储运作成本,仓储运作成本的构成 仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为： 固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本 库房折旧设备折旧库房租金库房固定人工工资 变动成本：与进出入库货物量有关的成本 水电气费用设备维修费用工人加班费用货品损坏成本,仓储存货成本,仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本

6、以外的各种成本，包括： 订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等 资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。 存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失，变质等成本。,缺货成本 由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的 停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的 损失。,外部缺货,如何平衡,存货管理方法之 ABC分析法,概念以某类库存货物品

7、种占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准将库存物资分为ABC三类进行分级管理； 其核心是关键的小数和次要的多数。帕累托定律（80-20法则）,我们应该怎么做，考虑金额，还是靠使用量？,仓储成本控制,一、影响仓储成本的因素 构成仓储成本的重要部分是： 仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。 一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量： 取得成本：采购过程中所发生的各种费用总和 储存成本：与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本 缺货成本：缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出 运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采购时需要将运输

8、时间考虑在相关因素中。,仓储成本的控制 1、仓储成本控制的重要性 1）仓储成本控制是企业增加盈利的“第三方利润源”，直接服务于企业的最终目标。 2）仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。 3）仓储成本控制是企业持续发展的基础,4、降低仓储成本的对策 1）降低存货发生成本 排除无用库存 减少库存量 重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量 2）降低产品包装成本 使用价格低的包装材料 使包装作业机械化 使包装简单化 采用大尺寸的包装 3）降低装卸成本 使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化 减少装卸次数,五、仓库盘点,仓库盘点概述,库存帐面数量 与实际数量 不符,对在库货品的数

9、量 进行清点，即 盘点作业,1、仓库盘点的目的 确认实际的库存数量 查清库房帐面损益 发现库房管理存在问题 积压物料的状况及物料的周转状况 发掘并清除滞销品、临近过期物料，整理环境、清除死角 2、盘点作业的内容 查数量 查质量 查保管条件,六、呆料、废料及不合格品处理,呆料即物料存量过多耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能， 呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原来应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已 . 废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪,磨损过甚或已超过其寿命年限以致失去原有的功能

10、而本身无利用价值的物料。 不合格品：生产过程中因工艺问题或设计问题造成的不符合客户要求的产品（包含客退品）,呆料形成的原因,形成原因如下 （一）销售预测值高造成储料过剩； （二）订单取消剩余的材料； （三）生产变更所剩余的材料； （四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准； （五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质； （六）用料预算大于实际领用； （七）请购不当； （八）试验材料； （九）代客加工的余料。,目的,呆废料，其物料变成呆废料,其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少, 因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济. 目的： 1.物尽其用 呆废料弃置在仓库内而不能加以利用,久而久之物料将锈损腐蚀,降低其价值, 因此应物尽其用,适时予以处理. 2.减少资金积压 呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的压 3.节省人力及费用 呆废料未处理前,仍须有关的人员加以管理,因此会发生各种管理费用,若能将呆废料加以处理,则上述及管