电厂化学水处理设备检修培训课件(ppt 80页).ppt

1、电厂化学水处理设备检修,1 电厂化学水处理设备检修的概念,生水箱,除盐水泵,强阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱,淡水泵 阳离子交换器 除碳器 中间水箱 淡水箱,深井水 生水泵 机械过滤器 生水加热器,中间水泵 弱阴离子交换器,精密过滤器 高压泵 RO(反渗透)膜,1. 化学制水流程图（某300MW机组）,2. 电厂化学水处理设备检修工作 对知识和技能的一般要求,工具原理和使用 机械加工原理和操作 读识图纸 安全生产和管理,3. 电厂化学水处理设备类型,各种转动机械 （主要是泵与风机） 水处理设备 管阀与水箱,4. 检修常用工具,一般常用工具： 扳手与螺丝刀 电动工具,测量工具： 百分表（

2、千分表）；螺旋千分尺；游标卡尺 卡钳；塞尺,起重工具： 千斤顶 起重重量0.550T;升起高度不超过1m 常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。 链条葫芦 有手动和电动两种,起重安全注意事项： 防滑脱 防失稳 防超负荷 防设备损坏,起重要求,（力学知识应用）,5. 机械设备拆装注意事项和要求,（一）准备工作 1) 应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。 2) 检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据，如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题、设备缺陷。 3) 根据检修内容，作好检修所需工具、材料、备品配件的准备。 4)

3、作好现场的准备，如断开设备电源并在电源开关上挂上安全牌，关闭通往设备管道上的阀门。 5) 清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通。放好检修用的行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。,（二）解体过程中的注意事项 1) 设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。 2) 对于相同的和有位置要求的零件，应在其结合面的侧表面明显处用錾子或钢字打上记号。记号不要打在零件的配合面上。如果零件已有记号并且记号是正确的，就不要再复打。 3) 有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值并作好原始记录。 4) 拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密的轴、丝杆等细长

4、杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。 5) 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存价值高的、制造困难的或无备品的零件。 6) 在解体过程中要及时与有关技术部 门取得联系。如通知化学人员取样化验， 通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。,（三）设备的组装 设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。 1）严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符合技术要求的要重新装配。 2）组装完毕经检查无误，再对设备进行调整和试验。 3）试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、温升及各种仪表的指示，发生异常现象，应停机检查。 4）修饰外表、办

5、理接交手续。 （四）对检修工作的要求 1)工作场地要随时随地注意整齐、清洁。否则，山于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具和杂物遗忘在机器内部，造成没备事故；也可能由于脏乱，造成人身事故。 2)在检修工作中严禁野蛮拆装，如零件拆不下就用大锤敲打，螺丝拧不动就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。 3)正确地使用工具。不允许超出具使用范围，如活扳手当榔头用、螺丝刀当扁铲用等。 4)对检修的项目必须按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应注意节约，反对大材小用。,6. 部分零件的安装与拆卸,螺栓破坏性拆卸,套装件拆卸,拉、压法 敲击法 加热法,注意专用工具的使用,套装件

6、安装,（拉、压法；敲击法；加热法）,键、销的装卸,与轴配合要贴平 靠紧 与轴孔配合要顶 部有间隙 取键要注意保护 配合面,销孔铰制较光洁 配合段接触面积不小于80% 安装不宜过紧 拆卸时最好先先卸销,2 一般转动设备检修的基本知识,21 晃动、瓢偏的测量和处理 一、晃动、瓢偏的含义,二、转体产生晃动、瓢偏的原因,晃动：旋转体径向跳动（晃度） 瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）,轴弯曲 加工工艺缺陷 检修、安装工艺不合格 内应力（主要是热应力）,三、晃动、瓢偏对转体的影响,影响旋转体的平衡（晃度过大） 造成动静部件的摩擦（晃度、瓢偏度过大） 破坏配合间隙（如平衡盘、密封环等） 造成振动（不平衡

7、或不同心） 使配合工件磨损（齿轮、皮带轮等）,四、晃度的测量,要求： 被测处必需为精加工表面 被测表面无锈蚀、油污、伤痕,测量： 被测表面按圆周等分8个点，并标记 调整好百（千）分表，试转动先 记录（图记录法、表记录法） 算出最大晃度及位置,8,7,6,5,3,4,2,1,最大差值,五、瓢偏的测量,要求：同晃度的测量,测量： 被测表面按圆周等分8个点，并标记 用两块百(千)分表，调整好,试转动 记录（图记录法、表记录法） 算出最大瓢偏及位置,百(千)分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个方 向上，并与边缘距离相等。 使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。,瓢偏度 （一般仅需考虑最大

8、值）,a1、b5同时 a2、b6同时 ,计算同一位置平均值,计算同一时刻的两表差值,22 轴弯曲,一、轴弯曲对转动的影响: 导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承,二、轴弯曲的原因： 热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，单侧受力时间过长）。,三、轴弯曲的测量,截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。,找出最大弯曲点、弯曲值,四、轴弯曲的处理,1.机械加压法 2.捻打法,3.局部加热法 4.局部加热加压法 5.内应力松弛法,金属有塑性变形和弹性变形，加热可促进塑性变形,膨胀、受压 塑性变形,23 联轴器找中心,一、 常用联轴器,刚性联轴器 弹性联轴器,固定联轴器,可移

9、动联轴器,十字沟槽联轴器 万向联轴器,二、 联轴器找中心的目的,三、 联轴器找中心的测量方法,将两段轴调整到同一轴心,测量工具：两副支架、三块百分表（或塞尺）,两个名词：外圆高差、张口端差,外圆高差a,端面张口b,四、 联轴器找中心的操作,联轴器检查： 联轴器与轴已固定，无松动 联轴器测量面无碰伤、划痕 用两只专用销连接联轴器和百分表 按对位记号安装、并有足够的间隙 （轴向、径向均应有间隙） 晃度、瓢偏有无影响？,测量工具安装：,圆面的百分表针杆应垂直于外圆表面； 端面两表应装于对称位置； 调整好百分表量程； 试盘动转子。,准备工作： 以一侧为基准（如以水泵为基准，主要调电机） 清理设备与基座

10、、检查间隙（用U形铜垫找平）； 粗调： 缩小外圆高差、端面张口； 检查被调侧和基准侧调整余量,使被调侧略低。,五、 转子中心不正的调整,测量：外圆高差、端面张口,记录与分析：,规定方位：,定义偏差：（上下）,b3,b1,a1,b3,b1,a3,0,180,记录圆,平均值记录圆,a3,上下方向：（左右类同）,上下方向张口偏差=b1-b3,调整： 调整被调侧（如电动机）底座支点高度（加相应厚度的垫片）； 调整被调侧底座水平位置,计算原理： 消除上下外圆高差、端面张口调整支点高度 消除左右外圆高差、端面张口底座水平位置,1.6联轴器的检修工艺 1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料

11、、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作 1.6.2检修工艺 1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施 1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键 1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫 1.6.2.4复装 1.6.3技术要求及质量标准 1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边 1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象 1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.140.2mm，端面应在1.01.5mm之间。 1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm 1.6.4对轮找正工艺

12、 1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求 计算： a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差,六、某厂化水检修规程：,中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm 1.6.5找中心应注意的事项 1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则 1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上 1.

13、6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。 1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180相对称的位置上各装上一块百分表,24 静平衡和动平衡,一、转子不平衡的危害 产生不平衡离心力 振动 弯轴或金属疲劳破坏等事故,二、转子不平衡的类型 静不平衡、动不平衡、动静混合不平衡,三、转子静平衡的检测 静平衡实验台： 轨道平衡台；轴承平衡台,准备工作： 平衡台结构和安装均符合要求； 轴或假轴符合要求,四、找静平衡的方法 1. 静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台,2. 两次加重法找显著静不平衡：,图6

14、3：,找出转子重心方位: 第一次加重（如图加重量S，转角3045度，称出S） 第二次加重（如图加重量P，转角同上角度，称出P）,加重或减重找静平衡,分析：,GxSr =(S+P)rGx,半径r处加重 或对称处减重,3. 秒表法找显著静不平衡：,半径r处加重 或对称处减重,方法： 两次加重，如图。测摆动周期Tmax和Tmin,图63：,加重或减重找静平衡,SG,SG,r,Q,25 滚动轴承与滑动轴承,一、 滚动轴承,1.滚动轴承的结构 （内圈、外圈、滚动体、保持架）,优点：摩擦小，轴向尺寸小，拆装方便，耗油少。 缺点：耐冲击性差，噪音大,2.滚动轴承的轴向固定与配合 内圈固定：轴肩固定、挡圈固定

15、、套装件固定、锥套固定,外圈固定：轴承端盖固定、卡环（挡圈）固定,轴承组合轴向定位：,转子的轴承轴向定位要求：,轴向留有膨胀间隙； 推力轴承轴向位置可调整； 与轴和轴承座配合面为过渡配合，不允许有相对滑动。,3.滚动轴承的安装与拆卸,原则：装拆轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上。,安装： （1）安装前检查与清洗 对照图纸核对尺寸型号，检查配合间隙、轴承游隙； 用汽油或煤油清洗配合面，刮除轴承座结合面毛刺； 涂装润滑油待用。,（2）安装（根据内外圈配合松紧压入） 套筒压入法 压力机械压入法 温差法,滚动轴承的拆卸： 拆卸力不可加在滚动体，保持架上，应将力加在紧配合的套圈上； 一般采用机械拆

16、卸法，慎用敲击法（即使报废的轴承）；,对开式轴承座需调整紧力 压铅丝法测紧力 紧力过大、过小？,滚动轴承的损坏有两种情况：一是轴承已达到寿命极限而磨损报废； 二是由于检修质量不良、维护保养不当，造成的提前损坏。 轴承提前损坏的主要原因： (1)轴承中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 (2)轴承孔或轴颈不圆、轴承的内外圈变形，当滚动体通过其最小直径滚道时，引起滚道与滚动体过早磨损及疲劳剥落。 (3)装配时将硬质微粒落人轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过此点时，造成滚道压伤和金属剥落。 (4)维护不当，对轴承没有定期检查、清洗、换油，对油封没有及时更新，造成不正常磨损。 (5)润

17、滑不良。缺油造成干磨；油过多造成过热；油质不符合设计要求。 (6)轴承内圈与轴配合过盈量过大，安装时强行套装，造成内圈破裂。 (7)轴承外圈的紧力过大，致使外圈严重变形，引起滚道与滚动体超常磨损及疲劳,4.滚动轴承的损坏原因,1.5 滚动轴承的拆装工艺 1.5.1 拆装工艺 1.5.1.1 轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。 1.5.1.1.1 不可分离型轴承的拆卸。 1.5.1.1.1.1 轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。 1.5.1.1.1.2 用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承 1.5.1.1.1.3 拆卸时应注意施力应在内

18、圈，垫片也应在内圈上 1.5.1.1.2 可分离型轴承的拆卸 1.5.1.1.2.1 轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。 1.5.1.1.2.2 用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除 1.5.1.1.2.3 拆除轴承外圈 1.5.1.1.3 检查清洗 1.5.1.1.3.1 轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。 1.5.1.1.3.2 检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换,某厂化水检修规程关于“滚动轴承的安装与拆卸”,1.5.1.1.4 装配 1.5.1.1.4.1 如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一

19、齐装如轴承座孔内。 1.5.1.1.4.2 如轴承的外圈与轴承孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。 1.5.1.1.4.3 内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承） 1.5.1.1.4.4 过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装 1.5.1.2 装配时应注意的事项 1.5.1.2.1 轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏 1.5.1.2.2 加热时，油温控制在120，应将轴承悬挂加热 1.5.1.2.3 轴承加热后，从油中取出，迅速擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位 1.5.1.2.4 圆锥滚子轴承安装

20、时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙 1.5.1.2.5 轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常 1.5.1.2.6 轴承安装后测量轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求,5.滚动轴承的润滑与密封,润滑脂的填加方法 ： 加黄油通常是用手工充填。充填时，用手指将黄油从轴承的两侧压人保持架内，填到和保持架齐平，再转动几次外圈，擦去过多的黄油。轴承在装入轴承座前，应向轴承座和端盖内添加少许黄油。,滚动轴承用润滑剂：液体润滑（需要有轴承箱） 润滑脂(俗称黄油)润滑。,润滑脂的物理指标 ： 针入度：软硬程度，150g标准锥体5s内插入深度。

21、滴点：抗热程度，在测定器内加热液化后第一滴油滴落的温度。,6.滚动轴承的检查与报废标准,滚动轴承报废的标准 滚动轴承经清洗检查后，出现下列情况之一，则应按报废处理： (1)外圈或内圈出现裂纹、缺损。 (2)内外圈滚道及滚动体(只要有一个)表面因锈蚀或电击而产生麻点，以及金属表层 因疲劳而产生脱皮、起层。 (3)内圈孔径或外围外圆直径因磨损超标而达不到基孔制或基轴制的配合要求(包括不 合格的新轴承)。 (4)最大径向游隙超标。 (5)保持架断裂或因磨损致使其与内外圈发生摩擦。 (6)在高于轴承极限温度(一般轴承为170 )情况下运行，造成轴承退火(有退火颜 色或硬度降低)。 (7)运行中噪声明显

22、增大(反应轴承已明显受损)。,二、滑动轴承,1.滑动轴承的结构,整体式 对开式 可调式,轴瓦或轴衬材料： 耐磨铸铁 锡青铜 巴氏合金 非金属材料,2.滑动轴承的工作原理,轴承箱,油位计,2.滑动轴承的检测,3.滑动轴承的修刮,顶隙a；侧隙b；紧力,a=D/500,b=D/1000,a=D/1000,b=（D1.5D）/1000,圆筒形,椭圆形,要满足：工艺尺寸要求；位置要求；轴瓦表面要求,3 电厂化学设备常用材料,31 金属材料,电厂化学设备检修涉及材料较多，检修人员应对常用材料的主要性能了解，包括：机械性能；抗腐蚀性能；工艺性能；价格等。,1、在水中的腐蚀,一、碳钢和普通铸铁,耐蚀性差，常需

23、防护措施 机械性能、工艺性能均好，价格较低,腐蚀源自水中杂质（溶质） 水中溶氧使水对钢铁的腐蚀性影响大 溶氧产生的腐蚀经过一快速发展后逐渐下降 表面点蚀常见，破坏性大,2、在碱液（NaOH）中的腐蚀,常温稀碱液使钢铁表面产生钝化膜 高温（80）或高浓度（30%）有严重腐蚀 热、浓液中有应力腐蚀现象（碱脆）,3、在酸液中的腐蚀,腐蚀性强，且随温度浓度的增加剧增 对铸铁的腐蚀性强于对碳钢 铸铁和碳钢均不宜直接接触盐酸,盐酸,硫酸,浓度为4750%腐蚀率达最大值 高浓度有钝化现象，须防水 管内流速对高温浓酸的腐蚀性有影响,盐溶液,碱金属盐NaCl 浓度3%达到最大值（与溶氧有关），富氧环境 下腐蚀性

24、高。 水解后酸性盐 与相同的PH的酸相同。 水解后碱性盐 有抑制腐蚀的作用。,二、高硅铸铁,含硅1017%的一系列合金铸铁高硅铸铁 高耐蚀性，但机械性能、工艺性能差 性脆，不耐敲打、温差（起停机时应注意）,一般所讲的不锈钢包括：不锈钢、耐酸钢、耐热钢 不锈钢指在空气和水中耐腐蚀的合金钢，有铬不锈钢、铬镍不锈钢两种 强度高、韧性好、高耐蚀 高温下易晶间腐蚀，焊接较难 对应力集中较敏感,三、不锈钢,四、铝及铝合金,常温的空气中即可在表面形成氧化膜，破坏后可自行修补 氧化膜在碱液中极不稳定 水中不能与铜、钢等金属直接接触,五、铜及铜合金,水中溶有SO2 CO2 O2时对铜的腐蚀强 耐碱不耐酸，但氨对

25、铜腐蚀性强烈 铜及铜合金不可作接触硫酸的零件，在凝结水系统中也不常见,32 密封材料,一、垫片密封的材料,垫片要求：弹性好、紧密不渗透、足够的强度、耐腐蚀 垫片材料：有机物质，纤维，树脂，橡胶，皮革 石棉，石棉纤维 金属,石棉纸板,浸渍水玻璃，耐强酸及腐蚀性气体 浸渍干性油，用于硫酸设备 含石墨，用于碱液管道、过热蒸汽管道 不宜在水中浸泡,石棉橡胶板,耐酸、耐油水浸泡 可用于硫酸、盐酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及设备,橡胶板,普通橡胶 耐酸碱橡胶、耐油橡胶、耐热橡胶等,塑料垫片,耐酸碱，汽油，水，腐蚀性气体 常见的软聚氯乙烯不耐60以上高温，聚四氟乙烯可用于 -180+250 范围内,二、填

26、料密封,金属垫片,材料有：铜、铝、钢、不锈钢、铅等 耐高温高压，铝用于硝酸，铅用于硫酸和盐酸,各种泵的轴封、化工设备活动件穿过容器壁处 、阀门杆处防漏。 有软填料，半金属填料，金属填料三种。,金属丝编织加石墨、树脂压制成型 用于高压高速、较高温度的场合,软填料,有石棉、橡胶、棉纱、动物纤维、聚四氟乙烯、树脂等 编织为方形或圆形，浸石墨润滑脂、树脂等用以润滑防渗漏 用于转速不高、温度不高的场合,半金属填料,金属填料,金属合金丝浸石墨矿物油等润滑剂压制成 用于高压高速、较高温度的场合,三、液压、气压系统的密封,防治液压缸气压缸等的漏油漏气 用橡胶等材料制成多种不同截面形状的条带形或圆型 通常都要求

27、耐油、耐磨、耐热、耐腐蚀 需要与活动配合面光滑摩擦小，弹性好，抗拉强度高 选用时必须清楚物理和化学性能,四、密封涂料,用垫片密封时有时需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。,有漆片（虫胶片，洋干漆）；厚漆（铅油）；铅粉（石墨粉）,33 常用的非金属材料,一、塑料,热固性塑料受热不变形，高温分解，如酚醛树脂类 热塑性塑料受热软化变形 ，如聚氯乙烯等,种类繁多，化学、物理性能不一,聚氯乙烯塑料：耐酸碱腐蚀，不耐热，不耐部分有机溶剂侵蚀，高于90度时不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、设备衬里、独立结构。 聚丙烯塑料：较耐高温（100度），低温性脆，耐酸碱，不耐强氧化性酸以及氢氟酸、氯

28、磺酸等。 工业有机玻璃：透光性好、耐化学腐蚀、易机械加工、可热塑和粘接。 聚四氟乙烯（塑料王）：耐强酸、强碱、强氧化剂、绝大多数有机溶剂，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、垫片、泵、阀、仪表的构件。,二、玻璃钢,玻璃钢是以玻璃纤维织物为加强料，以树脂为基体料组成的复合材料。以使用的树脂不同来区分玻璃钢的类型，不同的玻璃钢因树脂不同而有不同的物理化学性能、工艺性能。 常用树脂有环氧、酚醛、呋喃、聚酯等。 各种树脂均不耐强氧化酸，呋喃能耐强酸强碱；环氧耐中等的酸碱；酚醛耐酸不耐碱，聚酯只能耐弱酸。对大多数盐类均有很好的耐蚀性,应用于： 设备衬里 用于钢制、混凝土制、砌砖、砌石防漏防腐内

29、衬。 整体结构 各种槽、缸、管道等。 增强层 用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等设备或管道外面，来增加其强度。,三、橡胶及其制品,1、橡胶管,输送水、一般粘性液体、气体等，常用橡胶夹布压力胶管。 输送真空状态的水、油、酸、碱溶液等，常用带有金属螺旋线橡胶夹布吸引胶管。 输送氧气、乙炔、空气、水等，常用棉线编织胶管。 此外，还有耐热夹布胶管、全胶管等,3、衬里用橡胶板,2、工业橡胶板,4、橡胶条,用于制作橡胶垫圈、密封垫、缓冲垫板、铺地。有普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板等不同类型。,用于化工设备及管件的防腐衬里，为未经硫化的橡胶板。施工时贴于设备内表面，再做硫化处理。,有不同的截面形状

30、、不同尺寸，作密封、缓冲用。,4 板金工艺,41板金工基础知识,电厂化学设备维护、改造中常用钢板、钢管等焊制容器和管件。,一、板金工艺施工的一般程序,看图（尺寸和空间形状） 下料（布料、放样画展开图、确定加工余量） 制作（剪裁切割、成型、点焊组装） 校核（对照图纸核对尺寸和其他要求，正式焊接）,二、立体表面的分类,平面立体表面 回旋体表面（有可展开表面和不可展开表面 ）,三、相贯体与相贯线,相贯体：多个简单的几何形状相互贯穿 相贯线：相贯体表面交线,7,5,4,3,6,2,1,8,7,5,4,3,6,2,1,8,9,四、展开图绘制,俯视3点在相贯线上位置,侧视3点在相贯线上位置,(D-t),将

31、圆周12等分,五、角钢、槽钢下料,R,5 水处理设备的防腐,51 覆盖层防腐,在一些金属设备或管件内表面用橡胶、塑料、玻璃钢、或复合钢板等作衬里，或用涂料等涂于金属表面，将金属面覆盖起来，使金属与腐蚀介质隔开的一种防腐方法。 防腐材料因腐蚀介质而异。,一、覆盖层的种类,橡胶衬里 玻璃钢衬里 塑料衬里 涂刷耐蚀涂料,二、覆盖层防腐的方法,1、金属表面的清理,目的是对金属表面除油污、除锈、除表面氧化物、旧的覆盖物的残留物，保证覆盖层与金属表面的结合牢固。 除锈有机械法和化学法两种。,金属表面清理的质量标准 （不同的覆盖衬里对表面清理的要求各不相同）,一级：需采用喷砂、金属切削等方法 二级：用喷砂、

32、机械处理或化学处理 三级：用人工与机械处理等方法 四级：采用人工处理,机械和人工清理：电动或风动刷轮（砂轮）、刮刀、铲刀、钢丝刷、 砂纸、砂布等。,酸洗除锈：采用浸泡、喷射、涂刷。所用酸液为510%的盐酸，酸洗后要经过中和及钝化处理，之后要通风干燥，工作应连续进行，防止金属表面继续氧化生锈。,喷砂除锈工艺 目的：使被处理表面清洁、粗糙，增加与覆盖层的结合力。 原理：将粒径23mm的干净砂粒装入喷砂器，在压缩空气高速气流作用下形成得砂流对金属表面产生冲刷作用，来清洁并使钢铁表面形成钢灰色的麻面。 操作：,压缩空气不含油、水分。 喷砂后的金属表面需用压缩空气或毛刷清理粉尘。 喷砂器喷嘴须斜对工作面3075度角，保持与工作面的距离802