PHZ-60液压支架回撤平台使用说明书

1、1 / 21 文档可自由编辑 液压支架回撤平台液压支架回撤平台 使使 用用 说说 明明 书书 ( (执行标准：执行标准： Q/LXK 027-2013) ) 20132013 年年 8 8 月月 1010 日公布日公布 20132013 年年 8 8 月月 1515 日日 执行执行 辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司 1 / 21 文档可自由编辑 警示语句警示语句 1.1.工作人员必须经过培训，考试合格方上岗操作工作人员必须经过培训，考试合格方上岗操作。 2.2.工作时，工作时， 1.51.5 米以内严禁站人或通行。米以内严禁站人或通行。 3.3.安标配套件更换时，需具有

2、有效的安标证书并与整机匹配。安标配套件更换时，需具有有效的安标证书并与整机匹配。 1 / 21 文档可自由编辑 目 录 1 用途、工作条件及产品型号含义 .1 1.1 用途 .1 1.2 产品工作条件.1 1.3 规格型号.1 2 2 工作原理及主要技术特征工作原理及主要技术特征.2 2 2.1 工作原理 .2 2.2 工作面的配套设备.3 2.3 主要技术参数 .3 3 3 结构概述结构概述.4 4 4 4 液压系统及其控制元件液压系统及其控制元件.4 4 5 5 整机的安装与调试整机的安装与调试 .7 7 5.1 安装前的准备工作 .7 5.2 井下运输 .7 5.3 安装 .7 5.4

3、调试 .7 5.5 试验 .8 6 6 操作及注意事项操作及注意事项.8 8 6.1 操作 .8 6.2 操作的注意事项 .10 7 7 维护、保养与管理维护、保养与管理.1010 7.1 使用前检修与使用后检修 .10 7.2 润滑系统 .10 7.3 液压系统.11 8 8 常见故障与处理方法常见故障与处理方法.1111 8.1 结构件和连接销 .11 8.2 圆环链 .11 8.3 常见故障 .12 2 / 21 文档可自由编辑 9 9 设备的运输及储存设备的运输及储存.1212 9.1 设备的运输.12 9.2 设备的储存.12 9.3 备品备件与易损件 .13 1010 售后服务事项

4、售后服务事项 .1313 10.1 随机文件及物品 .13 10.2 售后服务项目.13 1 / 21 文档可自由编辑 液压支架回撤平台液压支架回撤平台 1 1 用途、工作条件及产品型号含义用途、工作条件及产品型号含义 1.11.1 用途用途 液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车、支撑掩护支架、乳化液 泵站配套使用，主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备。 1.21.2 产品工作条件产品工作条件 配套工作面为综采工作面，巷道宽度不小于 4.5 米巷道,高度不小于 3.0 米。 （1）环境温度为 0至 40；环境相对湿度不超过 95%（25时） 。 （2）环境空气中的成分不得超过煤矿安全规

5、程中所规定的数值。 （3）系统额定供液压力为 22MPa，额定供液流量为 125L/min，在井 下工作时要求使用的泵站配有有效的 MA 安标证书。 1.31.3 规格型号规格型号 规格型号表示方法，见图 1 。 P H Z - 60 例：额定牵引力为 60kN 的液压支架回撤平台，型号表示为： PHZ-60 图 1 改进序列字母 额定牵引力，kN 液压支架 回撤 平台 2 / 21 文档可自由编辑 3 / 21 文档可自由编辑 2 2 工作原理及主要技术特征工作原理及主要技术特征 2.12.1 工作原理工作原理 图 2 为产品的结构图，它主要由牵引臂、斜铲板、弧平台、过渡平 台、主平台、抬底

6、支腿、支顶装置、调偏装置、爬行方箱等几部分组成。 123456 1-支顶装置 2-牵引调向装置 3-主平台 4-弧平台 5-支架起吊架 6-装车平台 图 2 液压支架回撤平台结构图 （1）工作原理 产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，由金属结构件、 液压系统、牵引臂、抬底支腿、支顶装置、调偏装置等组成。产品是将 待回撤的液压支架，从工作面上用牵引臂牵引，将液压支架转运到平台 上。在牵引的过程中，平台起导向作用，使液压支架在平台上旋转 90 度，使其适应液压支架装车运输的需要。 4 / 21 文档可自由编辑 当液压支架被牵引到平台上旋转 60 度左右时，将牵引链拆下，换上 备用牵引绞车的

7、牵引绳，继续牵引液压支架，使其再旋转。最终旋转至 90 度时，继续牵引就可将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上。 将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台，用装车平台上的支架 起吊装置把支架吊起，运支架的平板车牵引至装车平台合适位置，把吊 起的支架平稳的放在平板车上，支架在平板车上固定好运出工作区。 产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力，由人 工控制液压操作系统，实现各种动作。 （2）巷道内运输 产品爬行方箱与掩护支架连接，通过液压缸伸缩使产品向前移动。 根据巷道条件及断面尺寸，液压支架回撤平台也可分解运输至安装 地点。 2.22.2 工作面的配套设备工作面的配套设备 （1）辅助绞

8、车 （2）乳化液泵站 （3）液压支架回撤叉车 2.32.3 主要技术参数主要技术参数 产品的主要技术特征和技术参数见表 1。 表 1 液压支架回撤平台的主要技术参数 参 数 值 项目单位 PHZ-60 额定牵引力 kN60 外形尺寸（长 宽 高，伸缩前） mm 668041701150 5 / 21 文档可自由编辑 整机质量 t11.4 额定供液压力 MPa22 牵引臂伸缩量 mm2000 工作坡度 0 牵引臂伸出时间 s60 抬底支腿伸缩量 mm220 爬行方箱伸缩量 mm1000 支顶伸缩量 mm650 调偏伸缩量 mm700 表 2 液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引 载荷对应表 项

9、目单位参 数 值 额定牵引力 kN60 额定牵引载荷 t60 注：摩擦系数为 0.1。 3 3 结构概述结构概述 产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。 （1）金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支 腿等组成。金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件， 通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受产品的自重和载 荷。金属结构件是产品的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将产品 的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在产品 6 / 21 文档可自由编辑 上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。抬底支腿包括左前、右前 支腿，牵引重物时通过调整

10、支腿的高度，保证重物顺利通过机体转运到 液压支架回撤叉车上。支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重 物的安全保障，通过支顶垂直接到顶板上，在牵引重物时，保证机体不 发生位移。爬行方箱的交替伸缩，可实现液压支架回撤平台的自行移动。 （2）液压系统除了千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、 安全阀、液控单向阀）和液压辅助元件（管接头、胶管等） 。可以控制 千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。液压控制系统操纵产品各机构的运 动。 （3）牵引部件包括圆环链和吊钩，是通过圆环链和吊钩牵引重物的 方式，是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。牵引部件可以减 轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。

11、 4 4 液压系统及其控制元件液压系统及其控制元件 将各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同液压支架 的主进液管，主回液管路连接起来，使产品能够完成预定动作。 （1）胶管总成 管路连接均采用快速接头结构，高压胶管规格均为标准规格。本系 统主进液管径采用 13mm，主回液管径为 13mm，主操纵阀组至执行件之 间的油路管径为 10mm。工作液体为液压支架用的乳化液。 （2）液压控制元件 产品的液压控制元件，诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等，均采 用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特 点。 7 / 21 文档可自由编辑 （3）千斤顶 产品的各种动作，要由各类千斤

12、顶来完成，采用的都是单伸缩双作 用千斤顶，结构简单，维修方便。 产品的液压系统原理图如图 3 所示： 8 / 21 文档可自由编辑 图 3 液压支架回撤平台的液压系统原理图 9 / 21 文档可自由编辑 5 5 整机的安装与调试整机的安装与调试 5.15.1 安装前的准备工作安装前的准备工作 （1）必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。 （2）组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求，整理 清扫现场。 （3）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿 井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。要求巷道 宽度不小于 4.5 米，巷道高度不小于 3.0 米。 （

13、4）在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 5.25.2 井下运输井下运输 （1）为了便于运输，一般将大部件解体。在拆卸设备较大的部件时， 应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零件 磕碰损伤或进入尘土，对于外露加工配合面，必须采取措施予以保护。 （2）用平板车将产品部件运送到安装位置。 5.35.3 安装安装 安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防 护措施，产品运到安装位置后，使设备的底座完全坐落到水平地面上， 按图纸及说明书等技术文件的要求组装。组装后将爬行方箱与掩护支架 相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落，可实现产

14、 品的行走。 5.45.4 调试调试 设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查： 10 / 21 文档可自由编辑 （1）各部螺栓应齐全、紧固； （2）检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好，检查胶管及 接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围； （3）乳化液应符合要求； （4）检查所有千斤顶是否灵敏可靠； （5）各液压阀应齐全、完整； （6）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷； （7）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试验的杂物； （8）检查产品周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤 害。 5.55.5 试验试验 试验参照 Q/LXK 0272013液压支

15、架回撤平台检验方法和程序 进行： （1）空载试验 将产品水平放置，在不加载荷的情况下，对产品的各种动作逐一进 行操作。包括：抬底支腿的伸出和收回、牵引臂的伸缩、支顶、支地装 置的支撑、爬行方箱的伸缩等，要求所有动作都要做到极限位置。各机 构动作平稳灵活无卡阻，液压系统无外泄露。 6 6 操作操作及注意事项及注意事项 6.16.1 操作操作 产品的操作是按照“操作示意牌”的指示，通过控制机体上的操作 阀，使千斤顶伸缩来实现各种动作。 （1）操纵阀组及其功能 操纵阀组图见图 4。 11 / 21 文档可自由编辑 左 爬 行右 抬 底左 抬 底右 爬 行支顶升 支 顶 备用牵 引 臂升 调 偏调偏

16、图 4 操纵阀组图 操纵阀组功能如下： 调 偏向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出， 向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回。 升调偏向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升， 向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落。 左爬行向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出， 向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。 左抬底向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出， 向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回。 右抬底向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出， 向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回。 右爬行向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出， 向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬

17、行方箱的缩回。 牵引臂向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出， 向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回。 12 / 21 文档可自由编辑 支 顶 向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出， 向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回。 升支顶向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升， 向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落。 备 用随机配备的备用操作阀 （2）操作步骤如下： 将待回撤的液压支架降到适当位置； 伸出液压支架的推移缸； 将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上； 收缩液压支架的推移缸，使液压支架移动，同时伸出牵引臂的千 斤顶； 当液压支架旋转约 60 度时，将绞车牵引绳挂在液

18、压支架底座的吊 装孔内，同时卸下侧面牵引链。使液压支架再转动至 90 度； 将液压支架降到最低位置，拆卸液压胶管； 调整产品的抬底支腿，使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐； 继续用绞车牵引绳牵引液压支架，将液压支架牵引到液压支架回 撤叉车上； 卸下绞车牵引绳； 交替操纵爬行方箱牵引两个掩护支架，移动产品，到下一个工作 位置，即完成一个工作循环 6.26.2 操作的注意事项操作的注意事项 （1）产品工作过程中，操作者要与牵引链保持足够的安全距离，防 止牵引链意外拉断伤人； （2）工作人员在操纵作业中必须与他人密切配合，听从指挥人员的 信号指挥； 13 / 21 文档可自由编辑 （3）产品各处的地

19、面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷； （4）移动产品时两个掩护支架必须交替操作； （5）用绞车牵引绳牵引液压支架时，抬底支腿千斤顶需配合操作， 支架摆正对齐后，牵引液压支架到液压支架回撤叉车上； （6）撤出液压支架后应及时护顶，不许空顶作业。 （7）产品工作时， 1.5 米以内严禁站人或通行。 7 7 维护、保养与管理维护、保养与管理 7.17.1 使用前检修与使用后检修使用前检修与使用后检修 每班接班后应及时检修设备是否完好，操作是否灵敏，每班接班前 应检修设备，保证设备完好，如有问题应及时通知下一班进行检修。 （1）每天对本设备进行检查、维护，并进行空载试验； （2）及时清理机体上的

20、漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰 坏零件，妨碍产品的工作； （3）检查各结构件之间连接部位，销轴不得窜出，开口销、B 形销、 弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问 题应及时处理； （4）检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有 没有开裂，发现问题要及时处理。 7.27.2 润滑系统润滑系统 （1）对润滑部位，要每周注一次润滑油; （2）牵引臂及支腿每周注一次润滑脂。 7.37.3 液压系统液压系统 （1）管路连接必须正确，千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划 14 / 21 文档可自由编辑 伤的胶管和损坏的O型圈、U形卡要及时更换；若由于阀体等

21、金属件造成 的漏液，拿到井上进行检修并应成组更换，之后必须按技术要求进行性 能试验，合格后方可再下井使用。 （2）泵站油箱及机体的过滤器每月清洗一次。过滤器的滤芯不得堵 塞，对于损坏的滤芯须及时更新。 （3）对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求。 （4）备用的各种软管、阀组、千斤顶和管路附件的联接口上，须用 塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和 尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈 和防腐措施。 8 8 常见故障与处理方法常见故障与处理方法 8.18.1 结构件和连接销结构件和连接销 （1）结构件 产品在使用过程中也可能出现局

22、部爆缝、裂纹。发现后，要采取措 施防止焊缝裂纹扩大。 （2）连接销轴 结构件之间、结构件与千斤顶连接所用的销轴，出现磨损、弯曲、 断裂等情况。如发现连接销轴磨损、弯曲，要及时更换。 8.28.2 圆环链圆环链 圆环链是产品用的最多的取物装置，它承担着拉动全部载荷的任务， 在使用过程中，圆环链一旦损坏断裂易造成事故，造成圆环链损坏断裂 的原因是由于摩擦及超载使圆环链产生裂纹，变形，损坏断裂。在使用 过程中要注意圆环链的开口度，危险截面的磨损情况。 15 / 21 文档可自由编辑 8.38.3 常见故障常见故障 表 2 液压支架回撤平台的常见故障 部位部位故障现象故障现象排查及解决方法排查及解决方

23、法 可能是手动控制阀活塞卡死；牵引臂 弯曲，滑动表面润滑不好，滑板调整不恰 当；伸缩缸活塞和活塞杆及回转接头磨损 或损坏，应修复或更换。 牵 引 系 统 牵引臂伸出动作 迟缓或不伸出 可能是牵引臂伸缩缸的换向阀、安全 阀、双向锁活塞卡死，应修复或更换。 。 升降动作缓慢或 不动 可能是操作阀阀杆等零件磨损或损坏， 升降油缸活塞卡住，活塞杆弯曲，应修复 或更换。 抬底支腿千斤顶 活塞杆工作时收 回 可能是换向阀阀座表面磨损或有杂质， 阀门或活塞卡在打开位置，弹簧和 O 形圈 磨损或损坏，抬底支腿千斤顶缸内壁有划 伤，应修复或更换。 升 降 系 统 抬底支腿收放失 灵 可能是双向锁活塞卡死，应修复或更 换。 9 9 设备的运输及储存设备的运输及储存 9.19.1