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文档简介

1、MUDA12018/10/4认识浪费1:什么是现场浪费?22018/10/42：浪费的定义： NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是浪费 例：不能产生附加价值的动作附加价值的动作（拉面实例）32018/10/43：七种浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多（早）的浪费42018/10/43.1：不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料、机器、人工等浪费。任何修补都是额外的成本支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的生产。52018/10/43.2动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同

2、的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转动的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！62018/10/43.3 加工的浪费 在制造过程中，为了达到作业的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。72018/10/43.4 库存的浪费 NPS大胆的断言：“库存是万恶的 根源”。这是NPS对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 NPS能带给企业很大利益的原动力。 NPS中几乎所以的改善行动皆会是直接或间接地消除库存有关。NPS 为什么

3、将库存看作是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：82018/10/4 产生不必要的搬运、推积、放置、防护处理、找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。92018/10/43.5等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。102018/10/4 另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料

4、等等， 通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。112018/10/43.6 搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是一种无效的运作，也有人认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。122018/10/4 通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。 搬运的浪费若分解开来，又包含放置、推积、移动、整理等动作的浪费。132018/10/43.7 制造过多（早）的浪费 它只是提早用掉了费用（材料费、人工费） 它会把等待的浪费隐起

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