工业园区钢结构工程体育场测量专项方案[优秀工程方案]

1、苏州工业园区钢结构（二标段）工程体育场测量专项方案目 录第1章 总则1第1节 编制说明1第2节 编制依据1第2章 工程概况1第1节 工程建设概况1第2节 结构概况2第3章 测量质量保证体系及人员架构5第1节 测量质量控制流程5第2节 测量质量控制组织架构6第3节 测量人员岗位职责6第4章 钢结构测量重难点分析6第5章 钢结构测量概述7第1节 钢结构测量主要内容7第2节 施工精度要求72.1. 现场安装精度要求72.2. 预拼装的精度要求8第6章 测量前期准备工作8第7章 测量工作的设备投入9第8章 测量控制网的建立9第1节 控制网组成91.1. 平面控制网的建立91.2. 高程控制网的建立13

2、第9章 钢结构测量的实施13第1节 胎架定位及垂直度观测13第2节 工厂预拼装构件验收测量132.1. 预拼装的目的132.2. 预拼装构件的要求132.3. 构件验收及预拼装验收14第3节 关节轴承支座定位测量18第4节 柱脚铸钢件定位测量184.1. 对深化图的要求184.2. 对制作厂的要求184.3. 现场定位测量18第5节 压环梁定位测量19第6节 整体结构完成后的变形监测21第7节 整体结构完成后的沉降观测237.1. 沉降点的布设237.2. 沉降观测23第8节 监测点设置方法及保护措施23第10章 拉索施工监测24第1节 监测内容和监测点241.1. 拉索索力监测241.2.

3、拉索关键点位形监测251.3. 钢结构位移监测27第2节 监测设备28第3节 监测制度28第4节 测试时机29第11章 钢结构测量精度保证措施29第1节 仪器设备的检校及复测、验线工作291.1. 水准仪的检校：291.2. 钢尺使用注意事项：291.3. 复测、验线29第2节 保证和提高施工测量精度的措施302.1. 配置相应精度等级的施工测量仪器302.2. 钢结构安装误差消除措施31第3节 测量注意事项31第12章 测量施工安全防护措施31附件一：平面控制网测量成果表附件二：高程控制网测量成果表附件三：测量数据报验表附件四：变形监测成果表附件五：沉降观测成果表III第1章 总则第1节 编

4、制说明本工程体育场主要包括外围钢环梁与立柱组成的主体钢结构与索膜组成的屋盖结构。本工程结构体系复杂，压环梁长度长，安装和测量校正受温度影响较大，并且钢结构与土建、索膜等施工联系紧密，测量精度要求高，为了确保钢结构安装精度，现编制钢结构测量专项方案。第2节 编制依据（1）苏州工业园区体育中心项目钢结构工程二标段设计图纸、深化图纸；（2）苏州工业园区体育中心项目钢结构施工组织设计；（3）苏州工业园区体育中心钢结构技术要求；（3）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；（4）钢结构设计规范（GB50017-2014）；（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（6）工程测

5、量规范（GB50026-2007）；（7）建筑变形测量规范(JGJ82007)；（8）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)。第2章 工程概况第1节 工程建设概况表2-1工程建设概况工程名称苏州工业园区体育中心项目钢结构工程二标段建设单位苏州工业园区服务业发展局建设规模一座体育场、一座游泳馆设计单位上海建筑设计研究院有限责任公司管理公司AECOM咨询（深圳）有限公司上海分公司 监理单位浙江江南工程管理股份有限公司项目地点苏州工业园区体育中心项目西邻星塘街、北至中新大道东、东至规划路、南至斜塘河32第2节 结构概况图2.1体育场钢结构概况图2.2体育场铸钢柱脚与关节轴承示意图图

6、2.3体育场压环梁与V型柱连接示意图第3章 测量质量保证体系及人员架构第1节 测量质量控制流程第2节 测量质量控制组织架构第3节 测量人员岗位职责（1）紧密配合施工，了解施工部署，制定测量放线方案。（2）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。（3）测量仪器的核定、校正。（4）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。（5）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。（6）在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。（7）负责及时整理

7、完善基线复核、测量记录等测量资料。第4章 钢结构测量重难点分析表4-1钢结构测量重难点分析序号重难点分析重难点解决措施11、碗内、碗外控制网布设和联测难；2、内外网通视效果差，但精度要求高。1、由业主或总包提供高精度的首级控制网，供二级控制布设和联测使用；2、协调总包保证游泳馆内外通道的畅通，保证内外网控制点通视。2压环梁距离地面高度高，构件截面尺寸大，重量大，造成压环梁测量定位难1、加强构件验收；2、采用高精度仪器，选取合理的仪器架设地点，加强测量复核3游泳馆钢结构跨度大、传力体系复杂，受环境温度影响较大，导致主体结构合拢难度加大1、合理选择合拢断面，游泳馆设置2条合拢带。安装时，合拢带处所

8、有钢结构杆件均断开，保证合拢前所有合拢带能够自由伸缩变形；2、合拢施工时，游泳馆钢结构布设28个测温点，对钢结构本体温度进行全程实时监测；同时，对压环梁位移进行观测；选择合适的时机进行合拢。4对主体结构变形监测次数多，任务量大，精度要求高由专人负责，固定人员，固定仪器，固定测量顺序进行测量，并进行内业汇总第5章 钢结构测量概述第1节 钢结构测量主要内容表5-1钢结构测量主要内容序号测量作业主要内容测量总思路1验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录根据现场通视条件及工程结构特点分别建立场馆外环形闭合控制网和场馆内“十字”轴线控制网，分别控制压环梁、V型柱、柱脚支座的安装精度。平面控制点

9、使用全站仪测放，高程控制点使用水准仪测设。钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。2平面控制网的建立3高程控制网的建立4柱脚铸钢件安装定位5压环梁安装定位6支撑胎架定位及垂直度观测7钢结构完成后三维坐标的定时监测第2节 施工精度要求2.1. 现场安装精度要求屋盖结构施工图中的几何尺寸为温度20 度时在恒载作用下的几何尺寸。1、对于外压环和柱外压环的水平转角偏差受到连接压环和柱的影响，最大的转角偏差应小于0.5 mm/1000 mm。对于构件的长度偏差应小于1 mm。所有的因素叠加所产生的综合误差不应该超过10 mm（这应该通过预拼装予以保证）。2、对于柱下支座 柱脚

10、支座销轴中点的最大平面偏差为5mm 柱脚支座销轴中点的最大高度偏差为5mm 销轴的最大转角偏差应小于0.5 mm/1000 mm钢结构整体卸载完成后，支座应位于支座转动的起始位置，转角偏差不允许大于施工图纸中最大计算转角的10%。3、屋盖结构的整体精度要求 压环上的点及与索头连接的销轴孔中心点最大三维空间偏差为20mm 拉环上的点最大平面偏差为40mm 主拉环上的点最大高度偏差为100mm 相邻点的主拉环上的点的最大高度偏差为20mm2.2. 预拼装的精度要求为满足精度的要求，外压环必须在工厂进行预拼装，预拼装采用五个单元（五个轴线处的杆件）来进行：每个压环上的点最大三维空间偏差为10mm，包

11、括钢索的连接孔以及柱的连接孔。以上的要求为对安装的最基本要求，其他的工厂安装精度要求应符合相应的规范。第6章 测量前期准备工作表6-1测量前期准备工作序号主要测量准备要点1据本工程测量工作量及操作的难易程度，选派在多个大跨度项目参加测量工作，有施工经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量工作。2按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，并把检验结果、人员资格报总包、监理等部门备案。 3熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。严格依据钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001及工程测量规范GB500

12、26-93和苏州工业园区体育中心钢结构技术要求文件进行本工程施工。4了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求。5根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6整理本工程测设的安装、沉降和变形监测内业资料，总包测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。第7章 测量工作的设备投入表7-1测量工作的设备投入序号名

13、称规格/型号数量备 注1全站仪GTS-722、SET1130R322水准仪NAL12423塔尺5m34水平尺800105反射贴片60*603006钢卷尺30m/7.5m6/157钢盘尺50m3第8章 测量控制网的建立第1节 控制网组成表8-1控制网组成序号要求首级控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点二级控制网对首级控制网进行加密 三级控制网由专业单位对二级控制网进行加密，引测至结构内部的轴线控制点、标高控制点1.1. 平面控制网的建立钢结构进场后需对首级控制网进行复核，复核无误后根据钢结构构件安装分布及总平面图对控制点进行加密，加密的控制点需与土建专业闭合

14、，由监理、业主见证无误后方可进行使用。首级控制点图8.1 苏州工业园区体育中心测量首级控制网1.1.1. 体育场平面控制网的建立体育场二级控制网由首级控制网加密获得，其分为场内“十字”轴线控制网和场外闭合环形控制网。场内“十字”轴线控制网设置5个点，场外闭合环形控制网设置7个点，且场内外两个网进行联测。在二级控制网设置完成后，整个体育场实行内控，每次控制网复核时将体育场裙房上的控制点TW1、TW2、TW4作为基准，对场内外控制网进行校准。体育场三级控制网即是对二级控制网进行加密获得，控制点的布设根据实际施工工况灵活设置，但是全站仪引测不得超过两站，且需要第三点校核。控制网建立完成后，将大地坐标

15、转化成施工坐标，TN1点为坐标原点，YN1指向TN4方向为北坐标，TN1指向TN3方向为东坐标。如图8.2所示：图8.2体育场二级平面控制网图1.2. 高程控制网的建立根据土建单位移交的高程点为水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，体育场水准基点组可选5-6个水准点均匀地布置在施工现场四周。高程控制点编号以“TG”开头。水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4Nmm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。第9章 钢结构测量的实施本工程所实施的测量须达到2mm的测量精度。测量必须以指定的参

16、考温度（20）进行。第1节 胎架定位及垂直度观测1、根据胎架定位的深化图纸导出每个胎架的位置坐标；2、将导出来的坐标使用全站仪测设到实地位置，并作标记；3、在胎架安装过程中，使用全站仪在相互垂直的两个方向上进行垂直度观测。4、考虑到压环梁放置在支撑胎架上方可能导致胎架的压缩变形，影响后续压环梁的合拢，在压环梁安装期间对胎架的高度进行实时监测，并将已承重与未承重的压环梁进行过程监测对比，并收集好数据，以指导施工。5、将反射贴片设置在胎架顶端，胎架设置好后，在压环梁吊装前进行初始测量，并记录原始数据。吊装完成后，进行定期标高监测，与原始数据对比分析沉降量。同时，对胎架的垂直度在承重前后也要进行观测

17、，并记录观测数据。第2节 工厂预拼装构件验收测量2.1. 预拼装的目的为了检验构件工厂加工能否保证现场安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，提高现场一次吊装成功率，减少现场安装误差，现对本工程主体钢结构采取工厂预拼装。2.2. 预拼装构件的要求2.2.1. 深化图要求对构件进行深化时，需将压环梁的相贯线以及各管口样冲眼的位置在图中标示清楚。具体要求如下：1、压环梁与压环梁相接的管口，样冲眼标识在平行于地面和垂直于地面的方向上。2、压环梁与V型柱连接的管口，样冲眼标识与轴线保持一致。3、V型柱的样冲眼标识与轴线保持一致。2.2.2. 构件制作要求1、严格按照深化图进

18、行样冲眼和相贯线的刻画；2、在样冲眼的位置做如下标识：3、样冲眼的刻画精度需达到1mm。2.3. 构件验收及预拼装验收2.3.1. 独立构件验收1、将构件放置在拼装胎架上；2、将全站仪架设在构件旁可以清晰看到整个构件各个端口的位置，假定任意测量坐标系，将棱镜或者反射贴片放置在样冲眼上，瞄准棱镜或者反射贴片，测出个各点的三维空间坐标；测量示意图如下：图9.1构件测量示意图3、在计算机软件上输入测得的重要控制点的空间坐标，以其中三个点确定空间位置，导入模型中检查分析偏差情况。2.3.2. 压环梁连续拼装验收（1） 压环梁拼装流程表9-1压环梁拼装流程步骤一：胎架设置，划地样线步骤二：第一根压环梁就

19、位步骤三：第一拼装单元剩余压环梁就位步骤四：压环梁第二拼装单元就位步骤五：压环梁第三拼装单元就位，整体测量校准步骤六：压环梁第一、二拼装单元下胎，抛丸、涂装、打包、发运步骤七：第四、五单元就位，与第三单元预拼，实现循环预拼（2） 压环梁拼装验收压环梁预拼装验收在上述步骤五结束后进行。首先，将全站仪架设在预拼装场地，建立任意坐标系，对拼装构件的相贯线和各端口样冲眼位置进行测量记录；然后，在计算机软件上输入测得的重要控制点的空间坐标，以其中三个点确定空间位置，导入模型中检查分析偏差情况。在验收中还需重点验收法兰盘螺栓孔与压环梁的相对位置，保证预拼装时螺栓的过孔率。第3节 关节轴承支座定位测量1、先

20、在关节轴承支座上放出边线中点，并做好标识；图9.2 关节轴承测量点2、从深化图中将关节轴承支座四个边的中点坐标提取出来；3、利用布设好的二级控制网将关节轴承支座的坐标在实地中测设出来，进行定位；轴线测设的同时，使用水准仪对支座的标高进行定位和调整。第4节 柱脚铸钢件定位测量4.1. 对深化图的要求在柱脚铸钢件的深化中，需要在图中标明上侧两个V柱圆管口样冲眼的平面位置和标高位置，且样冲眼的表示位置应与轴线保持一致。4.2. 对制作厂的要求在铸钢件制作完成后，要严格按照制作深化图进行样冲眼标识，误差控制在1mm，并对样冲眼使用红色油漆做出如下标识：。制作厂的样冲眼位置将直接影响现场铸钢件的安装精度

21、，因此要求刻画必须精确。4.3. 现场定位测量1、现将柱脚铸钢件吊装到位，将下端销轴安装完成；2、在铸钢件倾斜一侧设置钢支架；3、利用从深化图中提取的铸钢件上口样冲眼的三维坐标进行铸钢件上口的定位；4、制作一个与铸钢件管口相匹配的十字架，用来找出圆管中心点，使用全站仪进行中心点的测量，以验证管口的空间三维位置是否准确。图9.3体育场V形柱柱脚节点5、体育场柱脚下口由销轴连接，只需控制圆管上口位置。第5节 压环梁定位测量1、在胎架上设置压环梁的调节支撑时，进行粗略定位，然后再进行压环梁吊装。2、在安装前，根据张拉前安装态20时的钢结构模型推算出实时测量时温度的钢结构模型，从而提取出当前测量时的压

22、环梁测控点的三维坐标。3、若在胎架外侧的二级控制点进行测量，胎架会阻碍与V形柱连接牛腿的视线；若在场内测量，体育场最低点附近压环梁的观测点将无法通视（如图8.5所示）；体育场最高点压环梁观测可以通视（如图8.4所示）。因此选取场内外控制点联合进行压环梁定位测量，对无法通视的最低点处压环梁，则在体育场外侧选取通视的位置，采用后方交会的方法进行压环梁定位。图9.4 体育场最高点剖面示意图墙1.92m高图9.5 体育场最低点剖面示意图4、压环梁定位时至少选取4处样冲眼进行三维坐标定位，且以下4处必须测量，分别是两个法兰盘端口上侧的样冲眼和与V形柱连接的两个牛腿端口朝向体育场内侧的样冲眼。5、在压环梁

23、合拢的四处位置，加强变形监测，选取适时的时间段进行合拢和校正；6、保证现场定位所需的样冲眼和深化图、预拼装验收使用的样冲眼一致。第6节 整体结构完成后的变形监测压环梁变形监测点编号以“TJ”开头，共40个监测点。轴线01处压环梁上的节点监测点编号为“TJ-01”，顺时针依次到轴线40节点监测点编号“TJ-40”截止。1、在压环梁吊装之前，将反射贴片布设在图纸规定的压环梁变形监测的点位上，具体位置为压环梁与V形柱连接节点处朝向体育场外侧的压环梁立面上；2、反射贴片布设完成后，进行第一次测量，作为原始数据（此数据为三维坐标，下同）；以后每隔一周观测一次。观测时，每次都需要固定的人员，固定的仪器，固

24、定的观测顺序。图9.6 安装过程中及合拢后测量3、在钢拉索张拉前后，各需要一次整体测量，并记录归档。在张拉过程中进行实时监控；图9.7 索张拉前后测量4、钢拉索全部张拉完成后，进行定期监控；5、在膜结构安装前后进行两次完整的测量，过程中进行实时监控；图9.8 膜安装前后测量6、全部施工完成后，定期进行变形观测，直至结构稳定。第7节 整体结构完成后的沉降观测7.1. 沉降点的布设将沉降观测钉均匀布置在体育场V形柱柱脚支座上，每隔一个柱子布置一个沉降观测点。沉降点编号以“TC”开头。7.2. 沉降观测1、将沉降观测基准点选取在距离建筑物以外100m处基础稳定的地面上；2、使用固定的仪器，用固定的人

25、员，运用固定的观测顺序进行钢结构沉降观测，记录初始数据；3、每隔半个月进行一次沉降观测，将实测数据与初始数据进行对比，得出沉降数值。第8节 监测点设置方法及保护措施1、在监测点的构件面上做如下标识：2、将反射贴片的中心线对齐上步中的红线，粘贴到构件上；3、沿着反射贴片外侧边缘描一圈正方形红线。若在施工中有脱落，可以沿原有红线进行反射贴片恢复工作。第10章 拉索施工监测拉索预张力施工过程是个动态的结构状态变化过程，是结构从零状态向成形初始态转变的过程。由于钢构安装误差、拉索制作、安装和张拉误差、分析误差以及环境影响等原因，实际结构状态与分析模型是有差异的。因此，有必要对拉索预应力施工过程予以监测

26、，对比理论分析值和实际结构响应的差异，即时掌握各关键施工阶段的结构状态，保证拉索施工全过程处于可控状态，保证施工过程结构安全，为下阶段施工和最后的施工验收提供依据。第1节 监测内容和监测点常规监测内容包括：拉索索力监测、索网位形监测、钢结构位移监测。本工程屋盖为中间开孔的单层索网结构，由径向索和环向索构成。索网的索力与其空间形态有很大的关系，当位形确定时，径向索和环向索的索力存在静力平衡的关系。1.1. 拉索索力监测在各内环索夹节点处径向索和环索是基于二者几何空间关系而静定平衡的，因此只要监测得到径向索的索力，根据力平衡关系，就可确定环索的索力。即当径向索的监测索力与理论值一致时，环向索的索力

27、与理论值也是一致的。现选取关键径向索（共8根）和环向索（3处环索，每个断面布置2根，共6根）对其进行索力监测，具体施工过程拉索索力监测布置图如下。 图 10.1 施工过程拉索索力监测布置图 图 10.2 环索索力监测点断面示意图1.2. 拉索关键点位形监测索网的索力以及刚度与其位形存在很大的关系，故在张拉过程中对索网关键点进行位形的监测十分必要，现选取径向索与环索交点处为关键点，对其进行施工过程中的位形监测。施工过程中关键坐标监测布置点如下所示： 图 10.3 施工过程拉索位形监测点布置图图10.4 监测点示意图编号方法：拉索位形监测点编号的前缀为“TLS-”，前缀后的数字编号为图10.3中所

28、示的轴线编号。1.3. 钢结构位移监测在索网结构的提升张拉过程中，钢结构也会产生位移，现选取压环梁法兰盘连接处中心点为关键点，对其进行施工过程中的位移监测。施工过程中关键坐标监测布置点如下所示： 图 10.5 施工过程钢结构位移监测点布置图图10.6 位移监测点示意图因为设计图中给出的都是压环梁中心的准确位置，考虑到制作和设置位移监测点位时的误差，在压环梁安装校正完成后即对位移监测点进行测量，得出的数据作为初始数据和原始数据，之后每次的监测数据均和初始数据作对比，计算出累计位移差。钢结构位移监测点编号方法详见第9章第6节中对点编号的描述。第2节 监测设备1、索力监测-磁通量传感器磁通量法的实施

29、过程：在拉索材料一定的前提下，EM法测量仪测得的输出电压与外加拉力是一一对应的，因此可以在实验室条件下一一标定传感器，绘制输出电压一拉力曲线。再在工程现场测量待测拉索的输出电压数值，拟和相应的试验曲线，即可得到拉索的拉力值。磁通量传感器测点布置图见图10.12、位移监测全站仪全站仪测点布置图见图10.3和图10.5第3节 监测制度预应力施工监测应贯穿整个施工过程。1）每次张拉前，应首先检查测试仪器是否正常工作，并读取初读数。2）在每一批次张拉过程中，不得移动测试仪器，如百分表、全站仪、反光片、振弦式应变仪等。一旦移动，则必须停止张拉，重新调整测试仪器，再次读取初读数后方可张拉，并将情况记录。3

30、）张拉完一批次后，应及时读取数据，进行分析，并与理论值比较，确定结构状况正常后，方可继续张拉下一批次。如有问题，应及时会同有关人员进行解决。4）测试人员须固定，即要有专职人员进行测试工作。第4节 测试时机设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气

31、温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。第11章 钢结构测量精度保证措施第1节 仪器设备的检校及复测、验线工作所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。1.1. 水准仪的检校：水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于10。本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴（CC）检校。1.2. 钢尺使用注意事项：我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂提供的经过检定的50m钢尺进行现场检校，以确保计量检测工具与制作厂家匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值。1.3. 复测、

32、验线各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度，复测验线的工作是测量施工的关键环节。第2节 保证和提高施工测量精度的措施从误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。在施测过程中为保证测量精度，还应做到测量使用中的仪器要不间断的自检整平；测

33、量数据分早晚温差变化小的时段复测，以减小误差；太阳光过强或气温过高还应使用太阳伞遮挡减小对仪器精度的影响；根据作业现场的环境气温变化，及时调整仪器里的气象参数。2.1. 配置相应精度等级的施工测量仪器本工程提高测量放线精度。采用索佳SET1130R3和拓普康GTS-722全站仪，进行施工现场测量放线及制作厂预拼装定位和验收，该仪器测角标称精度各为：12，测距标称精度：（2mm2PPm）。测设精度满足施工定位要求。水准测量选用NAL124水准仪该仪器标称精度为：1公里往返测标准差1. 0mm。测设精度满足施工定位要求。表11-1测量仪器NAL124水准仪索佳SET1130R3、拓普康GTS-722全站仪2.2. 钢结构安装误差消除措施表11-2安装误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢