儒香园二期工程模板方案[优秀工程方案]

1、儒香园二期建设工程 模板工程儒香园二期建设工程模板工程施工方案二十二冶集团天津建设有限公司武清儒香园项目部2012年 4 月 30日目 录1.编制说明42.工程概况43.施工准备63.1技术准备63.2机具准备63.3材料准备64.主要施工方法和措施74.1. 模板设计74.2模板的制作204.3模板的验收204.4模板的存放204.5模板的安装214.6模板的拆除224.7模板的维护和修理245.质量要求255.1主控项目255.2一般项目256.质量通病及预防措施266.1模板加工266.2墙模板266.3顶板模板266.4柱模板277安全保证措施277.1本模板工程危险源287.2安全保

2、证措施298.质量保证措施309.环境保护措施及文明施工保证措施3110.附录31附录1、3003550米米墙模板计算附录2、2504950米米墙模板计算附录3、5001000米米梁模板计算附录4、250800米米梁模板计算附录5、柱模板计算附录6、5001000米米梁支架计算附录7、4002400米米梁支架计算附录8、250米米板支架计算附录9、180米米板支架计算附录10、120米米板支架计算1.编制说明本方案是为儒香园二期建设工程模板工程施工编制的.本方案在技术先进、经济、安全的原则下编制的.编制依据:儒香园二期建设工程施工合同儒香园二期建设工程施工组织设计儒香园二期建设工程施工蓝图混凝

3、土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑施工手册(第四版)工程测量规范 GBJ50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010砼质量控制标准 GB50164-2011建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2002钢管脚手架扣件 JGJ22-85建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008建筑施工安全检查评分标准 JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220082

4、.工程概况2.1本工程位于天津市武清区京津公路西侧,北运河及规划五路南侧,规划七路北侧,规划六路西侧.建筑总面积为100521,其中10-19号楼地上59934,地下车库25474;20、21号楼地上14174,地下929.10号、11号、13号、14号、15号、17号、18号、19号楼为16层普通高层住宅,12号、16号楼为8层普通住宅,二期地库含11号楼地下室、消防水池、设备用房和汽车库四部分.地下一层特大型汽车库(612个车位),11号楼地下室为储藏间.本工程梁、板、剪力墙、柱均采用15米米覆膜多层板模板.多层板支撑背楞为100100、10050木方,支撑为483.5钢管.脱模剂采用水质

5、脱模剂.35二十二冶集团天津建设有限公司2.2结构外形尺寸参数各楼结构尺寸参数楼号建筑规模外 形尺 寸层数层高(米)建筑高度(米)结构形式地 上地下用途地 下标准层层总高/建筑高/局高10号、11号、14号37.414.616住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墙12号24.412.68住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墙13号、15号28.7214.3216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墙16号49.9213.928住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墙17号27.9213.3216住宅3

6、.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墙18号、19号35.3214.7216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墙地下车库13.8框架剪力墙住宅楼地下15.35剪力墙主要结构构件板梁柱墙截面尺寸100米米、110米米、120米米、150米米、180米米、250米米5001000米米、4002400米米、2502400米米、2501750米米、250800米米、250600米米、250400米米等600600米米400米米、300米米、250米米、200米米等3.施工准备3.1技术准备熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交

7、底;将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点;学习规范、规程、标准和相关质量要求等,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系.3.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯米J105型145.5kw2012年5月2压刨55.5kw2012年5月3平刨米B513型52012年5月4台钻30.55kw2012年5月5空压机3米357.5kw2012年5月3.3材料准备15米米厚多层板支模,对拉螺栓(地下室外墙带止水片)加固,脚手管配合U 、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计

8、划,包括:模板、钢管、扣件、木方(50X100;100X100)、对拉螺栓等.采用木模施工工艺.模板进场后,首先对模板涂刷清机油,放置一周后使用.使用前再涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量.支撑钢管采用外径48.3米米,壁厚3.6米米的焊接钢管,钢管的检查必须符合下列规定:具有产品质量合格证;钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定:外径0.5米米、壁厚0.36米米.所使用的钢管必须有复检报告.十字扣、回转扣符合规范要求,与钢管管径相匹配.扣件使用前进行

9、质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.所使用的扣件必须有复检报告.木脚手板使用厚度50米米标准的杉木或松木板,板宽200-300米米,两端使用12号镀锌钢丝捆紧.禁止使用有扭纹、破裂的木板.调节灵活,U形卡外形完整,所用材质合格4.主要施工方法和措施 4.1. 模板设计墙模板设计:墙厚、层高米米主楞间距米米次楞间距米米对拉螺栓纵横间距备注300米米/250米米3550米米600200600米米400米米(第一道距底边250米米米)地下车库300米米/250米米5400米米600200下部4道为300米米400米米;以上为600米米400米米(第一道距底边250米米米)地下室

10、300米米/250米米2900米米600200600米米400米米(第一道距底边250米米米)地上结构注:地下室墙模板计算高度=层高-楼板厚度-导墙高度(300米米)1)、地下剪力墙模板模板工艺流程:安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检按照先横墙后纵墙的安装顺序(墙体模板场外制作、刷脱模剂并编号),按编号、按顺序将模板吊至安装部位,按墙线把模板调整就位.安装对拉螺栓,对拉螺栓采用成品螺栓,14圆钢,中间满焊80*80*3的止水钢片,对拉螺栓横纵间距分别为600米米、400米米.对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠调整垂直度.剪力墙模板支撑采取支拉结

11、合的做法,支撑系统采用48.3立杆(间距1200米米步距1500米米)和U托,加固体系与满堂脚手架连接.墙体模板采用15米米厚多层板,墙体柱连同墙体配模,一次性全高整体安装,多层板后竖向背次楞50米米100 米米木方200 米米,次楞后横向背主楞采用48双钢管600米米布置,再用3型卡锁紧.2)、地上剪力墙模板转角处模板支设同地下墙体模板工程,墙与楼板施工缝做法同地下做法.3)、梁、顶板梁、板模板设计:截面尺寸米米脚手架纵横间距米米直径对拉螺栓米米500米米1000米米梁底两根立杆,梁两侧立杆间距900米米,纵向间距900米米上下两道对拉螺栓,第一道距梁底200米米,第二道距梁底550米米,纵

12、向间距500米米250米米800米米梁两侧立杆间距900米米纵向间距900米米设置一道对拉螺栓,距梁底450米米,纵向间距500米米400米米2400米米梁底四根立杆,梁两侧立杆间距1200米米,纵向间距600米米对拉螺栓纵横间距600米米,400米米,250米米2400米米梁底一根立杆,梁两侧立杆间距900米米,纵向间距600米米对拉螺栓纵横间距600米米,400米米板厚250米米脚手架纵横间距900米米,次龙骨间距200米米板厚150、180米米脚手架纵横间距900米米、1200米米,次龙骨间距200米米板厚100、110、120米米脚手架纵横间距1200米米,次龙骨间距200米米注:1、

13、梁高小于800米米,不设对拉螺栓,梁两侧立杆间距900米米,纵向间距900米米.2、平台板支模时,立杆设计从梁两侧立杆开始(两梁之间净空尺寸)均匀布置,最大间距为上表设计间距.3、脚手架步距均为1500米米.模板工艺流程:部置满堂脚手架安装主次龙骨铺覆膜多层板调平刷脱模剂满堂脚手架:梁、板模板采用48.33.6钢管碗扣式满堂布置体系支撑,立杆横向间距为900米米、纵向间距1200米米,立杆要左右成行,下垫50厚木质垫块或者脚手板,要考虑上下通行及质量验收.同时上下立杆要对齐,便于荷载的传递,下面垫50米米厚木质垫块.水平拉杆设置三道,所有支撑脚手架均设扫地杆,扫地杆距地300米米,往上1200

14、米米一道,不能少于三道.(1)安装主次龙骨顶板主龙骨为100*100木方,顶板次龙骨为50*100木方.主龙骨按照间距900米米设置,次龙骨按照间距200米米设置.梁高大于800米米的梁横肋采用100*100木方,外肋为48钢管.横肋按照间距300米米设置,外肋按照间距600米米设置.梁高小于等于800米米的梁横肋采用50*100木方,外肋为48钢管.横肋按照间距300米米设置,外肋按照间距600米米设置.(2)安装顶板模板采用15米米厚覆膜多层板,超过4米跨开间起拱0.15%.(3)注意事项:(4)梁底、侧模均配整板,板底模结合梁分格情况配拼接板,拼缝应相互错开,板面拼缝采用硬拼方法(有必要

15、时贴海绵条,保证接缝处平整、严实),接头部位必须平整光滑,覆膜多层板的板边必须刷防水封口胶.(5)粱顶部放置顶棍(16),顶棍长度比粱截面小2米米,横向间距不大于2000米米.大于1200米米高的粱在粱中增加一排顶棍.4)、地下车库顶板模板(1)模板工艺流程:布置满堂脚手架安装主次龙骨多层板调平刷脱模剂1)铺50米米厚脚手板.2)搭设满堂钢管支撑:顶板模板支撑体系采用483.5钢管碗扣式满堂布置支撑,立杆纵横向间距为900米米,立杆要左右成行,保证立杆垂直,便于荷载的传递.水平拉杆间距900米,所有支撑钢管架均设扫地杆,扫地杆距地200米米.通过拉线,卷尺测量控制支撑体系的标高.3)安装主次龙

16、骨顶板主龙骨为100*100木方,顶板次龙骨为50*100木方.主龙骨按照间距900米米设置,次龙骨按照间距200米米设置.铺放木方,U型托固定好后,吊装木方,铺放木方,主龙骨为短向布置,次龙骨为长向布置.4)安装顶板模板采用15米米厚多层板,支撑好后,再吊装多层板,超过4米跨度起拱0.15.5)注意事项:柱帽侧模均配整板,板底模结合梁分格情况配拼接板,拼缝应相互错开,板面拼缝采用硬拼方法(有必要时贴海绵条,保证接缝处平整、严实),接头部位必须平整光滑.5)、柱1、柱子分别在底部、中部和顶部放置顶棍(25),顶棍长度比柱截面小2米米.2、覆膜多层板柱模为了 保证柱子的平整、光洁度, 一面一块整

17、模板,柱箍采用48脚手管.脚手管拉顶,木方50100,间距250米米,短柱一次浇筑成型,柱子根部净高1/3范围内,柱箍应加密400米米,上部柱箍600米米,防止涨模. 说明:(1)柱模板一次全高整体安装,砼浇注高度严格按照500米米分层浇筑,砼浇注前先浇注50米米高同配合比水泥沙浆.(2)柱子加固,侧向采用钢管做斜撑和横直撑,不少于三道,横向采用两根48.33.6双钢管.(3)小于500米米柱时,对拉螺栓拉接设于柱外.柱箍竖向间距500米米.大于等于500米米柱时,对拉螺栓拉接设于柱内,柱箍竖向间距500米米.6)、楼梯楼梯模板采用多层板制作.楼梯侧面模板采用50厚木板衬15米米厚覆膜多层板.

18、楼梯底板模板采用15米米厚覆膜多层板,次龙骨用50100方木,间距为300米米,主龙骨采用100100木方,间距为900米米,支撑为碗扣架体系,配合U托.详见图7)、挑檐支模挑檐施工前在下层楼板上预埋14的吊环,搭设挑架见下图,挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同.7)、门窗洞口模板设计 门窗洞口模板示意图剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板.定型模板尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作.利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移.窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口,小于900时留置排气孔.使混凝土浇注时窗口下方气体能排除,保证混凝土的密室性.吊

19、模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制,确保吊模不下沉.8)、电梯井坑、集水坑模板电梯井坑、集水坑采用多层板,吊模方法如下图所示,支架采用20的钢筋,为防止地下水沿钢筋支架渗入,在支架脚底放置40厚水泥砂浆垫块或硬塑料垫块.9)、后浇带支模地下室底板后浇带,采用快易收口网和U型肋骨架组成的永久性模板(见示意图)在混凝土第一次浇筑后,快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面,这种表面不需做任何处理,就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体.快易收口网利用方木做骨架,铁钉固定.快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50米米,以免收口网形成贯通通缝,为渗水提供通路,收口网底部要求用同底板砼强度的水

20、泥砂浆堵严,上部可用多层板进行支模.基础底板后浇带浇筑完成之后,及时用盖板盖住,以免在后浇带中调入杂物,不容易清理.盖板图如下: 楼板后浇带模板可以不采用独立支撑系统,但必须保证随拆模板随回顶,避免梁板开裂.10)梁柱接头模板板、梁、柱模板支设时,应按以下顺序支设:板模板压梁模板,梁模板压柱模板.梁柱接头处柱模板预留宽度为梁宽+2模板厚度;高度为梁高-板厚-模板厚度.梁柱接头柱模示意图4.2模板的制作1、模板的制作加工顺序:模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料.独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工,接缝严密,组装牢固.

21、支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求.特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备.4.3模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查.4.4模板的存放模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100米米满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏;不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;模板吊钩设在距离模板上边线

22、1/4高度的主愣上.4.5模板的安装 1)、墙体模板安装(1)工艺流程:弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定(2)检查墙模板安装位置的定位基准线.(3)拼装一侧墙模板,同时安装对拉杆,将模板按位置线安装就位,安装斜撑.(4)清扫墙内杂物.(5)以同样方法就位另一侧墙模板,并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部螺栓的螺母.(6)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.(7)拼装模板时有对拉杆处的板

23、缝应夹贴海绵条,模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条.(8)检查墙模板垂直度外墙上下层接缝处预留模板加固连接件,使其接缝严密.2)、梁模板安装(1)工艺流程:搭设钢管排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固(2)在混凝土墙柱面上根据500米米线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核.(3)搭设钢管脚手排架.(4)安装底模,梁按全跨长度2进行梁底模起拱,确保混凝土浇筑完后,楼板厚度和挠度满足图纸要求.距梁端500米米处,在梁底模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严.(5)梁模采用侧模包底模方法,并在模板交角处夹海绵

24、条.(6)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板附加斜撑加固.(7)复核检查梁中线、标高、断面尺寸,相邻梁柱模板连接是否固定.底板铺设铺设完成3)、楼板模板安装(1)工艺流程:搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线.(2)搭设钢管脚手架,钢管支撑下垫通常脚手板.(3)铺放木方,木方应刨平,要平直光滑,高度尺寸均一.(4)根据给定的水平线,将木楞找平.(5)板按全跨长度2.53进行底模起拱.(6)铺设模板:支撑支好后,铺设模板,可从一侧开始铺设,与梁连接阴角处,模板压梁侧模并在之间夹海绵条.(7)模板铺设完毕后,用靠尺

25、、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.(8)将模板内杂物清理干净.铺龙骨铺设完成4)、柱模板安装(1)工艺流程:弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续(2)弹柱位置线,线两端超出柱边300,以便检查模板安装是否移位.(3)安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.(4)随即安装第二片模板并作好支撑或固定,同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型.(5)自下而上安装柱箍,柱箍48.33.6钢管.同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体.(6)校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定.(7)模板安装完毕后,全面检查扣件、

26、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.(8)将柱模内清理干净,封闭清理口.(9)柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆上层柱根部加固示意图4.6模板的拆除1)、模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则.2)、任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除,不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,混凝土强度不应小于1.2米Pa;平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据(强度达到设计砼强度标准值的百分率方可拆除模板),同时拆模必须填报拆模申请,经项目部审批同意后,方可拆除梁

27、、板模板及支撑.3)、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定.构件类型构件跨度(米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,8758100梁8758100悬臂梁、板2米752米100注:已拆除模板及其支架的结构,在砼完全达到设计强度后,方可允许承受全部计算荷载.施工中不得超载使用,严禁于楼板上堆放过量的施工材料、同时在施工过程中严禁产生较大(根据砼达到的强度值,确定允许承受荷载)动荷载及冲击荷载.4)、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆下的模板及时清理粘连物,将模板及时收集运出楼层,集中堆放.5)、严禁作业人员在同一

28、垂直面上拆除模板.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板,以免损伤砼表面和棱角;拆下的模板应运到指定的地点,堆放整齐.6)、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时先设立临时支撑,然后进行拆卸;模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米,堆放高度不超过1米,且不得集中堆放,楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的材料及工具.拆下的模板,必须用垂直运输设备或绳索送下,严禁从高空向下抛掷.拆除过程中,模板下方不得站人.7)、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并标出工作区,严禁非操作人员进入作业区内.8)、临边拆除梁、板模板时,应用安全网和密目网将结构边缘全部封闭;

29、拆除洞口附近梁板模板时,应用安全网和密目网将洞口封闭,防止材料飞出操作面.所有楼面洞口严禁用任何材料临时覆盖,如必须覆盖,必须采取可靠措施,将覆盖物安装牢固,并作醒目提示标注.9)、楼面洞口及结构边缘拆完模板后应及时绑扎防护栏杆,栏杆高度不低于1.2米,设两道水平杆,并与结构可靠连接.10)、模板拆除工作间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然吊落、倒塌等意外伤人.11)、拆除高度在3米以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.4.7模板的维护和修理1)进入施工现场的模板,按施工平面布置图指

30、定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理.2)码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10厘米的高度,以防受潮及地面不平使模板变形.现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形.3)保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形.4)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放要用木方作垫架,立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形.不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.5)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板

31、时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差.6)支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定.7)不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量.8)拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹.9)模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.10)拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线.11)拆下的模板应及时清理干净,并修理调整.按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用.1

32、2)多次周转的模板,若出现受雨(水)淋湿变形的情况,可以切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严,防止再次受雨(水)变形.5.质量要求5.1主控项目1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力,或加支架;上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板.2)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处.5.2一般项目1)、模板安装应满足下列要求:2)、模板的接缝不应漏浆;3)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.4)、浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净;5)、对跨度大于等于4米现浇钢筋混凝土梁、板,起拱高度

33、宜为跨度的1.51000,悬臂构件均按悬挑长度的0.3/100,且起拱高度不小于20米米.6)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.现浇结构模板安装的允许偏差(米米)项次项目允许偏差值(米米)检测方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高5米3经纬仪或吊线、尺量层高5米55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度5,-010预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸5,-011门窗洞口中心线位移

34、3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位置5尺量外露长度+10、06.质量通病及预防措施6.1模板加工现象:后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大.门窗及预留洞模板制作马虎.防治措施:模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收.6.2墙模板现象:胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根.墙混凝土表面粘模、掉角.防治措施:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆,浇筑砼时先浇筑100米米去石子砂浆防止烂根.6.3顶板模板现象:楼板、梁底不平、下挠;梁侧模板不平直、梁上下口涨模.防治措施:梁、板底模板的龙骨、支柱

35、的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.6.4柱模板1)现象:柱身扭向防治措施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向.2)现象:胀模、断面尺寸不准防治措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以保证柱模的强

36、度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业3)现象:轴线位移,一排柱不在同一直线上防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每根柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板.柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.7安全保证措施7.1本模板工程危险源模 板 工 程 危 险 源 辨 识 评 价 台 帐序号部门或施工阶段潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险等级现有监测措施及有效性备注LECD1模板工程配电箱箱体不规

37、范电器起火2施工临时用电方案2模板工程脚手架拆除未作防护措施物体打击脚手架坍塌1614843安全措施交底3模板工程模板支撑强度不符合规定坍塌110141403安全措施交底4模板工程高处支模无操作架子人员坠落337632安全措施交底5模板工程木工机械漏电触电36152704安全措施交底6模板工程木工机械操作不当伤人6672524安全措施交底7模板工程钉子乱放扎伤16161安全措施交底8模板工程模板修理的噪声影响听力363542安全措施交底9模板工程模板安装不牢固物体打击3671263安全措施交底10模板工程模板抬运人员砸伤333272安全措施交底7.2安全保证措施9.1、对现场施工人员进行安全教

38、育,建立健全安全管理制度,进场一律正确配戴安全帽;9.2、开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底,施工前对参施人员做好安全技术交底;9.3、模板支、立、拆除必须按技术交底执行,拆除后的模板,不得堆放在施工层上;9.4、操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带,穿防滑鞋;9.5、模板支承加固严格按方案和技术交底执行;9.6、严禁高空向下抛物,施工时工具和材料均要传递,严禁投掷;9.7、在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,设专人看管,禁止非工作人员入内;9.8、使用的手持电动工具,电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护,按操作规程施工;9.9、模板上架设的电线和使用的电动工具,应

39、采用36V的低压电源;9.10、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落;9.11、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊.模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板.9.12、模板吊装时,设专人指挥,信号工与吊车司机必须统一信号,密切配合,信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作,严禁人随模板一起调运,严禁在吊运物品下站人.9.13、模板支承加固严格按方案和技术交底执行.由于层数较高,在高处作业时一定要小心,边缘构件支模更要防止坠人坠物.9.14、吊运模板必须保证两个以上的吊点,方可起吊.9.15、模板拆除后,及时拆除模板上的钉子,严禁出现朝天钉.9.16、吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞,以保护板面.9.17、模板上的小配件,必须装入专用箱,禁止随手乱丢,以免掉落伤人.9.18、四级风以上,严禁吊装模板作业.9.19、拆除的模板在起吊前,必须复查一遍,看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完,在吊装区域除工作人员外严禁站人.8.质量保证措施8.1、技术负责人组织好图纸