好氧运行调试手册

1、1 / 16 文档可自由编辑 废废水水处处理站理站 好氧系统调试运行手册好氧系统调试运行手册 陕西科技大学造纸环保研究所陕西科技大学造纸环保研究所 20152015 年年 0505 月月 文档可自由编辑 目目 录录 一、启动准备工作一、启动准备工作 .1 1 二、驯化过程二、驯化过程 .1 1 2.1 操作参数 .1 2.2 操作步骤 .1 2.3 注意事项 .2 三、活性污泥性状异常及其分析三、活性污泥性状异常及其分析 .2 2 四、工艺指标异常的分析控制方法四、工艺指标异常的分析控制方法 .3 3 4.1pH 值 .3 4.2 溶解氧.3 4.3 原水成分 .4 4.4 食微比（F/M）

2、.4 4.5 进水温度.5 4.6 活性污泥浓度（MLSS） .5 4.7 沉降比（SV30） .6 4.8 污泥体积指数（SVI） .7 4.9 污泥龄 .7 4.10 回流比 .7 4.11 营养的投加 .8 1 / 16 文档可自由编辑 一、启动准备工作一、启动准备工作 首先启动鼓风机，将活性污泥菌种直接投加到水池，闷曝三天。 第 1-2 天鼓风机开启 3h，停 1h，间断曝气。第 3 天连续曝气，污泥 呈均匀悬浮态，静沉后，上清液清彻透明，污泥外观呈土黄色，絮 体较大，沉降性能良好，30min 污泥沉降体积约 10-30%左右，接种 成功。 二、驯化过程二、驯化过程 2.12.1 调试

3、运行控制参数调试运行控制参数 每次进水量按总进水量的 20%、40%、60%、80%、100%依次提高。 当出水 CODcr 符合排放要求时，增加进水量。调试运行期间主要控 制参数如下： 污泥浓度： MLSS=2000-4000mg/L 溶解氧：DO=2-3mg/l 污泥沉降体积比：SV30=30%左右 污泥负荷：0.1-0.2kgBOD5/kgMLSSd 2.22.2 操作步骤操作步骤 1 1）定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气； 2 / 16 文档可自由编辑 2 2）当检测到的 COD 去除率达到进水 COD 量的 60%左右时，可提 高到下一个进水负荷段； 3 3）保持池内水温处于微生

4、物适宜温度（20左右） ，采用连续 进水、连续排水稳定运行。 2.32.3 注意事项注意事项 1 1）颜色：）颜色：正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮 状； 2 2）镜检：）镜检：在显微镜下观察有些后生动物存在； 3 3）沉降性：）沉降性：上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良 好。 上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由 于系统的污泥负荷 F/M 太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快， 来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整 F/M 的值 （适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，但每次少 排。上层液浑浊，主要由于 F/M 太高，微生物分

5、解不彻底，导致出 水 SS 偏高，最主要的方法降低系统负荷。 测量方法：取 1000ml 量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液， 静置 510 分钟，观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性 状，絮状结构，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等现象， 依靠这些调整工艺控制。 4 4）曝气池观察）曝气池观察 泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色，则表明系统运行正常。 3 / 16 文档可自由编辑 负荷过高，泡沫量增多，洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。 泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮 或洗涤剂增多。 三、活性污泥性状异常及其分析三、活性污泥性状异常及其分析 序序 号

6、号 异常现象症异常现象症 状状 分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策 1 曝气池有臭 味 曝气池供氧不足，DO 值 （溶解氧）偏低出水氨 氮有时较高 加大曝气量 2 污泥发黑 曝气池 DO 过低，有机物 厌氧分解 H2S 与 F 作用生 成 FS 加大曝气量 3 细小污泥漂 浮 污泥缺乏营养进水氨氮 过高，C/N 不合适水温超 过 40 投加营养按 BOD5：N：P=100：5 ：1 测定进水氨氮， 稀释进水 4 上清液浑浊 出水水质差 F/M（污泥有机负荷）过 高有机物氧化不彻底污 泥浓度不够 减少进水量培养成熟 的活性污泥（引进新 活性污泥投入曝气池） 5 曝气池表面 出现浮渣 进水洗涤剂

7、含量过高或 丝状菌过量生长 清除浮渣增加系统剩 余污泥的排放 4 / 16 文档可自由编辑 6 污泥未成熟， 絮粒瘦小， 出水浑浊， 水质差 污水中营养不平衡或不 足 pH 值不适 投加营养按 BOD5：N：P=100：5 ：1 调整 pH 值，培养 成熟的活性污泥（入 曝气池） 7 表面积累一 层解絮污泥 污泥解絮，出水水质恶 化或 pH 值异常 停止进水，排泥后投 加营养引进新活性污 泥 8 曝气池泡沫 过多，呈白 色 进水中洗涤剂过多 加消泡剂（机油或煤 油） 9 曝气池泡沫 不易破碎， 发粘 进水负荷过高，有机物 分解不彻底 降低负荷 10 曝气池泡沫 呈茶色或灰 色 污泥老化，泥龄过

8、长， 解絮污泥附于泡沫上 增加排泥量 11 污泥层（泥 面）升高 SVI 值高，污泥沉降性差 泥龄太长 投入混凝剂（PAC） 增加排泥量 12 污泥色泽转 淡 曝气池供氧过大，污泥 负荷太低，进水营养不 足，污泥自身氧化分解 减少曝气量加大进水 量投加营养（N，P） 按 5 / 16 文档可自由编辑 BOD5：N：P=100：5 ：1 四、工艺指标异常的分析控制方法四、工艺指标异常的分析控制方法 4.14.1 pHpH 值值 pH 值与其他指标的关系： （1）与沉降比的关系：pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲 击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 （2）与污

9、泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对 pH 的波 动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 （3）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降 低 pH 波动对系统影响的方法之一。 4.24.2 溶解氧溶解氧 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪 和实验测定，3 种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确 保仪器准确。在出现溶解氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的 方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。 （1）与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水 量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开 之后，要再

10、提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水 中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样 会降低冲氧效率。 6 / 16 文档可自由编辑 （2）与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此 运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时 应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。 （3）与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气 会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、 沉淀池表面出现大量浮渣。 4.34.3 原水成分原水成分 原水成分变化对活性污泥的影响如下： 原水成分变化对活性污泥的影响原因分析 pH 值异

11、常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境 有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降 性差 微生物增长迅速，活性高 有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥 死亡 悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活 性污泥有效成分低 混杂过多固体颗粒，造成 活性污泥浓度增长假象 进水含有有毒物 质 活性污泥解体，活性 抑制 中毒发生，细胞合成受抑 制 表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧 效率低 泡沫覆盖池体表面，氧转 移率低 7 / 16 文档可自由编辑 4.44.4 食微比（食微比（F/MF/M） 食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理 中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食

12、微 比在某一个范围，具体如下： 序号运行工艺食微比控制值 kgBOD5/(kgMLSSd) 1 传统活性污泥法 0.20.4 2 阶段曝气法 0.20.4 3 生物吸附法 0.2 4 完全混合法 0.20.4 5 延时曝气法 0.030.05 6 氧化沟 0.030.05 7 高速曝气法 1.53.0 确定食微比后，可以利用实验数据代入公式计算以确定适合的 进水流量。BOD 值按 COD 值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对 比中找出适合该处理站水质的 COD、BOD 比值。 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q污水流量（m3/d） ； V曝气池容积（m3） ； X混合液悬浮物（M

13、LSS）浓度（mg/L） ； La进水有机物（BOD）浓度（mg/L） 与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理， 污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变 化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为 8 / 16 文档可自由编辑 合理。 与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污 泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不 变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需 氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧， 严重的将引起系统瘫痪。 与活性污泥沉降比的对应关系： 食微比表现对应沉降比表现 食微比过低 1、

14、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小 2、活性污泥色泽较深 3、沉降过程较迅速 4、上清液带有小颗粒 5、沉降的活性污泥压缩性好 食微比过高 1、活性污泥稀少 2、活性污泥色泽鲜淡 3、絮凝沉降速度相对缓慢 4、上清液浑浊 5、沉降活性污泥阶段压缩性差 4.54.5 进水温度进水温度 水温高则影响充氧效率，温度过低（一般认为低于 10影响明 显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。 9 / 16 文档可自由编辑 4.64.6 活性污泥浓度（活性污泥浓度（MLSSMLSS） 活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用 MLSS 表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 （1）与污泥

15、龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥 龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的 污泥浓度范围。 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下 降 10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需 要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能 达到稳定处理效率的目的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就 越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降 比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致 的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉 降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡

16、、压缩性差、沉降的活性污 泥稀少。 4.74.7 沉降比（沉降比（SVSV30 30） ） 活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通 过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行 故障和运转发展方向具有积极指导意义。 影响沉淀效果的因素及处理对策 影响因素原因对策 10 / 16 文档可自由编辑 活性污泥浓度 过低 过低的污泥浓度，使得活 性污泥絮团间间距过大， 碰撞机会减少，导致絮凝 不充分沉淀效果差 确认活性污泥浓度与 食微比以及污泥龄的 关系，并加以调节适 应 活性污泥浓度 过高 污泥浓度过高，使得絮体 没有完全形成就发生絮体 间碰撞沉淀，压缩效果差， 易出现

17、翻底 用食微比以及污泥龄 确定目前污泥浓度是 否适合 曝气过度 曝气过度，导致细小气泡 夹杂在污泥絮体中，降低 沉降速度，从而影响沉淀 效果 降低曝气量，并排出 污泥老化等增加污泥 粘度的因素 污泥丝状膨胀 膨胀后，污泥絮团间的吸 附能力不足以抵消丝状菌 产生的支撑膨胀力，导致 沉淀速度极其缓慢 抑制丝状菌膨胀的方 法将在后面的章节中 叙述 沉降过程的观察要点： （1）在沉降最初 3060 秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速 的沉降现象。如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产 生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是 污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。 （2）

18、随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越 11 / 16 文档可自由编辑 来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深， 则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥， 上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。 （3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底 部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大 颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可 能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且 絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。 4.84.8 污泥体积指数（污泥体积指数（SVISV

19、I） 污泥体积指数 SVI=SV30/MLSS，SVI 在 50150 为正常值，对于工 业废水可以高至 200。活性污泥体积指数超过 200，可以判定活性污 泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当 SVI 低于 50 时， 可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。 污泥容积指数 SVI 值产生原因对策 活性污泥负荷过大，导致 污泥沉降性能降低 发挥调节池作用，均匀 水质提高活性污泥浓度 SVI150 活性污泥膨胀参照膨胀对策 活性污泥老化，导致沉降 比异常降低 根据负荷调整活性污泥 浓度，排出部分污泥 SVI50 进水含大量无机悬浮物， 导致活性污泥沉降的异常 可适当在调节池投加絮 凝剂，并

20、加强排泥 12 / 16 文档可自由编辑 压缩 运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度 曝气将导致 SVI 增高，容易被误判成污泥膨胀。 4.94.9 污泥龄污泥龄 污泥龄（t）=VX1/24X2Q 式中：V曝气池容积 m； X1曝气池混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L） ； X2回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L） ； Q剩余活性污泥排量（m3/h） 污泥龄可以理解为活性污泥增殖 1 倍所需要的时间，实际运行 中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄 715 天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷 情况来设置合理的污泥龄。 运行中污泥龄的确定方法： 在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中 就需要根据一段时间的平均