城中村改造项目装饰装修及屋面工程创优策划[全面]

1、编号：SJ/安F.WJB.04.2016吴家堡城中村改造项目装饰装修及屋面工程创优策划审 批:审 核:编 制:一、工程概况二、施工规范、标准、图集三、质量验收标准四、分部分项工程做法一、工程概况工程名称吴家堡城中村改造项目启动区R01-2、3标段工程地址太原市晋源区南中环街以南,南屯路以西工程类别一类高层建筑面积40206.71米2层数2号楼地下2层,地上29层 3号楼地下2层,地上22层层 高地下二层层高3.3米,地下一层层高3.3米,地上一层及以上层高3.0米.建设单位山西国雅房地产开发有限公司勘查单位太原理工恒基岩工程科技有限公司设计单位太原市建筑设计研究院监理单位山西省神剑建设监理有限

2、公司质量监督部门太原市晋源区建设工程质量监督站质量要求合 格总包单位山西四建集团有限公司合同工期639天建设工期开工日期以甲方书面通知为准,合同工期639天,竣工日期按实际工期顺延.工程主要功能及用途本工程为吴家堡城中村改造项目,地下一层储藏间,地下二层为车库,兼做战时人防工程,一层以上均为住宅楼.本工程为山西国雅房地产开发有限公司吴家堡城中村改造项目启动区R01-2、3标段住宅楼项目,是两座板式住宅楼,每座两个单元.2号楼地上一二十九层、3号楼地上一二十二层均为住宅,地下一层均为戊类储藏室,地下二层平时为自行车库,战时为甲类核六级人防.低压配电室及弱电间位于地下一层.小区消防控制室、弱电机房

3、、变电所设于其他处. 剪力墙结构,防火类别:一类.2号楼地下一层为3.3米,地下二层为3.3米,一二十九层均为3.0米.建筑面积:21467.91.建筑高度:89.1米.3号楼地下一层为3.3米,地下二层为3.3米,一二十二层均为3.0米.建筑面积:18738.80米2.建筑高度:66.6米.二、施工规范、标准、图集2.1 施工规范 序号类别名称编号1国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50254257-965国家电气

4、装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-906国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20067国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20068国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20069国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-20062.2 主要标准: 序号类别名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20012国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20063国家自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-904企业建筑电气工程施工工艺标准2007版5

5、企业建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准2007版6企业建筑工程施工细部做法2010版2.3 标准图集 序号类别名 称编号1国家全国通用给水排水标准图集S1、S2、S32国家暖通空调标准图集(合订本)T33国家建筑电气通用图集92DQ1134国家建筑电气安装工程图集JD0、JD3、 JD5-10、 JD50三、分部分项工程做法3.1管道部分3.1.1管道支吊架安装 3.1.1.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定 1 位置正确,埋设平整牢固. 2 与管道接触应紧密,固定应牢靠. 3 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35米米的间隙,并留有一定的偏移量. 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安

6、装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致. 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移. 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全.7 钢管水平安装的支架间距按下表执行: 钢管水平安装的支架间距公称直径1520253240506580100125150200250300保温1.52.02.02.53.03.04.040455060708.08.0不保温2.53.03.54.04.5506.060657080909.09.08 立管管卡安装,层高小于或等于 5米,每层安装 1个;层高大于 5米,每层不少于 2个.管卡安装高度,距地面1.51.8米,2个以上管卡可以匀称安装.

7、9 管道支架安装不允许出现半明半暗现象. 10 管道支吊架距焊口距离不得小于50米米. 11 塑料管道应按照塑料管的要求进行安装.12 塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上 3米米的橡胶垫. 管道支吊架安装方法 a 成排立管安装,管道 垂直,支架高度一致,抱卡严密美观. b 如有管道保温应留出保温间距. C UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡. d 吊架间距应符合规范要求. e 管卡接口应严密 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上. 吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求. 吊架排列整齐,吊杆垂直固定牢固美观. 管道固定支架. 采用角钢门形架固定,牢固美观. 3.1.2 管道竖井

8、管道布置 1 管道竖井布置应合理,管道间距合理. 2 管道阀门安装高度应便于操作. 3排水管检查口朝向应便于检修. 4管道穿楼板处,除排水管外均应加套管,. 5管道保温应均匀,平整. 6管道支架布置合理,成排管道应安装在同一个支架上. 成排管道安装应在同一个支架上,并保证支架牢固,支吊架成排成线,排 列美观整齐. 管道间距合理,并留出保温距离. 竖井内管道排列整齐. 管道保温平整,各接口严密. 管道外缠玻璃丝布均匀,压边合理. d 管道外防火涂料均匀.3.1.3 管道焊接 1 按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨. 2 管道焊接应焊肉饱满

9、,光华.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致.3 管道对口应平直,间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2米米. 4 管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于 100米米;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50米米. 管道焊接焊肉饱满,焊缝高度、宽度符合设计要求. 焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷. 3.1.4管道油漆控制要点 1 设计有要求的按照设计要求进行. 2 明装管道防腐:一丹二银(一道防锈漆、两道面漆). 3 暗装管道防腐:二丹(两道防锈漆). 4

10、埋地管道:冷底子油一道、沥青漆两道. 5 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象,管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆.镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理. 保温管道刷漆之前应彻底除锈. 刷第一遍油漆时不要漏刷. 管道安装完毕以后,进行刷第二遍油漆,油漆应均匀,无流坠. 管道油漆涂刷均匀,漆膜厚度符合要求. 管道油漆无流坠,无漏涂,符合规范要求. 3.1.5 管道保温控制要点 1 管道保温层与管道应紧贴、密实,不得有空隙和间断,表面平整、园弧均匀.管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板,保温层与支架处接缝应严密,不应将支架包成半明半暗状态.管道保温用金属壳做保护

11、层,其搭口应顺水,咬缝应严密、平整. 2 保温时,所用工具应足够锋利,下料应准确合理,胶和保温钉的分布应均匀. 3 法兰处保温必须单独下料粘接,保温层厚度必须与保温材料相同. 4 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位,均应做防结露保温,防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管,保温后能保证其外观平整,但施工时应注意,聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密;用板材缠绕时,应保证板材拼缝接触严密,缠塑料布或玻璃丝布时,其缝隙应与板材缝隙错开;用管材时应保证对口处用胶封严. 管道保温平整,过度部分均匀. 管道法兰应单独保温. 保温材料各接口严密. 3.2 电气工程 3.2

12、.1管内穿线 1导线选择 (1)应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号.(2)为保证施工方便,线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色:为黄色,为红色,为绿色,(中性线)为淡蓝色,(保护线)为绿黄双色线,开关控制线为白色或其他区别色线.穿人管内的干线可不分色. (3) 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如:端部或可接触到的部位). 2穿线 (1)穿线前,先将管子用布进行清扫,避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线,带好护口. (2) 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣,严禁出现死弯.(

13、3)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15厘米.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的.出户线的预留长度为1.5米. (4)为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的 ,线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的,且不宜超过根. (5)导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度. (6)在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱盒须用盖板封闭,盖板螺丝齐全紧固. 3导线的连接 (1)沾锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕圈. 焊锡要饱满,表面光滑,不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制涮锡的湿度尽量

14、减少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带. 涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密. 多股软线和硬导线相连接处,潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线,必须采用涮锡缠头法接线. (2)压线帽压接法 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格. 导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插人压线帽内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽平齐. 必须用专用的压线钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形. 套管压接 连接导线要从两端插人,各插入到一半处,用压接钳和压模压实,压接模数的深

15、度应与套管的尺寸相对应. 导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小偎圈,一定要做满圈,不应反圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2米米.建议一根接线柱压接一根导线,同一接线柱上不得压接根以上的导线,多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接,并应采用涮接线鼻子法压接. 4多芯硬线,可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全. 3.2.1.4线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为 1-500米表线路的绝缘阻值不小于0.5米.动力线路的绝缘电阻值不小于1米. 3

16、.2.2成套配电柜安装 1配电柜的材料要求 柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆元脱落,柜体有一定机械强度,二次底板厚度不小于1.5米,柜内仪表、控制元件齐全,安装牢固,布置合理满足电气间距与爬电距离要求,接线质量符合规范要求. 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝,柜上部进线处和下部接线端子处,尤其是进出多芯电缆时,要预留足够的空间以保证外接导线,多芯电缆分开线芯的接线空间.配电柜下部端子排,离地宜大于350米米. 基础槽钢不得用电气焊开孔,所有使用的配件必须为镀锌件. 2配电柜的布置及安装要点 配电室内不应有其它的管道通过.低压配电柜的平面位置应按图施工,标准层竖井内的空间位置

17、应按统一标准尺寸控制,为了 安全和操作方便,不应安装于门后或妨碍操作的设备旁. 单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度.成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上 高的位置绷上小线,逐台找正,如柜不标准,以柜面为准.找正时采用 0.5米米铁片进行调整,每处垫片最多不能超过片.然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般苦无要求时,低压柜钻12.2孔,高压柜钻16.2孔,分别用、镀锌螺孔固定. 成排配电柜,柜与柜之间应用螺栓进行固定,根据柜的高度不同,选择相应的固定点,以保证配电柜的稳固性. 3基础型钢安装 调直型钢,将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆

18、. 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中,需用垫片的地方不能超过片.然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时).基础型钢与接地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引人室内与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的倍,然后将基础型钢刷两遍灰漆. 4配电柜的组立及接线 配电柜的基础槽钢要找平放正,与地面连接牢固,焊接处焊渣处理干净,油漆刷均匀,槽钢上不得开孔进管,在槽钢内要抹水泥层,保证槽钢内底部于净平整,不露渣漏筋

19、,在地面有水的机房,水泥层要高于槽钢外地坪的高度. 柜就位后基础槽钢用、的镀锌螺丝固定,柜立稳后,水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求. 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行,不得任意歪斜交叉相连,导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束,绑扎间距均匀. 各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致,干净利落,线管进线处,带塑料护口. 5.地线压接 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,严禁使用开口鼻,应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子,应采用涮锡并巨涮锡饱满无夹渣、空隙,接线鼻子涮完锡后,除接线的地方外,都应使用

20、与导线相同颜色的胶带进行包扎. 成排配电柜安装:1垂直度不大于1.2/1000,盘面平整度4米米,盘间接缝小于2米米.柜子标识齐全清楚. 与母排压接时,建议一个螺栓压一个接线鼻子.进人配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接,柜内的接地线不应串接,应采用并接. 配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上,就一定要接地.软编织带,闭口鼻子. 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫、弹簧垫齐全.螺栓穿法需按照如下原则:由里向外穿;由左向右穿;由上向下穿. 3.2.3电气器具及配电箱(盘)安装 3.2.3.1灯具安装 1材料要求 灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形

21、、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象. 2灯具的安装 灯具安装牢固端正,位置正确. 3.2.3.2开关、插座面板安装 1材料要求 塑料板有足够强度,应平整无弯翘变形,色度均匀不含杂质半透明. 开关面板安装:1放于其几何中心.2开关方向正确.3与墙面无缝隙. 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,以防损伤导线. 插座簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力. 2安装位置 位置正确、开关、插座的安装高度、间距控制应一致. 3接线 开关的接线应正确无误,开关必须切断相线;开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致. 单相两孔插座在横装时,面对插座为“左零右火”,

22、安装时面对插座为“下零上火”,单相三孔及三相四孔的零线均在上方.4安装要求 潮湿场所应使用防水、防溅型插座. 面板的螺丝为镀锌件,无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙. 3.2.3.3 配电箱 1配电箱应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不应小于 1.5米米,不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,为两部认可定点厂家生产,备有检验报告. 2 配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求. 3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件. 4 配电箱内的导线应分清颜色,安

23、装符合国家统一标准,出线的开关应标明回路名称,导线压在针孔内应做双回头(独股线),多股线应涮锡压鼻子进行接线,箱内的导线需排列整齐井绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留有余量,以便于检修. 5垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷,横装时,应左近电源,右出负荷. 6 TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地,配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些. 7明装配电箱安装,底边距地不小于1.5米,电表箱安装时不得小于1.8米,用膨胀螺栓固定.严禁电气焊开孔,不得开长孔.8 暗装配电箱安装,箱体应嵌人墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于1.4米,箱体周围不应有空

24、鼓,进人配电箱的管子应排列整齐.厚度小于 2.5米米厚的配电箱不应做接地导体. 9配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面. 3.2.4电缆线路敷设 3.2.4.1电缆管敷设 1电缆管明敷设应安装牢固,电缆管支持点的距离,设计无规定时金属管不宜超过3米;当穿塑料管时,直线段长度超过 30米时建议加装伸缩节. 2金属电缆管连接应两管对准并密封良好,套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的倍,金属电缆管不宜直接对焊. 3引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出.并.列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线,丝扣连接的也需焊好

25、跨接地线,焊完后再敷设电缆. 3.2.4.2电缆敷设 1在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方,应装设标志牌,标志牌上注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起讫地点;并联的电缆应有顺序号,标志牌的字迹要清晰,不易脱落;标志牌规格必须统一,材质能防腐,挂装应牢固.2在线槽内敷设电缆时,敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的,在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头,每隔 1.5米应进行绑扎,绑扎应牢固. 3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内,敷设在一起时,应有隔板. 4在敷设前,应摇测电缆绝缘,时绝缘电阻值不小于0.5米,在送电前需再摇测一次. 5电缆各

26、支点间的距离应按设计规定.6电缆的弯曲半径要符合规范要求,铠装、铅包 20倍电缆外径;其他 10倍电缆外径. 7电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有未消除的机械损伤(如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等). 8电力电缆接头盒的布置应符合下列要求: 并列敷设电缆,其接头盒的位置应相互错开; 电缆明敷设时的接头盒,须用托板(如石棉板等)托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开,托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6米; 9电缆敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度.直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度,并作波浪形敷设. 10直埋电缆沿线及其接头处应有明

27、显的方位标志或牢固的标桩. 11电缆进人电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿人管子时,出人口应封 闭,管口应密封. 3.2.5防雷接地及接地装置安装 1材料要求 所有金属材料均使用镀锌件,如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等.卡子最好采用顶卡式,且应具有强度,不易变形. 引下线甩出女儿墙处采用根的镀锌圆钢. 2焊接要求 连接应采用焊接,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理.防雷接地焊接要求:1双面焊,焊接长度大于6D.2焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象,清除药皮,银粉防腐.2 采用搭接焊时,其焊接长

28、度如下: 2.1镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的倍,且至少焊三边,惯弯不能太死,直线段不得有明显弯曲,并应立放. 2.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的倍,并应双面施焊. 2.3 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接,焊接长度为圆钢直径的倍.2.4 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了 连接可靠,除应在接触部位两侧进行焊接外,还应将扁钢本身弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接. 2.5扁钢接地线做型焊接时,暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用型焊接加辅助焊片,以保证其搭焊长度,明敷设时采用 90度立弯搭接焊接. 2.6每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致,尤其在明装做法时,更应严格要求. 3.2.5.3

29、断接卡子或测试点 1防雷引下线,接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工,防雷接地测试点安装:1予留盒及盖板要定型专用产品,标识要清楚、永久.2安装位置要美观、方便易于操作3.高度 0.5米.2断接卡子暗装盒应干净方正,最好为统一预制加工的镀锌件,所用螺栓直径不得小于10米米,并加镀锌垫圈、弹簧垫,同时加装盒盖并做上接地标记. 3.2.5.4避雷网(均压环)安装 1避雷网 避雷网应平直牢固,不应有变形扭曲现象,距离建筑物表面距离应一致,平直度每 2米检查允许偏差 2/1000,但全长不得超过8米米. 避雷线弯曲处不得小于 90度,弯曲半径不得小于圆钢直径 10倍. 屋顶避雷带:1避雷带

30、安装高度 10厘米支架每米一个,转角处0.5米,专用镀锌卡子.2避雷线弯曲要有弧度,尽可能的大弯曲半径.3突出建筑物的金属物都要做防雷连接. 避雷带过伸缩缝做法示意图避雷带过伸缩缝做法实例图避雷带过直角转弯处做法示意图避雷带过直角转弯处做法实例图屋面阴角拐弯处的避雷网安装 避雷线如为圆钢,直径不得小于8米米.避雷网支架高度为10-20厘米,各支点间距不应大于1米,离拐弯中心点为 300米米设立支架,支架应有机械强度,不易变形. 遇有变形缝应做偎弯补偿,各处煨弯造型应一致. 建筑物屋顶上金属突出物,如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一

31、体. 屋顶避雷带及突出金属物连接:1避雷带安装高度 10厘米支架每米一个,转角处0.5米.2避雷线弯曲要有弧度.3突出建筑物的金属物都要做防雷连接. 上人的屋面尽量采取接地线暗敷,不宜设墩子明装避雷线,将各处要接地金属部件,用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位. 对体积大、各金属部分连接不好处理的设备,如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针,避雷针采用镀锌钢管时,管壁厚度不小于,针尖应搪锡,垂直安装固定牢固.2均压环 建筑物应根据设计要求设置均压环的高度,要求首层起上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环,利用结构圈梁内主筋与预先准备好的约 30厘米的连接钢筋头焊接成一体,并与主筋中引下线焊

32、成一个整体从圈梁上各金属门窗洞口处,预留约 20厘米的连接钢筋头或角铁、,以与金属门窗接地. 外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于处,与均压环焊成一体. 铝、钢制门窗与均压环连接,在加工门窗时就应要求甩出 30厘米的铝带或镀锌扁钢处,如超过,就需处连接,以便压接或焊接. 3屋面风机等金属体接地控制要点:端头连接、镀锌扁钢伸出设备基础高度.质量要点:接地可靠,色标规范且分色明确.接地时接地软铜线减少串联、尽量选择并联连接.屋面风机接地连接3.2.6金属线槽、桥架安装 3.2.6.1材料要求 1金属线槽分镀锌和不镀锌制品,其规格、型号应满足设计规范要求.线槽内外应光滑平整,无棱刺,

33、不应有扭曲、翘边等变形现象.有产品质量认证和检测报告. 2 对镀锌制品,要采用配套的镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷,不得有影响安装的锌瘤. 3 对非镀锌制品,漆层应坚固,无锈蚀现象,在每段上应焊接接地螺丝. 4 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求.5 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷. 3.2.6.2桥架敷设 1空间布置 依据配电箱、柜、电气器具,空间管道等确定敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式. 应保证

34、桥架安装横平竖直,在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度. 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5米,垂直敷设时不低于 1.8米,低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、电气竖井、设备层等)内除外. 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于0.2米,电气电缆间不应小于0.3米,弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5米,如有屏蔽盖板可减少到0.3米,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3米. 线槽和金属管道在同样标高安装,线槽要敷设于管道上方绕行,其做法要注意:1线槽转角要平滑.2转角处吊架要符合要求.3和管道间距正确. 尽量使用厂家配套的支吊架,在

35、需要自制的场所,支吊架要统一预制,规格尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁 30米米*30米米,支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求. 2支吊架固定 预埋铁时,自制加工尺寸应大于120米米*660米米,其锚固圆钢直径不应小于5,配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2-3米米,再用肩钢或角钢焊接固定. 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处,也可用万能吊具进行安装. 用膨胀螺栓固定,应根据承载选择相应的螺栓及钻头,所选钻头应大于套管长度;适用于以上混凝土构件及实心砖墙上,不准在空心砖墙固定;打孔的深度应以将套管全部埋人后,表面平齐为宜;不得损伤螺栓的丝扣. 不得使用木楔子固定.桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分. 3 桥架敷设 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑,跨距一般为 1.5-3米,垂直敷设时,固定点间距不大于2米,支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致.金属线槽吊架安装:1间距均匀合理.2吊杆顺直无内(外)八字.3镀锌或经过防腐处理.4吊杆长度一致. 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端 500米米内设固定支持点. 在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴