水泥搅拌桩施工方案

1、水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况1、本标段为 XCYH-SG-HD4标段，起讫桩号：18K+93024K+819。里程长度为 5.889km。现浇素砼挡墙共有 4 种护岸结构型式，即 B1、B2、 D、 E 型。其 B1型护岸长度2832 米，B2 型护岸长度 2861 米，D型护岸长度 2681.67米，E 型护岸长度 716.53 米，共计 9091 米。2、本工程水泥搅拌桩软基处理主要有两种形式：8.0m 长 500mm的桩共 5581 根10m长 500mm的桩共 4368 根，水泥搅拌桩的水泥掺入量为不小于15%,主要分布情况：岸壁桩号结构形式长度 (m)备注左岸K19+840 K

2、19+917B293.66110米水泥搅拌桩左岸K19+917 K19+943B2268 米水泥搅拌桩左岸K20+040 K20+240B2195.8958 米水泥搅拌桩左岸K20+240 K20+294B263.6710米水泥搅拌桩左岸K20+302 K20+389B294.99510米水泥搅拌桩左岸K20+510 k20+697B2216.45110米水泥搅拌桩左岸K21+040 K21+170B1121.2398 米水泥搅拌桩左岸K21+364 K21+471B1121.65810米水泥搅拌桩左岸K21+471 K21+600B1133.4348 米水泥搅拌桩左岸K21+654 K21+

3、723B166.36810米水泥搅拌桩左岸K22+039 K22+400D380.14410米水泥搅拌桩K23+822 K24+425A2550.988 米水泥搅拌桩，左岸桥位已扣除右岸K18+930 K19+060E134.7758 米水泥搅拌桩右岸K19+060 K19+140E81.04210米水泥搅拌桩右岸K19+140 K19+195E72.7968 米水泥搅拌桩右岸K19+820 K19+988B2193.1098 米水泥搅拌桩右岸K20+005 K20+182B2204.978 米水泥搅拌桩右岸K20+522 K20+580B258.0038 米水泥搅拌桩右岸K21+328 K2

4、1+413B199.8210米水泥搅拌桩右岸K21+433 K21+582B1163.8810米水泥搅拌桩右岸K22+040 K22+340D296.09610 米水泥搅拌桩右岸K23+755 K23+930D168.6748 米水泥搅拌桩K24+050 K24+819A2733.8258 米水泥搅拌桩， 沿山大桥右岸桥位已扣除分项工程合同总价： 3656779.2 元二、质量控制目标与质量控制标准1检验批质量目标1）主要检验项目的质量经检验应全部合格；2）一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差对于影响结构安全和使用功能的不得大于允

5、许偏差值的1.5 倍。2质量控制标准2.1水泥、外加剂的质量和水泥浆的水灰比及水泥掺入量比必须满足设计要求：水泥掺入比不小于15%。2.2水泥搅拌桩钻孔取芯率为总桩数的2，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。成桩7 天内应采取轻性动力触探仪（N10）检查桩体的质量，触探点在桩径方向的1/4处。在成桩28 天后选取桩在桩顶上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（ 90 天无侧限强度不小于1.2MPa）。2.3水泥搅拌桩的桩位、间距应满足设计要求。2.4搅拌头钻进与提升速度、搅拌次数、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。水泥搅拌桩质量控制标准和检验

6、方法序允许偏差单元测项目检验数量检 验 方 法号（mm）点1桩位501拉 线用钢 尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高 200逐件检查1测量机头深度3桩顶标高 1001用水准仪测量 504桩径201用钢尺测量垂直度抽查 10%5（每米）151用经纬仪或吊线测量注：表中桩顶标高不包括浮浆厚度。3工程特点及关键技术分析3.1 部分施工段落驳岸在水里， 需先拆除老驳岸再做围堰， 将河边涉水部分需要认真回填整平压实，才能保证水泥搅拌桩施工的质量和安全。3.2水泥搅拌桩整个施工过程应进行严密监控，确保桩体质量合格。4施工进度计划本工程施工计划自 2012 年 12 月 08 日开始试桩， 2012 年 1

7、2 月 15 日检测 14 天无侧限抗压强度，强度合格后于 2012 年 12 月 17 日正式施工， 2013 年 05 月 18 日工程完工，总工期 136 日历天（除受征地拆迁影响段以外 , 扣除春节期间 15 天休息日）。按本方案中拟投入的人员和设备作为1 个施工班组，平均每个班组每天工作效率为30 根 / 组天，全线水泥搅拌桩施工9949 根，每个月按25 个有效工作日，则需9949/30=331.6( 组天 ),331.6/25=13.3(组月 ) ， 13.3 30=399(组天 ) ，399/136=2.9（组），需同期投入 4 个班组才能保证在136 个日历天内，即 2013

8、 年 05 月 16 日前完成水泥搅拌桩施工的进度计划安排（扣除春节期间15 天休息日）。因天气和拆迁等主客观原因影响工程进展，需相应调整班组投入。5施工现场布置说明施工班组在施工现场设料场、 工人宿舍等，施工用电和饮用水充分利用当地村庄资源，施工用电利用当地厂房或二个护岸班组用电，施工用水为航道取水。三、施工部署1、组织机构锡澄运河江阴南段航道整治工程四标项目部经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，其他各专业工程师为组员的首件工程领导小组。项目部下设 8 个科室，即工程科、质检科、安全科、测量科、档案室、办公室，财务科、试验室等科室；两个护岸施工队；使整个项目部成为分工合

9、理，协调监督有机结合的多功能全方位的管理体系。2、人员安排本首件工程由护岸施工二队组织施工，具体人员安排如下表：序号1工 种班组负责人人 数1备注2搅拌机操作工23测量员14电工15安全员16上料工23、设备准备序号设备名称规格数量1搅拌机搅拌头直径： 500mm12灰浆搅拌机立式 80013灰浆泵 6014磅秤14首件位置及时间安排我标段首件实施试桩位置位于水韵大桥左岸选在左岸22K+400，10 米水泥搅拌桩，计划于 2012 年 12 月 08 日组织施工。四、施工工艺1、水泥搅拌桩施工流程施工准备测量放样钻机就位及调直预搅下沉（搅）制配水泥浆喷浆搅拌、提升（喷、搅）重复搅拌下沉（ 搅）

10、重复搅拌、喷浆提升直至孔口（喷、搅 ）关闭搅拌机、清洗移至下一桩位1.1 施工准备1.1.1技术准备施工机械：水泥搅拌桩施工设备选用 1 台； SJB-II 型深层搅拌桩机，具有正向钻进，反转提升的功能，且反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌等功能。全自动电脑记录仪、流量计（ BJ-A），不具有存储功能。具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。（由宜兴市计量检定测试所进行标定，有效期到 2013-11-22 ）。泥浆泵 UB-3，泵送能力 30L/min ，泵压 1.5Mpa；灰浆搅拌机 1 台，容积为 0.5m3 ；直径 500mm的搅拌钻头；电子秤、水泥浆比重计试桩位置选在左岸22K+400配合

11、比设计：委托苏州交通工程试验检测中心有限公司进行设计，水灰比按照0.50设计，水泥掺量分别按 50kg/m、55kg/m、60kg/m 进行设计， 7 天无侧限抗压强度分别为0.35MPa、0.52 MPa、 0.66 MPa，根据数据分析 50kg/m 不符合设计要求。原材料：水泥选用江阴绮星P.O42.5 水泥。拌和用水采用河水，经苏州交通工程试验检测中心有限公司检验合格。选取水泥土室内试验取得的参数进行水泥搅拌桩试验段施工：水泥掺入比采用15%，水灰比 0.50 ，由此获得水泥搅拌桩施工的工艺参数如下表：水泥搅拌桩工艺参数（试验确定）主要参数单位参数备注设计桩长m1010桩径mm5005

12、00水泥掺入比15%15%水灰比0.500.50水泥浆比重Kg/m31.651.851.651.85钻进速度m/min0.380.750.380.75提升喷浆速度m /min0.30.50.30.5搅拌速度r/min30503050泵送压力MPa0.20.60.20.6电流量A23/7023/70（正常 / 硬土）水泥用量Kg/m55601.1.2 施工测量利用已复核和加密的导线点、高程点，测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、平台标高等有关测量放样工作，放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。1.1.3材料准备材料选取已获批的合格厂家（江阴绮星）的合格水泥进场，注意覆盖防潮。1.

13、1.4设备准备对试桩所用设备再进行一次安全与性能检查，发现问题及时处理。1.2 试桩室内配方试验已完成（详见苏州交通工程试验检测中心有限公司）按 55kg/m 和 60kg/m的水泥掺量，水灰比0.50 进行试桩，各试3 根。清表后立即组织搅拌桩机械进行试桩，在施工区域选择土质情况相同或相近的地方进行试桩，桩身 90d 强度不小于 1.2MPa，如试桩达不到设计要求， 须提高水泥掺入比直至符合强度要求。将试验成果分析研究确定正式施工时的最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。1.3 钻机就位及调直深

14、层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出高程控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。1.4 钻进桩机调正后，启动主电机钻进，当深度达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。1.5 搅拌下沉、制浆利用搅拌桩机的自重，以500mm/min 的速度进行下层，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液

15、倒入集料桶中。1.6 搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵座浆30 秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min 的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30 秒。1.7 重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行第二次搅拌下沉、提升喷浆，即浆搅拌桩钻杆重复搅拌下沉、提升喷浆，施工要求同第一次。2水泥搅拌桩施工注意要点2.1 根据配合比严格控制水灰比，加水经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。水泥浆比重在1.65 1.85 ，经试验室试配水泥浆，并绘制曲线表。水泥浆液应按

16、预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。2.2 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5 秒。2.3 复搅时应控制钻机速度，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。2.4 供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆，如因故停机超过3 小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。2.5 对输浆管要经常检查，

17、不得泄漏及堵塞，管道长度不大于 60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头 ( 以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量 ) 。2.6 浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。2.7 遇到地下土质与设计不一致时，及时与监理、设计单位取得联系，以便及时调整。2.8 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖掘机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使产生断桩等质量问题。五质量保证体系1、建立健全项目经理负责制度的质量保证体系，认真开展班组自检、班组互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每

18、一道工序。自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准的要求进行检查、验收，经施工员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由项目部质检科专职质量工程师对施工队完成的工序进行专检， 核对合格后填报相关资料报监理工程师验收。如经监理工程师检验不合格须进行返工处置。2 、 建立质量管理网络，制定质量岗位责任制为贯彻执行质量方针，实现质量目标，建立三级质量管理网络（网络图见附件） ，完善的质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。质检科和试验室，

19、负责本工程的工程质量检测工作。各施工班组专职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，项目经理部质检员每天进行质量巡视及检查，对检查出的质量问题及潜在质量问题，逐条逐项研究讨论，并及时提出整改意见，落实责任人限期整改和预防。3、 人员配备抽调了具有同类型工程施工作业经验的人员担任项目部作业管理层，各岗位人员持证上岗。4、加强工地试验室建设工地试验室对各项原材料质量把好试验关，不合格严禁进入施工现场。5、 对原材料进行控制及对产品追踪选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后方可使用。对主要材料水泥、钢筋，在到场后，对水泥的强度、安定性、初终凝

20、时间进行抽样试验，对钢筋，必须对强度、冷弯、延伸率以及有关性能进行抽样试验，在试验合格后方可使用。6、 严格实行三级技术交底制度在工程实施前，我公司内部实行三级交底制度，项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，生产班组对生产人员进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，在施工时，必须严格按技术交底及作业指导书要求实施。7、 执行质量奖励制度及质量创优活动制定了具体质量奖惩制度，把质量优劣与广大职工的个人切实利益密切地联系在一起，同时注意物质和精神有机相结合。8 、基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。工程质量管理网络图项目经理：

21、胡崇华项目副经理：梁海项目总工：吴可安工质试测档财全程检验量案务科科科室科室科方徐范吴吴郭仲建勇震震润文华峰辉荣荣生健地基处理施工一队项目经理部质量自检体系施工方案报批不合格合 格施工不合格班组自检合格不合格班组互检合格班组交接检合格重新编制施工方案施工单位自检体系监理检查不合格合 格下道工序项目经理部质量保证体系质量控制单元分项工程质量检查工程质量检验材料质量检测实测检项目项目验标准数据质量把关报验技术交底工序控制工序工序工序设计监督核查技术控制交底主导因素质量预防质量保证六安全和环境保证措施（一）、安全保护措施1、建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理体系，网络分布到各部门及施工班组。严

22、格安全管理，做到“横向到边，纵向到底” ，达到一级抓一级，一级保一级的全面安全控制目标，以确保本工程各个环节的安全施工；2、项目部建立完善以工程安全生产管理为主线的安全生产制度：安全交底制度、安全生产检查制度，特殊工种安全管理制度、设备检修保养制度。通过适合工程实际的各类制度的建立，以保证安全生产责任制的落实，并配以适应本工程安全生产奖惩措施，促进工程安全管理工作，以最终确保实现安全生产目标；3、 夜间施工保证有足够的灯光，保证现场实现清晰；4、 桩基作业区周围布置好安全防护栏和警示彩旗、标牌等；5、 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有

23、专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备；6、 项目部设专职安全员，并持证上岗，班组设一兼职安全员。每道工序要有项目总工的安全技术交底，安全员的督查；7、 按规定配备机械，操作人员要有适任证书；8、机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械；9 、电器设施设防雨措施，危险部位设标志，夜间施工照明要安排专人监护；10 、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案；11 、制定了安全临时用电技术措施，现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行；对于移动机具以及照明的使用应实行二级漏电保护，并定期进行检查、维护、保养；12、

24、泵送水泥浆前管路应润湿，以利输浆。水泥浆中不得有硬结块，以免吸入损坏缸体，完工后清洗，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，应清洗管路。13、分项工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于每个分项工程进行书面的安全技术交底。14、安全检查制度，专职安全员必须到施工现场监督安全，并对生产情况安全在安全台账上做详细记录，对发现的问题及时向项目经理汇报，同时督促整改，将整改结果登记在安全台账之上备查。（二）、环境保护措施1、建立起排水网络，在水泥堆放区和作业区附近开挖截水沟，防止降雨和地表水汇入；2、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备和运输车辆完好状态；3、作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清；4、防止水泥浆外溢污染水土和农田，机械设备漏油污染水土，运输扬尘污染大气。5、施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上