80210165 专业基础综合实验指导书

1、目 录实验一 流动与传热综合实验1实验1换热器传热系数的测定 1实验 温度控制实验 9实验 PLC控制实验13实验 流动阻力特性实验 17实验 数据采集实验 21实验二 换热器综合实验 24实验三 气液两相流实验指导书 30实验1 垂直上升管中气液两相流特性实验31实验2 倾斜管中气液两相流特性实验 36实验3 气液两相流流经孔板的特性实验40实验4 气液两相流流经文丘里管的特性实验44实验5 水平集箱和垂直并联管管道系统的特性实验 47附录一 电磁流量计51附录二 涡轮气体流量计52附录三 差压变送器52附录四 IMP 359553附录五 数据采集程序53实验四 平板气膜冷却实验台实验55附

2、录一 液晶测温基本原理及液晶保存喷涂注意事项58附录二 数采程序使用说明59实验五 离心泵并联及工况调节实验6792实验一 流动与传热综合实验实验 换热器传热系数的测定一、实验目的1. 了解换热器传热系数的测定方法，测定套管式水水换热器的传热系数；2. 了解实验装置和测量系统的原理及组成，熟悉温度、流量、和压差的测量方法；3. 掌握换热器传热系数测定实验数据的处理方法。二、实验原理根据换热器理论，稳态工况下换热器的传热量可按照下式计算式中，为换热器的传热系数，；为传热面积，；是换热器的平均温差，。对于图1中的顺流式套管换热器图1顺流套管式换热器原理示意图对于图1(b) 中的逆流式套管换热器图2

3、逆流套管式换热器原理示意图其中和分别是套管换热器的热水进出口温度和冷水进出口温度。根据热力学理论，热水和冷水通过换热器时的交换的热流量分别为其中分别是热水和冷水的质量流量，；分别是热水和冷水的定压比热，。如果忽略散热损失，则在稳态工况下根据换热面的几何尺寸可以计算出换热面积，根据相关的计算公式或图表可计算出水的比热，在稳态工况下，测出热水和冷水的，热流体和冷流体的进出口温度和，就可以根据式(1)式(6)计算出换热器的传热系数在换热器传热系数的测定实验中，可以通过改变水流量和进口温度来测定不同工况条件下的传热系数，也可以通过更换介质的相对流向测定不同流量时的传热系数，还可以更换不同采取了强化传热

4、措施的换热面来考察传热的增强效果。三、实验设备及测量系统1. 系统的组成与结构图3 换热器实验装置示意图实验装置由可程控的冷热水源、流程切换阀门组、被测换热器和测控系统组成，如图3所示。程控的热水源由程控电加热器、变频器拖动的循环水泵和膨胀水箱组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的热水。程控的冷水源由变频器拖动风机的冷却塔、变频器拖动的循环水泵和程控补热电加热器组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的冷却水。流程切换阀门组由输配管道和12球阀组成，负责流体内外侧切换和流向切换，切换控制由计算机给出阀门的灯光指示。被测换热器由两台套管式换热器串联而成，换热器的换热管可以根据

5、需要更换。测控系统包括2个可控硅调压加电热器温控系统，2个流量变送器、2个差压变送器和6支铂电阻(Pt100)、3台变频器(分别控制冷、热水泵、冷却塔风机)、2组PLC（1组作为运行控制，1组作监测）和1台工控PC（用于数据采集、数据处理和实验管理）组成。系统组成如图4所示。图测控系统组成示意图2. 水流量的测量流量的测量采用精度为0.5级，量程为4t/h的涡轮流量变送器，安装在循环水泵的出口。涡轮流量变送器将水流量信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。3. 水温度的测量水温采用Pt100铂电阻作为传感器，直接接入PLC上的RTD温度采集模块，

6、经模块转换成数字信号。4. 压差的测量压差数据在换热器传热系数测量中用作参考，采用0.5级的差压变送器将差压信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。5. 换热器的传热面积传热面积可以根据换热器内管的直径和长度确定，计算的换热面积要注明是内管的内表面积还是外表面积。四、测试方法及实验步骤1. 首先启动计算机，点击电脑桌面上的“换热器试验台”图标，运行测控程序；本实验系统按以下步骤进行操作：l 实验台调试ll 该操作由教工完成，具体操作如下：l 首先点击“教工身份验证”按钮,教工可进行身份验证以获得图示工具栏所列功能的操作权限，然后点击“实验台调试”

7、按钮进入实验台调试界面，进行实验台设备调试。l 实验台设备运行正常后，点击“停止教工工作”按钮完成此步骤。l 实验选择l 该操作由学生完成。具体操作如下：l 学生可在“实验选择”组所列项目中点选将要做的实验,并在对应界面中录入实验成员学籍编号。学生可在文本框中录入实验小组成员学籍编号,然后键入回车键, 学籍编号便加入至列表框中。点击“重置”按钮将会清除列表框中所有实验小组成员学籍编号。点击“确定”按钮将会进入实验设置界面。l 流程选定n 该操作由学生完成。具体操作如下：n 学生可在“流程选定”组对应界面中根据将要做实验的传热介质流程，先设置对应的阀门然后选定“流程选定”组中所列的相应的流程选项

8、，如果阀门设置正确则可开始实验。nl 实验操作l 该操作由学生完成。具体操作如下：l 点击”实验操作”组中“实验开始”项，本软件根据学生的实验设置连接实验台设备开始实验；l 点击”实验操作”组中“实验停止”项，本关闭实验设置实验台设备停止实验；l 数据显示该操作由学生完成。具体操作如下：点击“数据显示”组中“测量值实时曲线”项，学生可以看到换热器内、外侧进、出口温度实时曲线，主、辅加热器温度实时曲线，冷、热水差压实时曲线以及冷、热水流量实时曲线；点击“数据显示”组中“计算值实时曲线”项，学生可以看到换热器平均温差实时曲线、传热系数实时曲线等；2. 将实验数据记录拷贝出来，以便进行整理；3. 退

9、出实验程序，关闭计算机，结束实验。五、实验要求1. 预习实验指导书，掌握实验原理和实验方法，拟定实验方案，选定实验的流量范围；2. 设计数据表格，记录原始数据，并自行求得各工况对应温度下的物性参数；3. 参考实验测量软件，将测量点描在（或计算机绘图）坐标纸上；4. 根据测量得到的数据，计算换热器的传热量和传热系数，并计算冷热流体的热偏差；5. 根据测量得到的数据，按照对流传热理论计算换热器的传热系数，并与实验结果进行对比，分析产生偏差的原因；6. 撰写实验报告，内容包括实验目的、实验原理和实验方法、实验装置简介、原始数据表格、实验数据的整理过程和计算结果以及绘制的坐标图，对实验装置、实验方法及

10、实验结果等方面的问题进行讨论分析等。六、注意事项1. 系统使用之前，应确保膨胀水箱中的水位达到溢流管的高度；2. 在使用手动调节功能之前，首先将手动调节旋钮逆时针旋转到底（与正常顺序相反）；3. 为了保护加热器不超过允许使用温度，避免水的汽化，手动调试时应先启动循环水泵，然后再启动加热器。如果水温超过设定的上限（内置为80），则系统会自动保护；4. 实验过程中可从大流量到小流量的顺序进行调整，这样可以使加热器的温度逐步升高，对温度高低容易把握。5. 实验结束时，应先关闭加热器电源，然后再关掉循环水泵机。七、思考题1. 加热器水温控制的原理是什么？2. 为什么要采用变频调速水泵？3. 采用热电偶

11、和热电阻都可以测量温度，在本实验中选用热电阻有什么好处？ 4. 在换热器传热系数的计算公式中并不包括差压，但为什么要测量它？5. 热电阻温度传感器应如何安装才能减小测量误差？6. 如果不采用计算机数据采集系统，那么需要哪些测量仪表才能完成本实验？7. 本实验中测量误差的来源有哪些，应如何控制。实验 温度控制实验一、实验目的4. 了解热水电加热器温度控制的方法和系统组成；5. 了解热水循环系统的动态响应特性；6. 了解用可控硅手动控制电加热器的原理和方法；7. 了解用PLC通过可控硅自动控制水温的原理和方法。二、实验设备及测量系统1. 系统的组成与结构图1 换热器实验装置示意图实验装置由可程控的

12、冷热水源、流程切换阀门组、被测换热器和测控系统组成，如图所示。程控的热水源由程控电加热器、变频器拖动的循环水泵和膨胀水箱组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的热水。程控的冷水源由变频器拖动风机的冷却塔、变频器拖动的循环水泵和程控补热电加热器组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的冷却水。流程切换阀门组由输配管道和12个球阀组成，负责流体内外侧切换和流向切换，切换阀门用指示灯给出指示。被测换热器由两台套管式换热器串联而成，换热器的换热管可以根据需要更换。测控系统包括2个可控硅调压加电热器温控系统，2个流量变送器、2个差压变送器和6支铂电阻(Pt100)、3台变频器(分别控制

13、冷、热水泵、冷却塔风机)、2组PLC（1组作为运行控制，1组作监测）和1台工控PC（用于数据采集、数据处理和实验管理）组成。系统组成如图2所示。图测控系统组成示意图2. 水流量的测量流量的测量采用精度为0.5级，量程为4t/h的涡轮流量变送器，安装在循环水泵的出口。涡轮流量变送器将水流量信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。6. 水温度的测量水温采用Pt100铂电阻作为传感器，直接接入PLC上的RTD温度采集模块，经模块转换成数字信号。7. 压差的测量压差数据在换热器传热系数测量中用作参考，采用0.5级的差压变送器将差压信号转换成420mA标准

14、信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。8. 水泵的控制水泵的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。水泵的转速可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计算机上进行远程控制。9. 风机的控制风机的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。风机的转速可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计算机上进行远程控制。10. 电加热器的控制主、辅电加热器的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制

15、，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。主、辅加热器的功率可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计算机上进行远程控制。在如果需要实现温度自动控制，还可以利用PLC中的PID调节器进行温度的自动跟踪控制。三、实验方法及实验步骤1.首先确认系统处于断电状态；2.打开控制柜门，在强电柜（左侧）找到两台可控硅，观察可控硅与控制器之间的连接关系；3.系统送电（最好由教师完成），关闭控制柜；将控制台上的所有本地远程旋钮旋到远程，以便进行实验；4. 启动计算机，启动测控程序；5. 打开试验台调试面板，了解面板的布局；6. 选择常用的“内热外冷逆流”运行模式，按照实验台上的指示灯开启和关闭阀门；7. 启

16、动热水泵，调节水泵转速，观察热水流量的变化和内管压差的变化；8. 启动冷水泵，调节水泵转速，观察冷水流量的变化和外管压差的变化；9. 启动主加热器，调节加热功率，观察热水温度的变化；10. 启动PID调节器，设定热水温度，PLC自动控制系统的温度，观察热水温度的变化；11. 改变调节参数，观察热水温度的变化；实验过程中可以用抓图软件记录温度的变化曲线；12. 观察PID调节过程中热水温度的变化规律。13. 待热水温度恒定后，实验结束，依次关闭主加热器、冷水泵和热水泵。退出控制程序，关闭计算机。四、实验要求1.预习实验指导书，选定实验的流程；2.预习有关可控硅的知识，了解可控硅的基本原理和主要功

17、能特点；3.预习有关PLC的知识，了解PLC的基本原理和主要功能特点；4.撰写实验报告，内容包括实验目的、实验装置简介、原始数据表格、实验中观察的现象；对实验台上的PLC控制系统进行简要的评价和总结。五、 注意事项1.系统使用之前，应确保膨胀水箱中的水位达到溢流管的高度；2.在使用手动调节功能之前，首先将手动调节旋钮逆时针旋转到底（与正常顺序相反）；3.为了保护加热器不超过允许使用温度，避免水的汽化，手动调试时应先启动循环水泵，然后再启动加热器。如果水温超过设定的上限（内置为80），则系统会自动保护；4.实验过程中可从大流量到小流量的顺序进行调整，这样可以使加热器的温度逐步升高，对温度高低容易

18、把握。5.实验结束时，应先关闭加热器电源，然后再关掉循环水泵机。实验 PLC控制实验一、实验目的1.了解PLC控制开关量的方法；2.了解PLC控制模拟量的方法；3.了解用可控硅手动控制电加热器的原理和方法；4.了解用PLC通过可控硅自动控制水温的原理和方法；二、实验设备及测量系统1. 系统的组成与结构图2 换热器实验装置示意图实验装置由可程控的冷热水源、流程切换阀门组、被测换热器和测控系统组成，如图1所示。程控的热水源由程控电加热器、变频器拖动的循环水泵和膨胀水箱组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的热水。程控的冷水源由变频器拖动风机的冷却塔、变频器拖动的循环水泵和程控补热电加热器

19、组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的冷却水。流程切换阀门组由输配管道和12个球阀组成，负责流体内外侧切换和流向切换，切换控制阀位由计算机给出阀门灯光指示。被测换热器由两台套管式换热器串联而成，换热器的换热管可以根据需要更换。测控系统包括2个可控硅调压加电热器温控系统，2个流量变送器、2个差压变送器和6支铂电阻(Pt100)、3台变频器(分别控制冷、热水泵、冷却塔风机)、2组PLC（1组作为运行控制，1组作监测）和1台工控PC（用于数据采集、数据处理和实验管理）组成。系统组成如图4所示。图2测控系统组成示意图2. 水流量的测量流量的测量采用精度为0.5级，量程为4t/h的涡轮流量变

20、送器，安装在循环水泵的出口。涡轮流量变送器将水流量信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。水温度的测量水温采用Pt100铂电阻作为传感器，直接接入PLC上的RTD温度采集模块，经模块转换成数字信号。压差的测量压差数据在换热器传热系数测量中用作参考，采用0.5级的差压变送器将差压信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。水泵的控制水泵的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。水泵的转速可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计

21、算机上进行远程控制。风机的控制风机的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。风机的转速可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计算机上进行远程控制。电加热器的控制主、辅电加热器的启动、停止均可在控制台面板上进行本地控制，也可以切换到计算机上实现远程控制，本地远程控制转换在控制台面板上手工切换。主、辅加热器的功率可以在控制台面板上用旋钮调节，也可以切换到计算机上进行远程控制。在如果需要实现温度自动控制，还可以利用PLC中的PID调节器进行温度的自动跟踪控制。三、实验方法及实验步骤1. 首先确认系统处于断电状态；2. 打

22、开控制柜门，在弱电柜（右侧）找到两台PLC，观察PLC与被控设备之间的电路，同时找出PLC与计算机的通信线路；3. 系统送电（最好由教师完成），关闭控制柜；将控制台上的所有本地远程旋钮旋到远程，以便进行实验；4. 启动计算机，启动测控程序；5. 打开试验台调试面板，了解面板的布局；6. 选择常用的“内热外冷逆流”运行模式，按照实验台上的指示灯开启和关闭阀门；7. 启动热水泵，调节水泵转速，观察热水流量的变化和内管压差的变化；8. 启动冷水泵，调节水泵转速，观察冷水流量的变化和外管压差的变化；9. 启动主加热器，调节加热功率，观察热水温度的变化；10. 启动PID调节器，设定热水温度，PLC自动

23、控制系统的温度，观察热水温度的变化；11. 改变调节参数，观察热水温度的变化；实验过程中可以用抓图软件记录温度的变化曲线；12. 观察PID调节过程中热水温度的变化规律。13. 待热水温度恒定后，实验结束，依次关闭主加热器、冷水泵和热水泵。退出控制程序，关闭计算机。四、实验要求1. 预习实验指导书，选定实验的流程；2. 预习有关PLC的知识，了解PLC的基本原理和主要功能特点；3. 撰写实验报告，内容包括实验目的、实验装置简介、原始数据表格、实验中观察的现象；对实验台上的PLC控制系统进行简要的评价和总结。五、注意事项1. 系统使用之前，应确保膨胀水箱中的水位达到溢流管的高度；2. 在使用手动

24、调节功能之前，首先将手动调节旋钮逆时针旋转到底（与正常顺序相反）；3. 为了保护加热器不超过允许使用温度，避免水的汽化，手动调试时应先启动循环水泵，然后再启动加热器。如果水温超过设定的上限（内置为80），则系统会自动保护；4. 实验过程中可从大流量到小流量的顺序进行调整，这样可以使加热器的温度逐步升高，对温度高低容易把握。5. 实验结束时，应先关闭加热器电源，然后再关掉循环水泵机。六、思考题1. 计算机与是如何将控制指令下达到PLC的？2. 加热器水温控制的PID控制系统是如何实现的？3. 远程调节水泵的转速是如何实现的？4. 采用热电偶和热电阻都可以测量温度，在本实验中选用热电阻有什么好处？

25、 5. 如果不采用PLC控制系统，那么需要哪些仪表才能实现本实验台的控制？6. 本实验台采用PLC控制有哪些优点？实验 流动阻力特性实验一、实验目的1. 了解换热设备流动阻力的测量方法，了解套管式水水换热器内管的阻力特性；2. 了解实验装置和测量系统的原理及组成，熟悉流量、和压差的测量方法；3. 测出阻力与流速、当量局部阻力系数的关系并与流体力学中的经验公式进行比较。二、实验原理根据流体力学理论，粘性流体在U型管内的阻力与管道长度、直径、雷诺数和粗糙度有关。由包括直管的阻力和弯头的局部阻力两部分管内的流动阻力与流速和粗糙度有关由于换热管较短，用当量局部阻力系数描述阻力特性是比较合适的。如果在实

26、验中测出流体的流量和被测段的压差，就可以获得当量的阻力系数。三、实验设备及测量系统1. 系统的组成与结构实验装置由可程控的冷热水源、流程切换阀门组、被测换热器和测控系统组成，如图所示。程控的热水源由程控电加热器、变频器拖动的循环水泵和膨胀水箱组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的热水。程控的冷水源由变频器拖动风机的冷却塔、变频器拖动的循环水泵和程控补热电加热器组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的冷却水。流程切换阀门组由输配管道和12个电磁阀组成，负责流体内外侧切换和流向切换，切换控制在计算机上实现。被测换热器由两台套管式换热器串联而成，换热器的换热管可以根据需要更换。

27、测控系统包括2个可控硅调压加电热器温控系统，2个流量变送器、2个差压变送器和6支铂电阻(Pt100)、3台变频器(分别控制冷、热水泵、冷却塔风机)、2组PLC（1组作为运行控制，1组作监测）和1台工控PC（用于数据采集、数据处理和实验管理）组成。系统图 换热器实验装置示意图组成如图4所示。组成如图4所示。图测控系统组成示意图2. 水流量的测量流量的测量采用精度为0.5级，量程为4t/h的涡轮流量变送器，安装在循环水泵的出口。涡轮流量变送器将水流量信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。3.水温度的测量水温采用Pt100铂电阻作为传感器，直接接入P

28、LC上的RTD温度采集模块，经模块转换成数字信号。4.压差的测量压差数据在换热器传热系数测量中用作参考，采用0.5级的差压变送器将差压信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。四、测试方法及实验步骤1. 首先确认系统处于断电状态；2. 系统送电（最好由教师完成），将控制台上的所有本地远程旋钮旋到远程，以便进行实验；3. 启动计算机，启动测控程序；4. 打开试验台调试面板，了解面板的布局；5. 选择常用的“内热外冷逆流”运行模式，按照实验台上的指示灯开启和关闭阀门；6. 启动热水泵，调节水泵转速，记录热水流量的变化和内管压差的变化；7. 启动冷水泵，

29、调节水泵转速，记录冷水流量的变化和外管压差的变化；8. 改变调节参数，观察热水温度的变化；实验过程中可以用抓图软件记录压差的变化曲线；9. 点击“数据显示”组中“测量值实时曲线”项，学生可以看到换热器内、外侧进、出口压差实时曲线，流量实时曲线；10. 将实验数据记录拷贝出来，以便进行整理；11. 退出实验程序，关闭计算机，结束实验。四、实验要求1. 预习实验指导书，掌握实验原理和实验方法，拟定实验方案，选定实验的流量范围；2. 设计数据表格，记录原始数据，并自行求得各工况对应温度下的物性参数；3. 参考实验测量软件，将测量点描在（或计算机绘图）坐标纸上；4. 根据测量得到的数据，计算被测管段的

30、当量阻力系数，分析影响阻力系数的因素； 5. 撰写实验报告，内容包括实验目的、实验原理和实验方法、实验装置简介、原始数据表格、实验数据的整理过程和计算结果以及绘制的坐标图，对实验装置、实验方法及实验结果等方面的问题进行讨论分析等。五、注意事项1. 系统使用之前，应确保膨胀水箱中的水位达到溢流管的高度；2. 在使用手动调节功能之前，首先将手动调节旋钮逆时针旋转到底（与正常顺序相反）；3. 实验过程中可从大流量到小流量的顺序进行调整，这样可以使加热器的温度逐步升高，对温度高低容易把握。4. 实验结束时，然后再关掉循环水泵。六、思考题1. 影响阻力系数数精度的主要因素有哪些？2. 为什么要采用变频调

31、速水泵？3. 在换热器传热系数的计算公式中并不包括差压，但为什么要测量它？4. 差压变送器应如何安装才能减小测量误差？5. 如果不采用计算机数据采集系统，那么需要哪些测量仪表才能完成本实验？6. 本实验中测量误差的来源有哪些，应如何控制。实验 数据采集实验一、实验目的1. 了解计算机采集热工测量数据的方法；2. 了解计算机数据采集系统的组成；3. 了解以PLC为下位机的数据采集及控制系统的组成；4. 熟悉温度、流量和压差数据的变送和测量方法；5. 测量热水管路中的温度、流量和压差数据。二、实验设备及测量系统1. 系统的组成与结构图 换热器实验装置示意图实验装置由可程控的冷热水源、流程切换阀门组

32、、被测换热器和测控系统组成，如图所示。程控的热水源由程控电加热器、变频器拖动的循环水泵和膨胀水箱组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的热水。程控的冷水源由变频器拖动风机的冷却塔、变频器拖动的循环水泵和程控补热电加热器组成，根据实验要求向换热器提供给定温度和给定流量的冷却水。流程切换阀门组由输配管道和12个球阀阀组成，负责流体内外侧切换和流向切换，切换控制方式通过计算机给出阀门切换指示灯。被测换热器由两台套管式换热器串联而成，换热器的换热管可以根据需要更换。测控系统包括2个可控硅调压加电热器温控系统，2个流量变送器、2个差压变送器和6支铂电阻(Pt100)、3台变频器(分别控制冷、热水泵、冷却塔风机)、2组PLC（1组作为运行控制，1组作监测）和1台工控PC（用于数据采集、数据处理和实验管理）组成。系统组成如图2所示。2. 水流量的测量流量的测量采用精度为0.5级，量程为5t/h的涡轮流量变送器，安装在循环水泵的出口。涡轮流量变送器将水流量信号转换成420mA标准信号，接入到PLC的模拟量输入端子，经A/D转换后成为数字信号。3.水温度的测量水温采用Pt100铂电阻作为传感器，直接接入PLC上的RTD温度采集模块，经模块转换成数字信号。4.压差的测量压差数据在换热器传热