机器设备管理表格汇总72

1、设备管理规程1 目的确保设备满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现，不出现能力不足的情况，并使设备能力不过剩。2 适用范围生产设备的管理，如设备的采购、维护和能力认可等。3 职责设备部门负责生产设备的管理。4 工作流程4.1 设备增加和发改造1)设备部门会同设计部门和工艺部门编制设备增加和改造计划 .内容应包括增加或改造的原因和理由，增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性通能，并提供建议供货名单。2）根据设备计划，对采购的设备要进行技术经济可行性分析，确保设备质量并满足产品生产能力和质量的要求。3）设备部门应参加设备造型、考察和验收，包括进口设备在采购合同中，应提出设备可靠性、维

2、修性和经济等方面要求。备品条件、润滑油品、操作 /维护人员的培训以及设备安装和维修所需的技术资料等要求也应规定。4）新设备到货后，设备部门组织有关单位进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、务备品茶清点齐全后进行设备的安装、调试，经有关人员检验合格后，方可投入使用。4.2 生产设备管理1)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等。培训后应考核，考核合格后发操作证。2）操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作，不得违章操作设备。如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报设备部门。3）设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求。生产部门提出

3、设备转移方案或图纸并填写设备移动单后，经工艺部门审核并公司主管领导批准后，才可移动。4）根据生产设备重要程度实行分级管理。将高精度、大型、稀有设备、以及保证生产并考虑到设备的价值采用重点维修手段的设备，分别列为精、大、稀、重点设备4.3 设备的维护保养4.3.1 日常维护保养1) 对每台设备，设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求。2) 班前由操作者对设备进行日点检。下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油。发现问题及时处理。4.3.2 一级保养1）设备部门对每台设备制定一级保养计划，包括：保养时间、项目和验证的有关规定。1 / 32）一级保养以操作者为主，维修人员辅助。按一级保养的内容规定进

4、行保养。4.3.3 二级保养1)设备部门对每台设备制定二级保养计划，包括：保养时间、项目和验证有有关规定。2）二级保养以维修人员为主，操作者为辅进行。3）对设备进行部门解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关的精度，以达到有关的工艺要求。4.3.4 项修和大修1)对生产流水线上通用设备，主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序（产品）质量特性相关的特性。生产中设备的多余功能（与工序特性无关）不必去维修。2）大修主要针对机修、工具厂等式生产工艺不确定的设为和专用设备。4.4 巡回检查1)设备管理人员每天下厂巡回检查，发现隐患及时处理，并填写检查记录和处理记录。2）设备部门每月按主要生产设备的 25

5、%抽样检查，主要检查这些设备工艺要求满足率，并做好记录。3）如发生设备事故，应及时时行调查，组织有关人员进行分析，提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理。4）维修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查站，发现问题及时解决、处理并做好记录。4.5 计划修理与检测1)设备检修计划主要包括：a）主要生产设备年、季、月度中修（项修）计划。b）生产设备年度二级保养计划。c）精、大、稀设备年、季、月度中修（项修）计划。2）设备大、中（项）修后，负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单，经有关检查人员检查合格后，由使用部门和工艺部门验收。3）设备一、二级保养和定期精度检验完工后，

6、保养单位或部门应填写一、二级保养完工单位和 /或二级保养精度检查记录（一级保养不测量精度）。经工工艺部门和 /或质检部门有关人员验收后，才可以使用。设备二级保养由设备部门验收。4.6 定期检查1)设备部门应对设备进行定期检查，主要检查与工序特性有关的精度指标，并保存检查记录。2）利用统计技术分析，预测两次定期检查之间精度降低的规律，确定加工一件所产生的磨损量，可以估计设备此精度指标还能维持多长时间。可据此适当调整检查周期。4.7 特性传递2 / 31)设计部门应将顾客的使用要求转化为产品的质量特性。工艺部门应将产品的质量特性转化为工艺过程特性。2）工艺部门应将对工艺过程特性的要求，包括对设备有

7、关精度的要求，以书面形式，如图样、工艺文件标准，传递到设备部门、生产部门和/或检验部门。3）设备部门和生产部门应提供和使用可以满足工艺过程特性要求的设备。4.8 设备加工特性验证1)根据工艺技术要求和设计特性所确定的关键程序，对关键特性有影响的设备加工特性进行确认。2）对于设备能力不能满足产品质量特性要求的设备，不准使用。3）进行设备加工特性的验证，如精度、垂直度等，必须有工艺部门有关人员参加，并保留记录。4）对过程能力不能满足产品特性要求的设备，必须根据现有能力，安排维修或移去加工要求较低的工序或产品。5 质量记录1）设备定期检查记录（保存于设备部门，保存期为3 年）。2）设备验收记录（保存于设备