水泥有限公司单机设备巡检规程

1、水泥有限公司单机设备巡检规程某水泥有限公司单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程11 准备、携带好巡检工器具。12 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。13 设备的检查131 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 保证设备达到“四无” ，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d） 检查设备运动部件的轴承、 轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。

2、132 运行中的检查a） 保证运行中的设备达到“四无” 、“六不漏”。c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d） 有无不正常的振动。e） 有无异常响声。f ） 有无刮、卡、磨等现象。g） 输送设备有无跑偏。h） 有无异常气味。i ） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j ） 用气设备供气是否正常。k） 温升和温度正常。滑动轴承：温升 30最高温度 60滚动轴承：温升 30最高温度 65电 动 机：温升 40最高温度 70第 2页 共 42页l ） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发

3、现设备缺油，应立即通知润滑工加油。14机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。141 机旁开车的程序：a） 检查设备内外，确保无人无杂物。b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。 离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e） 确认设备的各种仪表工作正常。f ） 从电气室给设备送电。g） 通知中控（局控）室并得到许可。h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i ） 调速设备将速度给定调到最小。j ）

4、按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车的程序：a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到许可。c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。15紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b） 发生重大设备事故。c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d） 大量跑料、跑风、跑水、设备

5、润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。152 紧急停车的方法：第 3页 共 42页a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮, 或拉动拉绳开关。b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。16 中控 ( 局控 ) 系统启动设备时的工作。161 启动前的检查a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。f ） 从电气室给系统设备送电。

6、g） 调速设备将速度给定调到最小。h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i ） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。162 启动a） 听到设备启动的预警声后， 无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。17做好巡检记录。2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231 检查稀油站及冷却水系统。必

7、要时更换、补加润滑油。b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的第 4页 共 42页磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f ） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。213 运行中的检查a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b） 大型电动机按 23 2 检查稀油站。c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。

8、22 减速机221 范围本规程适用于生产线所有的减速机。222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231 稀油站。b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。223 运行中的检查a） 检查润滑油量。大型减速机按232 检查稀油站。b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。d） 有无异常声音。23 稀油站（液压站）231 范围本规程适用于生产线所有的稀油

9、站和液压站。232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备第 5页 共 42页a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c） 检查、清洗滤油器。d） 检查、清洗冷却器。e） 检查电加热器。f ） 检查各压力、温度表。g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。233 运行中的检查a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c） 检查冷却水，保证畅通。d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e） 注意观察辅助油泵是否运行

10、。 如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行， 应调整供油量或供油压力， 保证正常情况下只有一台油泵运行。f ） 检查管路、阀门及接头部位。24 板式喂料机241 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f ） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。

11、g） 按 212 和 22 2 检查驱动电机和减速机。243 运行中的检查a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平第 6页 共 42页稳，有无振动和刮、卡现象。b） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d） 按 213 和 22 3 检查驱动电机和减速机。25 锤式破碎机251 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机主轴转子轴承、 给料辊轴承、 驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要

12、时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f ） 检查检修用液压系统。g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h） 按 212 检查驱动电机。253 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机主轴转子轴承、 给料辊轴承、 驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f ） 按 213 检查驱动电机。26 反击式破碎机261

13、范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备第 7页 共 42页a） 检查破碎机转子主轴轴承、 驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f ） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g） 按 212 检查驱动电机。263 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查

14、破碎机转子主轴轴承、 驱动中间轴轴承的润滑情况， 并 检测其温升、温度是否在规定范围。 。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f ） 按 213 检查驱动电机。27 波动辊式给料机271 范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查给料机给料辊各轴、 筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e） 按 212 和

15、 22 2 检查两套驱动电机和减速机。273 运行中的检查a） 检查各给料辊、 各筛分辊以及链传动运行是否平稳， 有无异常振动和刮、卡现象。第 8页 共 42页b） 检查给料辊各轴、 筛分辊各轴轴承的润滑情况， 并检测其温升、温度是否在规定范围。 。c） 按 213 和 22 3 检查两套驱动电机和减速机。28 皮带输送机281 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部辊筒（电动辊筒） 、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查更换转动不灵活的托辊。c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。d） 检查斜皮带的逆

16、止器，保证带料停车不倒车。e） 检查皮带的拉紧装置。f ） 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、 断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。h） 调整、复位拉绳开关。j ） 按 212 和 22 2 检查驱动电机和减速机。283 运行中的检查a） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力 （对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周） 。b） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。d） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。e） 检查头部

17、辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。f ） 按 213 和 22 3 检查驱动电机和减速机。第 9页 共 42页29 侧式悬臂堆料机291 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。292 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查悬臂架及其铰接处的连接。b） 按 282 检查悬臂架上的皮带输送机。c） 检查三角门架各处的连接。d） 按 212 和 222 检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。e） 按 282 检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。f ） 按 232 检查变幅机

18、构的液压站、油缸和管路。g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘， 电缆有无破损，并按 213检查其驱动电机。h） 按 2.37 检查机上变压器。i ） 按要求检查配电柜和控制柜。j ） 检查轨道清扫器。k） 检查轨道及连接部位。293 运行中的检查2931 换堆状态（调车状态）a） 检查悬臂是否升到最高点。b） 检查行走机构的运行是否平稳，并按 213 和 223检查驱动电机和减速机。c） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。d） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。e） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2932 堆料状态a） 检查行走机构的运行是否平稳，并按 213 和 223

19、检查行走机构驱动电机和减速机， 以及制动器和车轮及其连接部位。b） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。第 10页 共 42页c） 按 283 检查悬臂架上的皮带输送机。d） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车 , 并按 283 检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。e） 检查三角门架各处的连接。f ） 按 233 检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 213检查其驱动电机。h） 按要求检查机上变压器。i ） 按要求检查配电柜和控制柜。j ） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。210 取料机2101 范围

20、本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。2102 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备21021 桥式刮板取料机a） 检查箱形主梁的整体结构。b） 检查固定端梁的整体结构，并按 212 和 222 检查行走机构驱动电机、 减速机和电磁离合器， 以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。c）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位， 并按 212 和 222检查行走机构驱动电机、 减速机和电磁离合器， 以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。d） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜 , 必要时进行调整。e） 检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更

21、换。f ） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h） 按 212 和 222 检查刮板输送机的驱动电机、减速机。 i ） 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处， 并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损， 耙钉有无脱落。 检查小车第 11页 共 42页的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按 212和 222 检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j ） 检查动力电缆和控制电缆卷盘， 电缆有无破损，并按 212检查其驱动电机。k） 按要求检查机上变压器。l ） 按要求检查配电柜和控制柜。m） 检查轨道清扫器。n） 检查

22、轨道及连接部位。21022 侧式刮板取料机a） 检查机架各部分的整体结构。b） 检查行走端梁的整体结构， 以及和固定端梁、 摆动端梁的连接和铰接，并按 212 和 222 检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器， 以及车轮及其连接部位， 紧固松动的螺栓。c） 检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。d）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。e） 检查刮板输送机头尾轮是否完好， 尾部张紧装置的张紧力是否适宜 , 必要时进行调整。f ） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g） 检查刮板链滴油润滑系统油量

23、是否充足。必要时进行加油。h） 按 212 和 222 检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i ） 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损， 并按 212和 222 检查驱动电动葫芦。j ） 检查动力电缆和控制电缆卷盘， 电缆有无破损，并按 212检查其驱动电机。k） 按要求检查配电柜和控制柜。l ） 检查轨道清扫器。m） 检查轨道及连接部位。2103 运行中的检查21031 桥式刮板取料机第 12页 共 42页a） 检查取料机的行走是否平稳，并按213 和 223 检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按213 和 223检查输送机的驱动电机、减速机

24、和液力偶合器。c） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。d） 检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按213 和 223 检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 213检查其驱动电机。f ） 按要求检查机上变压器。g） 按要求检查配电柜和控制柜。h） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。21032 侧式刮板取料机a） 检查堆料机的行走是否平稳，并按213 和 223 检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按213 和 2

25、23检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c） 检查导料槽的角度是否合适， 必要时进行调整， 保证物料准确落在下部出料皮带上。d） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 213检查其驱动电机。f ） 按要求检查配电柜和控制柜。g） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。211 斗式提升机2111 范围本规程适用于生产线所有的斗式提升机。2112 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时第 13页 共 42页进行清洗和加油。b） 检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。c）

26、 用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。d） 用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。e） 检查尾部张紧装置。 板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。f ） 清除机壳底部和斗子中的杂物。g） 关闭各处检查门。h） 检查液力偶合器，必要时进行加油。i ） 按 212 和 22 2 检查驱动电机和减速机。2113 运行中的检查a） 检查整机运行是否平稳。b） 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。c） 检查机体和上下溜子有无漏灰。d） 按 212 和 22 2 检查驱动电机和减速机。212 生料立磨2121 范围本规

27、程适用于生产线的生料立磨。2122 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b） 检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。c） 检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。d） 检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。e） 检查压力框架和吊架的连接和整体结构。f ） 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。g） 按 2。15 检查密封风机及进口过滤器并进行清理。h） 检查液压系统的液压缸、 蓄能器各部连接有无漏油， 并进行处理。按 232 检查液压系统的液压站。第 14页 共 42页i ） 检查磨机喷水系统的

28、水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。j ） 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。k） 清除磨体内、 进出口管道和选粉机内、 热风入口处的积料和粘结物。l ） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。m） 按 212 和 222 检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。2123 运行中的检查a） 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。b） 检查磨机内外有无异常响声。c） 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。d） 按 233 检查液压系统的液压站工作是否正常。e） 检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。f ） 检查喂料回

29、转锁风阀是否有刮卡现象。g） 检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、 水泵以及管路有无漏水和堵塞。h） 检查磨机的进料粒度是否过大， 出渣量是否过大或过小， 出渣口有无漏风。i ） 按 213 和 223 检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。213 空气输送斜槽2131 范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。2132 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。b） 检查下壳体是否有积灰并进行清除。c） 检查进料口下部的冲料板是否牢固。d） 检查机体连接处的螺栓

30、是否松动并进行紧固，是否有漏风现第 15页 共 42页象并进行密封。e） 按 2。15 和 2。17 检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2133 运行中的检查a） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b） 检查内部物料的流动是否流畅。c） 按 2。15 和 2。17 检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。214 螺旋输送机2141 范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2142 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。c） 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺

31、栓。d） 检查叶片的磨损情况。e） 检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。f ） 清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。g） 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。h） 检查维护完成后，盖好机盖。i ） 按 212 和 22 2 检查驱动电机和减速机。2143 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。b） 检查两端轴承的润滑情况和温度、 温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。c） 按 213 和 22 3 检查驱动电机和减速机。215 小型离心风机2151 范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。第 16页 共 42页21

32、52 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承座内的轴承、 密封圈及润滑情况， 必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。d） 检查叶轮和进风口之间的间隙。e） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。f ） 检查结束后关好检查门。g） 按 212 检查驱动电机。2153 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳， 有无异常振动和响声， 有无刮、卡、磨现象。b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c） 检查机壳有无漏风并进行处理。d） 按 213

33、 检查驱动电机。216 大型离心风机2161 范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站） 。2162 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承座内的轴承、 密封圈及润滑情况， 必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c） 检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。e） 检查叶轮和进风口之间的间隙。f ） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。g） 检查结束后关好检查门。h） 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。i ） 按 232 稀

34、油站。按 212 检查驱动电机。2163 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳， 有无异常振动和响声， 有无刮、卡、第 17页 共 42页磨现象。b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c） 检查机壳有无漏风并进行处理。d） 按 233 稀油站。按 213 检查驱动电机。217 罗茨风机2171 范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2172 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。c） 检查进风口过滤器并清理内部灰尘。

35、d） 检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。f ） 检查冷水是否畅通。g） 按 212 检查驱动电机。2173 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳， 有无异常振动和响声， 有无刮、卡、磨现象。b） 检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c） 检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。d） 检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。e） 按 213 检查驱动电机。218 袋收尘器2181 范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2182 停机时的检查、维护、保养和启动前的准

36、备a） 检查各室滤袋是否有破损并进行更换。b） 检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。第 18页 共 42页c） 检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风 , 并进行相应处理。d）检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。 按 213（1或 2141）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。e） 紧固机体各连接处的螺栓。f ） 检查压缩空气供给系统， 放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.50.7MPa），检查系统有无漏气并进行处理。g） 检查结束后关好各检查门。h） 检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅通，锁风可靠。2183 运行中的检查a）

37、 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。b） 检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机） 、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c） 检查机体有无漏风、漏灰。d） 检查压缩空气供给压力是否在 0.5 0.7Mpa 之间，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水， 为油雾器进行补油， 检查系统有无漏气。e） 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。219 电收尘器2191 范围本规程适用于生产线所有的电收尘器。2192 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 进电场检查之前必须先对各电场接地放电。b） 检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完

38、好。c）检查各电场阳极板是否平整无变形， 阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀， 并紧固松支动的阴极丝， 剪除断裂的阴极丝。d） 检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。第 19页 共 42页e） 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。f ） 检查确保接地装置的接地电阻不大于4。g） 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。h） 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。i ） 按 212 和 22 2 检查各振打减速电机。2193 运行中的检查a） 检查各阳极、 阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，并按 213 和 223 检查各振打减速电机。b） 检

39、查机体有无漏风、漏灰。C） 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘220 增湿塔2201 范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2202 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 在系统停机时间较长时， 停机后应首先排放管路中的存水 （也可自动排放）。b） 检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c） 检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按 212 检查水泵电机。d） 清理各喷头的水过滤器。e） 检查供气系统是否有漏气并进行处理。f ） 将喷头抽出塔外， 开水泵试验雾化效果， 并更换效果差的喷头或喷枪。g） 按 2142 检查塔下螺旋输送机。h） 检查

40、螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密， 检查紧固传动机构连接部位并按 213 和 223 检查各驱动减速电机。2203 运行中的检查a） 检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥） 。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排， 待排灰较干时再切换回旋向。第 20页 共 42页b） 检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳， 按 213 检查水泵电机，必要时可切换备用泵。c） 检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于0.5MPa。d） 当塔下湿底严重时， 从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。221 预热器、分解炉及三次风管2

41、211 范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。2212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 冷态下打开人孔门或检查门， 自下而上检查窑尾烟室、 分解炉、各级旋风筒以及连接管道、 下料管有无积料并进行清理。检查三次风管内部的积料情况。b） 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、 下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄， 并进行修补或重新砌筑、浇注。c） 检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。d） 检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。e） 检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损和变形情况，必要时进行修

42、补或更换。f ） 检查三次风闸板的磨损情况， 并检查其有无变形， 上下运动是否灵活，必要时整修。g） 处理其它漏风点。h） 按要求检查各空气炮。i ） 从 C1 和 C2捅料孔或人孔门抛入砖块， 并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。j ） 检查结束后关好各人孔门和检查门。2213 运行中的检查a） 检查各级翻板阀动作是否灵活， 锁风是否严密， 下料是否通畅。必要时对配重进行调整。 如发现某级翻板阀不动作并确第 21页 共 42页认无料通过时， 应立即从下到上施放该部位的空气炮， 或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。 如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。b） 检查窑尾烟室、分

43、解炉、各级旋风筒以及连接管道、 下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象， 并及时向中控反应。c）运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。d） 检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。e） 按要求检查各部位空气炮。222 回转窑2221 范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。b） 检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。c） 检查轮带与垫板之间的间隙， 有无异物，是否加足石墨润滑锂基脂（

44、二硫化钼）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、 脱焊现象并进行处理。按 2152 检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d） 检查各托轮油箱油质是否良好， 必要时进行换油， 检查油箱油量是否充足， 油勺、油槽是否松动并进行紧固， 托轮瓦的冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。e） 检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。f ） 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐， 钢绳拉力是否足够， 沉降室下部的锁风阀动作是否灵活， 窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。按 2152 检查窑头罩风机。g） 检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。 确认压缩空气压力是否符合要求，

45、压缩空气管路是否漏气。 检查干油站油箱油量是否充足并进行补油。 检查密封耐磨块是否磨损过量，必要时进行更换。第 22页 共 42页h） 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。 检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。i ） 检查点火油枪及油箱、 油泵、供油管路是否正常， 有无漏油，并在油箱内加入足够柴油。j ） 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。k） 按 232 检查液压挡轮的液压站。l ） 按 212 和 222 检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。m） 检查辅助传动的抱闸系统， 确保停机时能可靠抱紧， 开机时无磨擦现象。必要时进

46、行调整。2223 运行中的检查a） 检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。b） 检查窑体和各轮带的温度， 以及窑头罩的温度， 判断是否有局部高温和发红现象， 并及时向中控反应。 征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。c） 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落， 垫板与轮带之间的间隙是否正常。 检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。d） 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅通，冷却效果良好。e） 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。f ） 检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑从下位推向

47、上位。g） 检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。h） 检查窑口是否结前圈， 燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。i ） 按 233 检查液压挡轮的液压站。按2153 检查窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j ） 按 213 和 223 检查窑主传动电机和减速机、辅助传第 23页 共 42页动电机和减速机。223 篦冷机2231 范围本规程适用于生产线的熟料篦冷机。2232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。检查活动框架与静止部分的磨损情

48、况。 检查托轮与导轨的接触、磨损情况。检查各室之间的密封情况。b） 检查漏料斗内有无积料并进行清理。 检查漏料斗下部弧形阀的磨损情况及密封情况。c） 检查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。d） 检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损部分进行修补或重新施工。e） 检查机体有无开裂、 变形并进行处理， 各部分连接螺栓和地脚螺栓有无松动并进行紧固。f ）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。按 232 检查传动系统液压站。g） 检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器， 并向油筒内加足油脂。h） 清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约 200 厚的冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。i ） 参照 2202 检查喷水系统。j ） 参照 2。31 检查下部拉链机。按2 52 检查熟料破碎机。k） 按 2152 检查各空气梁和各风室冷却风机。2233 运行中的检查a） 检查篦床、破碎机、拉链机、