氨法脱硫的缺点_第1页
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文档简介

1、.氨法脱硫的缺点:一、成本较高:(以 3*220T/H 锅炉为例)1、 脱硫剂氨价格较高,市价格一般在2500-3000 元 /吨,每小时用氨量在0.5-1 吨之间。2、 电耗较高,一般每小时用电量在1200-1500 度之间。(电价约为0.5 元 /度)3、 水耗较高,一般每小时用水量在20-40 吨之间。(水价约为5 元 /吨)(每小时脱硫剂消耗,电耗,水耗费用在1950 元 3950 元之间。每小时硫酸铵产量约为2.5-5 吨,硫酸铵按400 元 /吨计算,那么每小时销售的硫酸铵价格在 1000-2000 元之间。用三耗费用减去硫酸铵销售价,那么每小时脱硫净亏950-1950 元。按年运

2、行 8000 小时计算, 脱硫系统 (不算人工费用, 税费,检修费用) 年亏 760 万元 1560 万元。)二、腐蚀较重:1、化学腐蚀, 二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸,会和铁发生化学反应,对铁的腐蚀性较强。由于二氧化硫的不断存在,(遇铁的情况下)腐蚀会连续的发生。2、结晶腐蚀:在烟气脱硫过程中,浆液中会有硫酸铵,亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成,会渗入防腐层表面的毛细孔内,当设备停用时, 在自然干燥下产生结晶型盐,使防腐材料自身产生内应力而破坏,特别在干湿交替作用下,腐蚀更加严重。3、冲刷腐蚀:由于氨法脱硫是饱和结晶,饱和状态下会有硫酸铵晶体析出,析出的越多,浓度就越大, 浆液脱硫是在不间断的情况下

3、连续循环,那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀, 浓度越高,冲刷腐蚀越重,长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉,是脱硫系统最严重的一种腐蚀。三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象1、氨逃逸产生的原因:( 1)反应时间短接触不充分,造成氨逃逸。( 2)氨水加的过多,过剩造成氨逃逸。( 3)由于氨的性质较活泼,造成氨逃逸。( 4)净烟气温度较高,造成氨逃逸。( 5)加氨位置不合理,造成氨逃逸。2、气溶胶产生的原因:( 1)烟气流速大,造成浆液中小的固体颗粒随气体带出,产生气溶胶。( 2)除雾器性能差或损坏,造成浆液颗料随气体带出,产生气溶胶。( 3)氨逃逸大,和烟气中的 SO2 反应,生成亚硫酸铵,产生气溶胶。.3、气拖尾现象产生的原因:烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。(气拖尾现象:从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色,飘出200-300 米后,白色蒸汽消失,然后是黑色带颗粒状烟气,飘出相当远距离后,逐渐消失。此现象在天气较晴,风速较小时看得很清晰。 )四、长周期运行,会有废浆液产生。产生废浆液的原因:1、除尘效果不好,前部工序来的粉尘含量超标,大量粉尘进入浆液造成硫酸

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