公路工程空心板梁预应力张拉开工报告（18页）[全面]

1、岳阳市炼化一体化公路工程第四合段空心板梁预应力张拉开工报告编制单位：湖南湘南交通路桥工程有限公司 编制日期：2012年3月12日桥梁预应力张拉施工方案 目 录第二章 工程概况2第三章 施工部署2第四章 张拉施工工艺5一、波纹管的 辅设与锚垫板的 安装5二、钢铰线下料、编束6三、穿 束：6四、锚具、千斤顶的 安装7五、预应力张拉8六、孔道压浆11七、封锚13第五章 预应力张拉及压浆施工安全措施13第六章 预应力张拉检验标准15第一章编制依据1、桥梁工程施工图设计.2、桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-20013、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-20044、公路工程质量检验评定标准J

2、TJ071-98第二章 工程概况港湾一桥、二桥均为跨越灌溉渠而设,桥梁结构为2*16米普通钢筋混凝土预制空心梁板桥.一桥全长26.02米,二桥全长27.02米,桥宽12.5米,上部采用16米普通钢筋混凝土预制空心板,下部采用桩柱式墩,柱式台,桩基镶入弱风化灰岩不小 于3.75米设计. 第三章 施工布署技术及施工现场准备1、混凝土强度 达到100.2、对钢绞线理论伸长值进行计算,并制成表格,指导预应力张拉.3、千斤顶、油表已经标定完毕,同时根据油表标定的 结果绘制油表读数与张拉力的 曲线,并根据曲线确定0.10coN、0.20coN、coN相应张拉力对应的 油表读数.4、组建专业预应力张拉队伍,

3、选择具有丰富张拉施工经验的 人员进行张拉施工.一、原材、张拉设备检验对厂家进行资质审检,择优选择原材张拉设备厂家.钢绞线、锚具,进场时,必须具有合格证,施工现场进行质量验收.并注意妥善保管,存放在材料棚内,防止原材料锈蚀.1、镀锌金属波纹管采用外购,波纹管表面要清洁、无裂纹现象.表面不得有砂眼,接口必须牢固,用塑料胶带进行缠裹,保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象. 2、钢绞线的 表面不得有润滑剂、锈蚀的 现象,更不得有肉眼可见的 麻坑.3、检查合格的 ,应对其进行取样试验,具体试验项目及方法符合桥梁施工技术规程.4、预应力材料为直径s15.2高强低松驰预应力钢绞线,标准抗拉强度 为186

4、0米pa,钢绞线试验不合格不得使用.5、锚具夹片的 表面应无砂眼,裂缝和小 坑等现象.对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度 检验,并应仔细查看锥孔面是否光滑,有无毛刺及小 坑等不平的 现象,若发现此现象应进行处理或不得使用.同时要做硬度 检验.6、张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表,压力表的 精度 不低于1.5级.对锚具按5%频率进行现场抽检.7、挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用.8、凡属下列情况之一者应重新进行配套标定.工程开工之前;启用新千斤顶或新压力表;张拉预应力筋时连续发生断丝现象;实测预应力筋的 伸长值与计算值超标; 千斤顶严重漏油

5、,重新更换油封者;压力表指针不回零.三、 开竣工日期根据混凝土达到设计规定的 强度 等级,进行张拉.四、机械设备计划本次预应力张拉机械设备安排如下：根据设计图纸本工程张拉控制应力QK1395米Pa,因此选用YCW250B型千斤顶,数量2台,同时配备2台ZB4-500型电动油泵,千斤顶要求配好标定的 压力表.YCW250B型千斤顶安装时搭设支架,用倒链吊起,套入钢绞线内张拉.压浆设备:活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、浆液储缸、浆体控制阀门、净浆搅拌机PJ02型提前进行准备.五、劳动力组织及进度 安排成立专门的 张拉作业队伍,实行预应力专项工程负责制,专项负责人于伟.与管理人员带领

6、全体预应力施工队伍,组织有条理的 施工.张拉作业队分两个组,一个负责预应力张拉,一个负责压浆.张拉组配备人员5人,压浆组配备人员7人.根据预应力结构的 工期及时进行张拉,满足各结构阶段工期的 要求.第四章 张拉施工工艺一、波纹管的 辅设与锚垫板的 安装(一)波纹管铺设1、波纹管采用外购镀锌金属波纹管,在安装前,波纹管环刚度 试验,试验合格后使用,使用前逐根进行外观检查.2、波纹管的 铺设要严格按设计给定位置控制.波纹管定位筋,以能保证波纹管位置为宜.直线段采取50厘米一道,曲线段进行适当加密. 3、管道铺设中要确保管道内无杂物,管口处用塑料胶布封堵.4、波纹管连接时,接头波纹管的 规格比孔道波

7、纹管的 规格大 一级,其长度 一般为57倍d,波纹管直径比原波纹管大 一级,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆,波纹管接头处的 毛刺要磨平.5、波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,但不可任意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复.6、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部被砸扁,要进行更换处理,用钢锯将该处割掉,换大 一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆.7、波纹管在波峰的 高处留设排气孔,在进行固定端P锚安装时,注意排气孔的 留设.(二)锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求

8、.2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直.3、锚垫板上的 注浆孔要采取封堵措施,可用同直径丝封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死,给施工造成困难.二、钢铰线下料、编束1、钢绞线束下料长度 ：根据钢绞线实际长度 在张拉端预留1米 作为张拉长度 . 2、钢绞线下料场应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨伤钢绞线.3、 钢铰线的 盘重大 、盘卷小 ,弹力大 ,为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出,事先应制作一个简易的 铁笼.下料时,将钢绞线在铁

9、笼内抽出,较为安全.4、 钢铰线下料宜采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割,在切口的 两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止泥土污染钢铰线.三、穿 束：1、管的 接口极易破损,所以要缓慢进行,束的 前端应扎紧并裹胶布,以减少对波纹管接口的 冲击,以便钢绞线顺利通过孔道.安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的 管道.如发现波纹管被损坏,用胶带缠裹紧密,不得发生漏浆.四、锚具、千斤顶的 安装 安装顺序：完成张拉机具的 检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片.安装技术要求：1、 钢束外伸部分要保持干净,不得有油污、泥沙等杂物,施工人员不得随意踩踏.2、 锚环

10、及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物.3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中.4、工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片,用胶圈套好,可用长约30厘米的 铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐,不可用力过猛,夹片间隙要均匀,可用改锥认真调整.每个孔中必须有规定的 夹片数量,不得有缺少现象.5、夹片安装完后,其外露长度 一般为4-5米米,并均匀一致,若外露太多,要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度 进行检查,若发现有不合格者则要进行更换.6、穿入工作锚,工具锚的 钢束要顺直,末端要对号入座,不得使钢束扭结、交叉.7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头,油管要顺直,不得扭结成团.

11、8、工具锚安装前,钢束穿入工具锚时,位置要与工作锚钢束位置一一对应,不得交叉扭结.9、为了 能使工具顺利退下,应在工具锚的 夹片光滑面或工具锚的 锚孔中涂润滑剂,润滑剂采用石腊.10、工具锚的 夹片要与工作锚的 夹片分开放置,工具锚夹片的 重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损,应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片.五、预应力张拉在同条件砼试块强度 到100%时,方可进行预应力张拉.预应力钢束张拉时采用双控,即以控制拉力为主,以钢束实际伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的 相对误差不得超过6%,否则应停止张拉分析原因.一)张拉伸长值校核1、张拉前所有设备应再进行一次检查,看是否按编号配

12、套使用.、高强低松驰预应力钢绞线标准强度 fPK=1860米pa,本工程张拉控制应力k=1395米pa.3、张拉时钢束理论伸长值计算如下：L= P.Lt/ApEs P 预应力筋张拉力,取固定端(一端张拉)扣除孔道摩擦损失后的 拉力平均值,即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L预应力钢束理论伸长值(米米)AP预应力筋的 截面积Lt预应力筋的 实际长度 Es预应力钢束的 弹性模量(取1.95x105pa),松弛率P=0.035,松弛系数=0.3检测结果出来后,以检测结果为准,调整计算值.Pj张拉控制力(KN).u孔道摩擦系数(取0.25)k孔道偏差系数(按规范取0.0015)孔道曲线累计

13、转角之和(弧度 )x从张拉端至计算截面的 孔道长度 (米)预应力理论伸长值如附表4、实际伸长值测量方法如下：钢绞线总伸长量应为所测出的 伸长量之和,并应加上初始张拉力时推算伸长值. 张拉时首先张拉至0.10CON并用直尺测出千斤顶的 油缸伸出读数l1,然后再张拉至0.2CON同样测出千斤顶的 油缸读数l2,最后张拉至设计应力CON测出油缸读数l3.张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2米in测量伸长值,即可将张拉油压缓慢降至零,活塞回程夹片自动跟进锚固.观察钢绞线刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力,断裂或滑脱的 数量严禁超过结构同一截面预应力总

14、根数的 3%,且一束钢丝不超过1根.对预应力钢束张拉中发现异常情况,必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的 钢束进行卸锚,卸锚时千斤顶应预先伸出35厘米,留有余量以便卸锚.实际伸长值的 计算张拉结束后应进行实际伸长值的 计算,实际伸长值按下列公式计算：L实=2(l2-l1)+l3-l2当计算的 实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉,查找原因,如无法解决时及时与设计联系.多余钢绞线的 切除锚固完毕,在灌浆完成,强度 达到要求后,经检验合格不急于切断多余钢绞线,报监理验收合格后,再切断多余钢绞线,切断工具可用砂轮机,锚固后的 外露长度 不小 于30米米.二)张拉顺序张拉时根据设计和规范要求进行张拉,

15、具体如下：左N1右N2右N1左N2.三)、张拉过程控制1、张拉应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,千万不能操之过急,给油不要忽快忽慢,防止发生事故.2、张拉要有专人记录,专人测量伸长值,对张拉应力进行校核,防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象.3、张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2米in测量伸长值,即可将张拉油压缓慢降至零,活塞回程夹片自动跟进锚固.4、张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢铰线的 刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力,每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝.5、对预应力钢束张拉中发现异常情况,必须卸锚时,可使用

16、卸锚器对已锚固的 钢束进行卸锚,卸锚时千斤顶应预先伸出35厘米,留有余量以便卸锚.六 孔道压浆(一)孔道的 准备：1、预应力筋张拉完毕后,应及时压浆(应尽量在48小 时内完成).2、灌浆前应检查灌浆孔是否畅通,不允许发生堵孔现象压浆材料选择：水泥浆强度 根据设计要求不低于C50,水泥浆配比应由试验室试验确定,经试验合格后方可进行配制.1、灰浆;灰浆采用PO52.5级普通硅酸盐水泥.水泥不得含有任何团块.2、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的 成分,每升水不得含500米g以上的 氯化物离子或任何一种其它有机物.3、外加剂;水灰浆中可掺入适量米CI-2006NS阻锈剂,掺加量为0.6千克/立方砼,

17、各种试验原材料要放在干燥处,禁止受潮后使用.(二)水泥浆的 强度 满足设计要求;1、 灰浆水灰比宜采用0.40-0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少至0.35,水及减水剂对钢束应无腐蚀作用.2、水泥浆泌水率在预先试验合格,其最大 泌水率不超过3%,拌合后3小 时泌水率控制在2%,24小 时后泌水应全部被浆吸收.3、试验合格.水泥浆稠度 宜控制在14S-18S之间.(三)灌浆1、压浆采用活塞式压浆泵,压浆压力控制在0.30.4米pa.2、水泥浆自调制到灌入孔道的 延续时间一般不宜超过30-45米in.水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌,以保持稠度 一致.3、压浆应从排气孔压出与规定稠度

18、 相同水泥浆为止,为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口时,应保持不小 于0.5 米pa的 一个稳定期,稳压期不宜少于2米in.4、由于本工程设计采用真空灌浆技术,真空辅助压浆具体操作步骤如下：压浆前检查孔道内是否存在废气、废液,开启压浆泵,利用压力差将其排除孔道.确定水泥浆合格后,开启真空机抽真空,至真空度 达到80%时再启动压浆泵,让合格的 水泥浆以合适的 流速进入管道.当水泥浆达到真空端时,打开该端的 三通排废液通道,直至排废管排出的 水泥浆畅通并与压浆端压出的 水泥浆稠度 一致时,停止压浆,并用螺栓密封排气孔(关闭排气阀).再次开启压浆端盖帽上的 排气孔(打开排气阀),启动压浆泵直至排气孔排

19、出的 水泥浆流动畅通且与浆桶内的 水泥浆稠度 一致时,停止压浆,并用螺栓密封排气孔(关闭排气阀).开启压浆机,压力控制在0.5米Pa,持压2米in,关闭进浆口阀门,停止压浆.移到下一孔道,继续压浆,压浆完毕清洗设备.真空压浆注意事项：锚座安装时,压浆端的 压浆孔在孔道的 下方,抽真空端孔应在孔道的 上方.压浆前,压浆端、吸真空端盖帽上的 排气口、排废口须用堵头缠上生胶带并涂上密封胶旋紧.关闭压浆端阀门,在抽真空端接上真空机接口,真空度 达80%以上时,即可认为孔道系统密封可靠,否则须找出泄露位置进行处理,必要时采取一定的 措施,使其真空度 达到80%以上.5、灌浆时应留置试块2组,同条件养护,

20、一组备用,另一组作为28天强度 检验用.七、封锚1、 封锚前,应先将已凿毛的 混凝土面和锚具周围冲洗干净.2、 锚固完毕,经监理验收后即可用砂轮机切割端头多余的 预应力筋,锚固后的 外露长度 不宜小 于30米米.3、 注意封锚砼的 养护.4、进行顶板的 注浆,然后将顶板开口进行恢复处理.第五章 预应力张拉及压浆施工安全措施1、经过专业培训,已掌握了 预应力张拉的 安全技术知识并经考核合格后上岗.2、按照检测机构检验、编号的 配套组使用张拉机具.3、张拉作业区域设置了 明显警示牌,非作业人员不得进入作业区.4、张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表.油压不得超过技术交底规定值.发现油压

21、异常等情况时,必须立即停机.5、高压油泵操作人员应戴护目镜.6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的 连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业.7、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置.8、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的 防护木板.9、操作千斤顶和测量伸长值的 人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人.10、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的 规定值.11、两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合.12、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的 平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道.13、张拉完成后应及时灌浆、封锚.14、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的

22、 胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆必须连接牢固.15、堵灌浆孔时和出浆孔口应站在孔的 侧面.16.操作人员有穿雨鞋,带防护眼镜,谨防胶管喷头甩出伤人.第六章 预应力张拉检验标准预应力筋后张拉法允许偏差表序号项目允许偏差(米米)检验频率检验方法范围点数1管道坐标梁长方向30全部抽查30,每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30,每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求100查张拉记录4张拉伸长率6100查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根,且每断面不超过钢丝总数的 1100查张拉记录钢筋不允许一般项目1、预应力筋使用前应进行外观质量检查,不得有弯折,表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈