车床固定循环指令.ppt

1、,FANUC-oi TA 相关知识,1,外圆/内孔粗加工循环指令G71 编程格式：G71 U（d）R（e）; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t),式中：d：切深量。无正负号，半径指定，(第一刀吃刀深度与循环起点有关） e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。 ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）； w：Z轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）； f、s、t：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 nsnf之间程序段中的

2、F、S、T功能对粗加工循 环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中 的F、S、T指令有效 精车路线第一段最好单轴移动。,2,封闭切削复合循环指令G73 按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，可对锻造和铸造等前加工做成的有基本形状的毛坯或已粗车成型的工件进行切削。 编程格式：A点A点B点 G73 U(i) W(k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； 式中： i：X轴方向退刀的距离及方向（半径值指定）（按路线中半径差加上余量）。 k：Z轴方向退刀距离及方向。该指定是模态，一直到下次指定之前均有效。 d：分割次数等于粗切削

3、次数。(第一刀吃刀深度与U(i)有关） u：X轴方向的精加工余量 （要大于刀尖圆弧半径） w：Z轴方向的精加工余量。,3,精加工循环指令G70 由G71、G72、G73进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。 编程格式：G70 P（ns）Q（nf） 式中：ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。 nf：精加工形状程序段的最后一个程序段顺序号。 注 意： （1）在含G71、G72或G73的程序段中指令的地址F、S、T对G70的程序段无效。而在顺序号ns到nf之间指令的地址F、S、T对G70的程序段有效。 （2）G70精加工循环一旦结束，刀具快速进给返回起始点，并开始读入G70循环的

4、下一个程序段。 （3）在G70被使用的顺序号nsnf间程序段中，不能调用子程序,切槽循环指令G75 格式：G75 R（e）； G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）； 说明: Re：e为每次沿X方向切削后的退刀量； X 、Z：X、Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U、W为增量坐值； Pi：i为 X方向的每次切入深度；（无符号单位：微米）（直径）。 Qk：k为 Z方向的每次Z向移动间距（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。,4,G92 固定循环加工螺纹 指令格式： G92 X（U_Z(W)_ F _ 式

5、中： X、Z：取值为螺纹终点坐标值； U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量； F：螺纹的导程。 R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。 G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式： G76 P（m）( r ) () Q(dmin) R(d)； G76 X(U)_Z(W)_R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L )； 式中： m： 精车重复次数，从0199，用两位数表示，； r： 螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.09.9L(导程)之间，系数应为0.1的整倍数，用0099之间的两位整数来表示； ： 刀尖角度，可从80605530290六个角度中选择，用两位整数来表示，例如，m=2, r=1.2L, =60，表示为P021260； dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。； d： 精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；(小径大径-1.299*P，螺孔D-1.0825P） i： 螺纹锥度值，用半径编程指定。如果