大型专用码头工程施工方案（条理清晰）[优秀工程方案]

1、目 录第一章 编制综述41.1、编制依据41.2、编制原则4第二章 工程概况52.1工程概况:52.2水文、工程地质52.3对外交通条件52.4工程工期、质量目标5第三章 施工组织机构及人员配置63.1、施工组织机构63.2、各主要有关人员及职能部门职责8第四章 资源配置计划104.1、主要施工机械设备及试验、测量仪器配置104.2、主要施工力量10第五章 施工准备115.1、人员动员周期115.2、设备、人员、材料运到施工现场的 方法115.3、技术准备115.4、工地清理125.5、临时工程设施建设12第六章 施工安排136.1、总体施工方案 136.2、工期进度 安排14第七章 主要工程

2、施工方案 157.1、工程测量157.2、围堰及排水157.3、陆上土方施工167.4、河道疏浚工程187.5、基础工程237.6、砼及钢筋砼工程257.7、砌石工程367.8、道路工程387.9、房建工程417.10、附属工程43第八章 各项保证措施438.1、确保工程质量措施438.2、确保工程工期措施448.3、安全、文明管理468.4、安全、文明施工措施508.5、技术保证措施548.6、环境保护措施56第九章 工程重点部位施工措施579.1、本工程重点难点及对策分析579.2、砼施工要点57第十章 特殊条件下施工措施5810.1、雨季施工技术措施5810.2、冬季施工技术措施5810

3、.3、春节施工措施59第十一章 保修期服务60第十二章 不拖欠农民工工资的 承诺61第十三章 附图附表621、拟投入的 主要施工机械设备表622、劳动力计划表623、计划开、竣工日期和施工进度 表624、施工总平面布置图及临时用地表62施工组织设计第一章 编制综述1.1、编制依据 1.1.1甲方(或建设单位、业主,均属同义语)正式发售给本投标人的 招标文件. 1.1.2由招标文件明确的 国家颁布的 现行标准、规范. 1.1.3通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的 资料. 1.1.4本承包人拥有的 科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的 类似工程施工经验. 1.1.5严格

4、遵守当地政府在环境保护等方面的 具体规定和要求,尊重与维护当地多年来约定俗成的 乡规民约和风土人情.1.2、编制原则 1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的 指示、指令和要求. 1.2.2严格遵守招标文件明确的 设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准. 1.2.3坚持在实事求是的 基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的 原则. 1.2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的 原则. 1.2.5实行项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案 和信息优化处置,实现安全、质量、工期、

5、成本及社会信誉的 预期目标.第二章 工程概况2.1工程概况:本工程为*专用码头工程,本项目港址位于*,在京杭运河左岸,里运河和京杭运河之间的 工业规划园内.拟扩建工程在现有厂区北面,西南面紧邻京杭运河,厂区内主干道与电港路相接,可直通淮安市区.本码头工程共建500吨级(兼顾800吨级)泊位7个,设计吞吐量为209万t/a,码头总长392米.2.2水文、工程地质港址处于京杭运河两淮段,属黄淮冲积平原区,东南部地势低洼,河湖较多,西北部地势稍高,河流较少.地面标高一般为1014米,堪察期间地下水位埋深为0.55米.本工程地质土层分布(自上而下)简述如下:1层:主要以粉质粘土或粉土为主,含植物根茎.

6、层厚1.0-3.8米.2层:砂质粉土(局部粘性大 或粉质粘土),层厚3.7-5.5米.3层:粘土,层厚4.2-5.5米.4层:粉质粘土或粘土,层厚约2.8-9.2米.5层:粉沙或粘土夹粉质粘土,未穿透.2.3对外交通条件工程区内交通便利,水陆交通发达.陆路可利用现有道路网进入现场,水路由京杭运河沟通长江、淮河水系.2.4工程工期、质量目标工程工期:180天(120天内确保A-C之间的 4个泊位具备装卸能力).质量标准:合格.质量目标:优良.第三章 施工组织机构及人员配置3.1、施工组织机构若我公司中标,将按照“建精品工程,创文明工地”的 要求和ISO9001质量管理体系要求建立组织机构,成立“

7、*码头工程项目经理部”,抽调优秀的 施工管理技术人员,组成“项目班子坚强有力,管理人员经验丰富,作业人员技术娴熟”的 一级项目部,代表我公司具体组织该工程的 施工管理.拟选派的 项目部主要人员如下表:项目经理部主要成员表项目经理*项目总工*项目副经理*工程科*质检科*设备材料科*安全科*办公室*具体施工经历见“拟投入本合同工作的 主要人员表”. 施 工 组 织 机 构 图项目经理项目总工程师项目副经理财务科工程科质检科办公室安全科设备、材料科设备科各施工队63.2各主要有关人员及职能部门职责1、项目部经理执行项目承包合同中的 各项条款,对项目范围内的 各单位工程和相关工程负总责,在质量、安全、

8、进度 、成本、环保、场容、防疫等进行监督管理,考核验收,全面负责.组织对工程项目施工组织设计进行合理可行的 讨论、修改和补充,并组织实施.科学组织和管理进入项目工地的 人、财、机等资源,协调好各有关方面的 关系,做好人力、物力和机械设备的 供应,及时解决施工中出现的 问题.加强对有关工作人员的 岗前培训考核,提高人员素质,促进工程质量.2、项目副经理按照职能分工,协助经理搞好项目部各项工作和处理好各方关系,促进施工进度 ,抓好施工质量,确保安全生产.完成经理交办的 一切事务.3、项目部总工负责项目部的 全面技术工作,贯彻实施公司质量方针目标,抓好本项目质量、安全目标的 分解、落实、监督检查工作

9、.主持质量会议,负责技术交底,审定施工方案 及各类技术文件.做好施工项目的 检查验收、评比工作,识别所需监控的 过程,加强过程控制工作,根据不合格程度 ,实施和监督检查项目采用的 纠正或预防措施,并验证其有效性,以持续改进工程质量.协助项目经理处理好施工与质检的 关系,保质、保量、按时完成施工任务,做好各类人员的 技术培训和业务学习,提高施工人员的 业务素质.4、工程科在施工过程中,负责施工工艺和施工方案 的 选定与实施,人员及机械设备的 管理与调度 ,工程进度 的 统计与控制,负责文明施工管理,落实环保措施,做好环保、防疫工程.负责基准点的 校测、铺工放线、工程施工的 中间控制及工程尺寸的

10、校测.运用和实施PDCA循环法解决和处理施工问题,持续改进施工质量.处理好施工过程与顾客等各方关系,以方便施工.5、质检科贯彻执行公司质量方针和目标,做好本项目质量工期目标的 分解落实工作.识别所需控制的 过程,做好工程检查与检测,认真执行行业规范、规程、技术文件及施工图纸,负责施工资料的 整理整编,并配合监理工程师做好质量把关工作,针对出现的 不合格品,根据不合格程度 及时督促纠正处理并进行验证.加强对监视和测量装置的 控制,认真实施所需的 监视和测量,收集有关数据,并及时总结分析和改进.质检科下设试验室、资料室.6、资料室严格按照施工规范、质量管理体系标准及驻地监理工程师要求进行工程施工资

11、料整编,确保施工资料的 原始性、真实性和科学性.7、设备及材料科负责设备的 调遣、维修保养及油料、机器设备配件、工程材料的 供应与检验.8、财务科负责工程款的 支付与结算、资金调配及保障工程资金合理利用,并定期核算施工成本.9、办公室负责本项目的 对外联络事宜、内部沟通、地方关系处理工作.负责安排好职工日常生活,做好项目施工后勤保障、宣传教育工作;做好环境保护、卫生防疫工作和文明工地创建活动等各项工作.协助经理处理项目部发生的 各种突发事件或临时事宜.10、安保科严格执行安全生产法,认真落实安全目标和安全措施,督促检查工程施工车辆、财会、仓库、资料等有关部门履行保险、保密、保卫、安全职责的 情

12、况,加强对职工进行安全生产、保密工作的 教育,深入基层定期进行安全检查,发现事故苗头就地整改,并配合有关部门调查处理有关事故,加强节、假日安全保卫工作,负责安排节日值班人员并监督检查.11、施工队负责所承担的 具体施工任务的 组织、实施工作,自觉接受建设、监理、质检及项目部各职能部门的 监督指导.第四章 资源配置计划4.1主要施工机械设备及试验、测量仪器配置我公司将合理组织投入一批土方开挖及砼拌和设备及各种试验器材,充分满足工程任务的 需求,确保施工工期.1、土方开挖工程1米3挖掘机3台、推土机4台、自卸汽车15台等.2、砼拌和设备砼采用商品砼,拟配备砼汽车泵1台、零星混凝土施工备用350L砼

13、拌和机2台、翻斗车8台等.3、其它设备木工设备1套、钢筋加工设备2套、120kw发电机1台等.详见:施工机械设备配备表4.2主要施工力量根据本合同段工程内容、数量及工期要求,拟平均投入劳力150个,分6个施工队参加施工,即1个土方队,1个砼施工队,1个木工队,1个钢筋队,1个房建队、1个机电队.随着工程的 进展和情况变化,各队人员实行弹性编制,动态管理.人员配备详见:劳动力计划表.第五章 施工准备5.1、人员动员周期 本承包人中标后,总公司将迅速成立工程项目部,以项目经理为首的 项目部主要成员及时就位,3天内进入现场.5.2、设备、人员、材料运到施工现场的 方法 根据工程进度 安排和建设单位、

14、监理工程师要求,人员、物资及设备分期分批进入现场,并根据变化随时加以调整. 第一批施工人员和部分先期使用的 机械设备,在接到中标通知书后的 二天内进驻现场,施工队伍和机械设备分别从总公司调入,人员以汽车作为交通工具,机械设备以汽运至施工现场.首批机械设备有1辆指挥车、2辆载重汽车、1台挖掘机以及部分测试仪器.进场后主要工作包括:详细了 解、调查施工现场,清理场地,修建临时房屋,选择材料供应商,办理有关证件手续,征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询. 第二批施工人员及设备在接到中标通知书后五天内进驻工地,机械设备有砼汽车泵1台以及先期开工应配备的 其它大 型机械设备,尽快形成规模施工能力,

15、主要工作有修筑便道,备足配件,进行机械设备测试,设立各种施工作业标志,为工程开工做好一切准备. 第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场.5.3、技术准备 第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作,技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作. 内业技术准备工作主要包括:认真阅读、审核施工图纸,学习施工规范,编写审核报告;进行临时工程设计;编写实施性施工组织设计及质量计划;编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书;结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则;备齐必要的 参考资料;对施工人员进行上场前的 技术培训. 外业技术准备工作主要包括:现场详细

16、调查与地质水文踏勘;与设计单位办理现场桩橛交接手续,并进行复测与护桩;各种工程材料料源的 调查与合格性测试分析并编写试验报告;各种仪器设备的 测试计量和检验,并办理计量合格证书,进行状态标识;施工作业中所涉及的 各种外部技术数据搜集. 技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段,前期打基础,中期搞强化,后期抓完善,技术准备工作坚决做到:准备项目齐全,执行标准正确,内容完善齐备,超前计划布局,及时指导交底,重在检查落实.5.4、工地清理 施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作,严格按照图纸所示及现场实际情况,清理工程征地界范围内阻碍施工的 各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物,按照建设

17、单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁,为临时工程和主体工程施工创造条件.清理场地范围为施工需要的 最小 使用范围,同时处理好与当地政府和住户的 关系.5.5、临时工程设施建设(一)施工道路陆路可从现有道路进入,水路由京杭运河进入.场内主要施工道路采用5米宽泥结石路面,施工前利用素土整平,高出地面50厘米以上,而后铺设一层泥结石.办公生活区内人行道路则采用素土填筑路基,路面采用细石砼硬化,两侧设置排水沟排水. (二)施工用电 采用网电,另备1台120kw的 发电机以供备用. (三)通讯联络 项目部与建设单位采用程控电话沟通,与主要工点采用对讲机联系,共设对讲机4部. (四)生产、生活用房 临时

18、房屋拟搭设可供150人使用的 活动板房,不足部分考虑租用当地民房,搭设4间彩钢板房作为现场办公用房. (五)生产、生活用水设施 生产用水采用河水、生活用水采用自来水. (六)工地临时排水设施 在建造工地生活用房及生产房屋四周设置排水沟,同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统,以保证工程的 正常进行. 六、施工总平面布置施工现场总体规划原则:布局合理,节省投资,减少用地,节省劳力,因地制宜,就地取材,方便施工,尽量利用既有设施.平面规划主要内容:施工队驻地、施工便道、供电路线、施工用水、生产用房、加工场、混凝土拌和场、构件预制场等.第六章 施工安排6.1、总体施工方案 本工程为*

19、专用码头工程,主要工作内容为土方开挖、码头施工、码头道路施工及附属房建工程、安装工程等.结合工期要求及本工程特点,拟将本工程划分为三个施工段,分别为需要先期完工的 四个泊位、剩余的 三个泊位、附属房建工程.其中重点为需要先期完工的 四个泊位.进场后先重点施工AC需要先期完工的 四个泊位,其它工程同时进行.施工工序流程见下图: 人员材料、机械设备进场、施工前淮备测量放线围堰施打基坑土方、保护层土方开挖房建工程施工吊机基座灌注桩基础施工吊机基座、重力式码头底板施工浆灌砌石挡墙砌筑墙后土方回填贴面及其它附属设施施工盖帽施工堤顶道路施工 围堰拆除竣工整理6.2、工期进度 安排 本工程工期180天(12

20、0天内确保A-C之间的 4个泊位具备装卸能力).各分项工程施工进度 安排详见施工进度 计划横道图.第七章 主要工程施工方案 7.1工程测量项目经理部设测放组,由1名测量工程师及1名测量员组成.开工前,对监理工程师提供的 原始资料进行核对、复测,并将复测的 结果报监理工程师认可后,根据原始资料布设施工现场测量控制网,三角网闭合差不大 于15”,测量控制网须报监理工程师复测认可方能使用.导线点布设要求安全可靠,便于测量放样,同时要做好导线桩的 护桩工作,防止破坏,直至工程施工结束.控制网布设、控制点施放使用全站仪,高程测量使用精密水准仪.放样时要求使用一组导线放样,另一组导线进行复核,做到相互检查

21、核对,并做好测量和核对的 原始记录.7.2围堰及排水1、 基坑排水根据提供的 地质资料,工程主要土层为粘土,因此基坑内降排水采取开挖排水沟的 方法.在基坑开挖同时开挖排水沟,排水沟设计底宽0.5米,顶宽2.5米,深1米.排水沟施工应随着开挖基面的 降低而降低.排水沟内积水统一汇到深处的 积水坑内,利用潜水泵抽到塘外.如果进场后发现地质情况与勘察结果有误差或采用明沟排水效果不好,则采用针井等其它人工排水方法.2、地面积水、雨水排水为排除地面施工积水和雨水,沿建筑物轮廓线外60厘米开挖排水明沟,断面30*40厘米,并汇集自排至场外河流.3、加工场及生活区排水在加工场及生活区四周开挖挖排水沟,各排水

22、沟与场区外排水沟相连,当穿越道路时,路下埋设铸铁管,以保证场区排水畅通,地面干燥,便于施工作业.4、施工围堰根据设计要求,本工程港池开挖需开挖现有堤防,为确保防洪安全,利用码头陆域道路构筑与原防洪大 堤相同断面的 围堰,与原防洪大 堤构成新的 防洪带.填筑采用挖掘机开挖自卸汽车运至围堰一端,推土机推进,水下部分因不便压实为大 断面,水上采用分层压实填筑,直至设计标高,并留有一定的 沉陷量.拆除时水上部分采用挖掘机开挖自卸汽车运至弃土区,水下部分采用抓斗式挖泥船开挖泥驳运至水下方弃土区.施工期做好雨天的 排水规划,以避免雨后场内导流不畅,影响施工.同时备足所需的 防洪和基坑保护的 材料、设备和劳

23、力,以便发生超标准洪水时随时投入应急使用.7.3 陆上土方施工7.3.1、清基清表土方开挖前,首先排除积水,清除表层杂物,场地清理采用挖掘机及推土机进行,清除后的 表层杂土及无机杂质集中至弃土区堆放、填埋;有机杂质人工集中后送至附近的 垃圾场;表层有机土壤(含细根须、草本植物及覆盖草等植物的 表土)按监理人指示的 表土开挖深度 进行开挖,并运至指定地区堆放.7.3.2、土方开挖1、基坑土方开挖方法土方开挖以挖掘机开挖为主,自卸汽车运至弃土区堆放.土方开挖从上至下分层分段依次进行,基坑按设计坡比开挖成形,以保证边坡的 稳定,开挖过程中采取排水龙沟降低地下水位.3、土方开挖工程过程中及完成后的 质

24、量检查和验收在土方开挖过程中,应检查土料是否按规定堆放,并定期测量校正开挖区的 平面尺寸和标高,按施工图纸的 要求检查开挖边坡的 坡度 和平整度 .土方开挖工程完成后,会同监理工程师进行以下质量检查和验收.主体工程开挖基础面检查清理的 验收:按图纸要求检查基础开挖面的 平面尺寸、标高和场地平整度 ;并根据需要取样检测基础土的 物理力学性质指标.永久边坡的 坡度 和平整度 的 复测检查.土堤填筑前基础面的 质量检查和验收:基础面应进行清理,并无积水,基础面原状土末受扰动;基础面如有松软土层应按监理工程师批准的 施工方法进行处理.7.3.3、土方填筑排泥场围堰土方填筑采取挖机甩土、推土机整平并碾压

25、密实的 施工方法进行.还填前先对不同的 还填土料分别进行碾压试验,确定压实的 厚度 、松铺厚度 、碾压遍数及最佳含水量,成果报请批准后进行,还填时清除填筑面上的 积水、淤土、杂物,然后进土、整平、碾压.土料铺设采用进占法铺至填筑部位,铺料厚度 、铺料范围大 于设计边线,超填尺寸人工铺料为超宽10厘米,机械铺料为超宽30厘米.地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填;横断面上的 地面坡度 陡于1:5,采用机械将地面坡度 削至缓于1:5.分段作业面的 最小 长度 不小 于100米,作业面分层统一铺土、并配备足够数量推土机进行整平作业,统一碾压,严禁出现界沟.相邻施工段的 作业面均

26、衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡面相接,坡度 坡比为1:31:5,高差越大 ,坡度 越缓.在土堤的 斜坡结合面上填筑时,随填筑面上升进行削坡,削坡合格后,控制好接合面土料的 含水量,推土机边刨毛、边铺土、边压实.如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,及时进行返工处理,具体措施为:将弹簧土破碎、重新翻晒,使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压,碾压后经验收合格,方可重新上土.对占压堤身断面的 上堤临时马道、坡道作补缺口处理,须将老土刨松,与新铺土料统一按填筑要求分层压实.堤身全断面填筑完毕后,作整坡压实及消坡处理,对堤防两侧护堤地面的 坑洼进

27、行铺填平整.7.3.4、雨季填筑和维护:填筑过程中,密切关注天气的 变化,做到及时铺设、及时压实.填筑面应成中间微拱、向两侧倾斜的 形状,以利排水.降雨过程及雨后需加强堆土场及填筑场地保护,严禁车辆行走,待堆土场及填筑面经晾晒干燥后,填筑面作复压处理后,再行取土填筑.雨天禁止施工回填.7.3.5、干燥天气时填筑:在干燥季节,天气干燥,施工蒸发量大 ,土壤回填至填筑面后易失水,容易出现坯层之间土壤干燥,碾压不实,产生施工接缝等问题,该季节施工时,层与层之间施工采取洒水处理.7.3.6、负温时填筑:负温下施工时取正温土料;装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业;土料压实时的 气温必须在-1以

28、上,施工过程中出现冻结现象,立即停止施工.负温下施工时,粘性土含水量不得大 于塑限的 90;铺土厚度 比常规要求减薄5厘米,采用重型机械碾压.7.3.7、质量标准与检验土方还填前,会同监理工程师进行以下各项目的 质量检查和验收:(1)、取用有代表性的 土质,根据土工试验规程标准进行击实试验和现场碾压成果试验,以确定还填土的 最大 密度 和相应的 最佳含水量,并得出土的 合适压实度 所须的 含水量范围;(2)、填筑前对测量资料进行复测检查;(3)、按规定进行基础面清理质量的 检查和验收;施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的 质量检查和检验(1)、在取土场对回填土含水量的 进行检测,确保土方含

29、水量在合适压实度 的 含水量范围内.(2)、对填筑区每层土铺土厚度 (现场碾压成果试验确定的 厚度 )、压实设备碾压遍数等施工工艺进行检查,每层填筑完成后,采用环刀法进行干容重的 检查,检查结果合格,方可进行上层土方回填.土方工程填筑完成后,按技术条款的 规定提交完工验收资料,方可进行下一程序项目施工.7.4 河道疏浚工程7.4.1、施工方法河道清淤采用水下施工,拟采用抓斗式挖泥船将淤泥抓挖到开底泥驳船上,泥驳船装满后运至排泥场附近河道,再用吹泥船吹填至排泥场.配置1台100米3/h吹泥船,另配备4艘舱容150米3/艘泥驳.7.4.2、挖泥船疏浚1、排泥场围堰进场后即施工排泥场围堰及退水口防冲

30、设施.(1)、排泥区围堰的 布置及填筑应符合下列要求:围堰宜选在地面平整的 地段,有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地貌.围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土.围堰填筑尖从最低处开始,分层压实.堰顶高程差应小 于1.5厘米.(2)、围堰的 断面形式宜为梯形.当分层、分期吹填时,围堰可相应分层、分期填筑.在分期加高围堰时,第二期堰体的 外坡脚应落在第一期堰体的 内坡面上.不应边吹填边加高围堰.(3)、围堰地基处理应符合下列要求:堰基上的 杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净.围堰填筑前,应将堰基表层土翻松,然后填覆新土并予压实.当堰基为砂性土时,应先在堰基中间挖槽,再回填粘性土,(4)

31、、筑堰取土应符合下列要求:筑堰土料可在排泥区内取用,分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰;取土坑边缘脚不小 于3米;冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰.排泥管架两侧5米内不得取土,5米以外取土坑深度 不宜超过1.5米.在吹填区内取土构筑围堰时,取土坑不得连续贯通,应每隔适当距离留一土埂,防止泥浆串流冲刷堰基.离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧就近取土填筑抛泥区围堰,在围堰外侧设置排水沟,以防渗水对农田及附近构筑物产生影响.施工中将安排专人观察围堰的 安全稳定,一旦发现围堰出现滑坡、塌方等不安全现象,立即报监理工程师采取有效措施确保围堰安全.泄水口水门的 基础须夯实,泄水口与围堰结合处采取护坡措施,防止水

32、流冲刷,出水处底面用块石护底,防止冲刷.2、施工测量及标志设立(1)、施工测量放样:根据施工图纸进行测量,放样测站点的 高程精度 要求符合图纸要求.放样点的 点位误差不得超过以下值:疏浚开挖边线:水下1.0米,岸边0.5米.挖槽中心线:1.0米.(2)、标志设立开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立清晰的 标志,包括标杆、浮标或灯标等.平直河段每隔50100米设一级横向标志,弯道处加密至50米.施工标志要符合下列规定:a:在沿湖及开阔水域施工时,各组标志要不同形状的 标牌相间设置,同组标志上要安装颜色相同的 单面发光灯,相邻组标志的 灯光,要以不同的 颜色区别.b:水下卸泥场

33、要设置浮标、灯标或岸标等标志,指示卸泥范围和卸泥顺序.c:在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的 航道上设置临时性航标,航行条件差、水道狭窄处,要在转向区增设转向标志,在船泊避风水域要设置泊位标,关在岸上埋设带缆桩或水上系缆浮简.(3)、水尺标志施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的 水尺.水尺零点宜与挖槽设计底高程一致,并要符合以下要求:a:水尺间距:当水面比降小 于1/10000时,每1千米设置一组,当水面比降大 于1/10000时,第0.5千米设置一组;b:水尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小 和不易被船艇碰撞的 地方;c:水尺要满足五等水准精度 要求;d:若施工区域远离水尺所在地,则要

34、在水尺附近设置水位读数标志,定时悬挂出水位信号,或采用其它通信方式通报水位.3、排泥管架设(1)、排泥管须平坦顺直,避免死弯.出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的 距离不小 于5米,并要高出排泥面0.5米,水下排泥区的 管口应伸入排泥区标志内30米,且高于水面0.5米.(2)、排泥管接头要紧固严密,整个管线和接头不得漏泥漏水.一旦发现泄漏,要及时修补或更换.(3)、排泥管支架必须牢固,水陆排泥管连接要采用柔性接头.(4)、潜管敷设前,必须对潜管进行加压试验,各处均无漏水、漏气时,方可敷设.4、挖泥船选择及定位与抛锚(1)、根据标段的 施工特点,本公司选择一艘1米3/斗的 全液压式抓斗挖泥船及一艘0.

35、5米3/斗的 抓斗挖泥船.(2)、抓斗挖泥船分别由锚缆斗桥和定位桩定位.当挖泥船驶进挖槽时,其航速应减至级慢,顺流开挖时先抛尾锚,逆流开挖时先抛首锚,无强风强流时,可将抓斗下放至泥面,辅助船舶定位.(3)、抓斗式挖泥船施工抛锚时,应按下列规定执行:主锚:应抛在挖槽中心线上.泥层厚薄不均匀时,宜偏于泥层较厚的 一侧;水流方向不正时,宜偏于主流一边.锚缆应尽可能放长,必要时可设置架缆船.尾锚:顺流施工时必须抛设;逆流施工时可不抛设.边锚:逆流施工时,抛在挖泥船 前方;顺流施工时,抛在挖泥船侧后方.挖泥船抛锚时,宜先抛上风锚,后抛下风锚;收锚时,应先收下风锚,后收上风锚.施工地段的 所有水下锚位均应

36、系上浮标.5、挖泥船施工(1)绞吸式挖泥船当流速小 于0.5米/s时,采用顺流开挖;当流速大 于0.5米/s时,采用逆流开挖.抓斗式挖泥船采用顺流开挖.(2)、挖泥船开挖采取分层分段开挖,分段开挖时,段与段之间要有重叠区,以免形成欠挖土埂.(3)、当发现水下障碍物时,要及时报告监理工程师并以浮标灯标标明位置,以确保安全.并按监理工程师批准的 方案 尽快清除水下障碍物.(4)、施工中要保证围堰的 安全,不得将淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污染.(5)、为形成河道设计边坡,疏浚时采取下超上欠的 阶梯开挖法,超、欠面积要控制在1:1.5范围内.避免出现边坡超挖或欠挖现象.一旦出现,须按设计边坡进行

37、修整,直至监理工程师同意为止.(6)、排泥区设两个以上泄水口,泄水口设置在排水通道位置,既要满足排泥的 需要,又要避免泥沙流失和淤泥回流现象.泄水口须设消能防冲设施.(7)、在工程结束撤场前,要对排泥场表面进行整平和环境规划的 恢复,达到监理工程师满意为止.7.4.3、排泥区及吹填施工1、排泥场排泥场土源自排泥区取土,取土后排泥场内平整度 控制在15厘米以内,以利土工膜的 铺设.排泥时将污染严重的 土排在排泥区底层,污染较轻的 土排在上层.2、吹填施工(1)吹填工程施工,应防止细颗粒土聚集成泥囊和水塘,吹填区的 泥面应高出水面23米以上,以利排水,在超软地基上分层吹填时,第一层吹填高度 应高出

38、水面1米,其后按1米高度 逐层加高.吹填细颗粒土时,设置两个以上的 排泥区,轮流吹填.(2)吹填土平整度 应满足以下要求:细粒土的 平整度 为0.51.2米,粗颗粒土的 平整度 为0.81.6米.3、泄水口泄水口排出水流的 泥浆浓度 应控制在挖泥船设计泥浆浓度 的 10以内.排泥场退水通过波纹管延里运河堤排入里运河.7.4.4、特殊情况下的 施工措施1、下列情况不宜施工:当流速大 于1.2-1.5米/s时,采用钢桩碇泊式不宜施工;当流速大 于2米/s时,采用锚缆碇泊式不宜施工;2、冬季施工时做好排泥管线防冻、防滑、防冰凌等工作,当河道结冰厚度 不超过3.0厘米,可破冰施工,并保持浮筒一定的 自

39、由度 ;3、在多雾季节施工时,应严格按照交通部雾天航行规则的 规定,做好施工航行的 安全工作,防止碰撞;4、施工期间,施工船舶应做好防风安全工作,每天应收听收看天气预报,掌握气象动态;5、在不影响通航的 作业情况下,要在作业区域附近设置醒目、足够的 警示标志,施工船舶悬挂灯号和信号,灯光和信号应符合国家规定,挖泥船的 浮筒管线在通航水域设置指使灯;6、在施工期间,如疏浚河段存在发包人尚未拆除的 建筑物,则开挖施工应限制在建筑物上、下游各25米范围处,对正在实施的 建筑物,其清淤活动应远离建筑物施工围堰堰脚外20米进行.直至完成该建筑物的 拆除或新建后,承包人方可进行该建筑物遗留河段的 疏浚.7

40、、水下障碍物时,应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置,并尽快清除水下障碍物,以确保安全.7.4.5、质量检测挖泥船疏浚的 检测标准见下表序号项目允许值检测频率检测方法范围点数1河道中心线偏差1.0米顺河线100200米每隔50100米测1点经纬仪测2横断面每边最大 允许超宽0.5米顺河线100200米每隔50100米沿垂直河线每边各测34点用水准仪、经纬仪、吊锤3最大 允许超深0.4米顺河线100200米每隔50100米沿垂直河线测45点水准仪、吊锤测4河底高程欠挖值小 于设计水深的 5,不大 于30厘米顺河线100200米每隔50100米水准仪或吊锤测5横向浅埂长度 小 于挖槽设定底宽的

41、 5,不大 于2米6纵向浅埂长度 长度 小 于2.5米7.5 基础工程本工程码头吊机基础采用800钻孔灌注桩,均采用回旋钻机成孔施工工艺,其具体施工工序如下:7.5.1、放样定位根据经监理工程复测认可的 导线点,计算各钻孔桩桩位有关数据,使用全站仪现场放样确定桩位,报监理工程师检查复测认可,进行下道工序施工.7.5.2、钻孔1、钻孔方法:钻孔采用正循环回旋钻机施工,配备2台GPS15型钻机作业.2、护筒安设具备陆地施工条件的 桩基础,采用钢护筒,节长1.0-1.5米,护筒安设采用挖埋法,根据测放桩位人工挖坑,再把护筒吊放进坑内,使护筒中心与钻孔中心位置重合.顶面要求高出地面不小 于0.3米,护

42、筒周围用粘土分层夯实.软土地段桩位,要求先挖除软土,深度 不小 于1.5米,用粘性土回填,并分层夯实,然后再开挖埋设护筒.护筒安设的 要求:护筒平面位置的 偏差不大 于5厘米,护筒与桩轴线的 偏差不大 于1%,并严格保持护筒的 竖直位置,否则重新安装.3、钻孔护壁(1)钻孔前,陆上灌注桩在钻孔桩附近挖两个泥浆池,一个为泥浆池,一个为沉渣池,沉渣池的 容量不小 于2根钻孔桩的 体积.(2)钻孔采用泥浆护壁,泥浆的 粘度 宜控制在1720S,相对密度 控制在1.21.3,胶体率大 于95%.4、钻孔工艺在钻孔过程中,及时捞取钻渣,与图纸提供的 地质资料核对分析地质变化情况,以便调整钻进速度 和泥浆

43、指标.钻渣要及时清除,以免影响泥浆循环,同时严密观察钻进情况,有无跳钻,失水过快,钻进速度 异常及大 量气泡上翻等情况,如果发现,应立即停钻分析原因及时处理,以保证成孔质量和施工顺利进行.在钻进过程中,如遇地下水丰富的 砂土层,应采用低速档钻进,以减少钻头对土体的 扰动,同时应加大 泥浆的 相对密度 ,提高护筒内泥浆水位,以防塌孔;另外还要不断观察孔内水头高度 ,检测泥浆指标,检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度 等是否满足规范要求,并及时填写原始记录.另外,在钻孔过程中,还要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔中,损坏钻头,钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳,避免碰撞护筒和孔壁,拆除钻杆力求

44、迅速.在软土层中钻进,要用优质泥浆护壁,并快钻慢进,复钻数次后,用卷扬机吊住钻头上下反复扫孔,以扩大 孔径,防止缩孔.5、清孔与检验钻孔达到设计深度 后,采用重锤法进行终孔深度 检查,并报监理工程师检查确认后,提升钻锥距孔底1020厘米,即继续循环,换浆清孔.清渣过程中,必须随时补充足够的 泥浆,以保证浆面稳定和泥浆质量.待孔口流出的 泥浆符合相对密度 1.051.1、粘度 1720S、含砂率小 于4%后,方可拆除钻杆.清孔后孔底残留沉渣厚度 不得大 于规范和设计要求.7.5.3、钢筋笼制作与安装桩的 钢筋骨架,在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成,每节长810米,并经监理工程师检查合格;钢筋骨架

45、设置内支撑,以防止其运输和吊装变形,钻孔完成,拆除钻杆,采用卷扬机分节吊入,每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接,或采用搭接单面焊,焊缝长度 不小 于10d.在钢筋骨架外侧沿桩长间距34米绑扎预制混凝土滑块,或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮,每箍上均匀布设4个,以确保钢筋保护层得到保证.钢筋笼整体吊置于护筒上,并用20槽钢管穿入主筋,以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬.7.5.4、灌注水下混凝土1、钢筋骨架安设完成后,应立即安装混凝土浇筑设备,混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌的 方法.导管采用内径0.3米,壁厚为4米米的 无缝钢管,接头用螺纹套管连接,导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验

46、,导管底距孔底保持0.250.4米的 间隙.导管上部设储料斗,储料斗的 容量应经过验算,以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度 不小 于1米的 要求.2、灌注混凝土前,再次检测孔底泥浆沉渣厚度 ,如超过清孔要求,应再次清孔,再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔.3、混凝土灌注(1)混凝土的 粗细骨料及混凝土的 拌制,要求严格按技术规范的 有关规定执行.(2)混凝土送至浇注地点时,检查其均匀性和坍落度 ,确保坍落度 1822厘米.(3)混凝土浇灌应连续进行,不得中间停班休息,在灌注过程中,导管埋深一般不宜小 于2米或大 于6米,任何情况下不得小 于1米.灌注混凝土的 顶面,要高出设计桩顶标高

47、50厘米以上.(4)混凝土浇灌过程中,要做好灌筑记录.(5)灌注混凝土时,溢出的 泥浆应引流至适当地点,以防止污染和影响交通.7.5.5、质量保证措施1、桩的 钻孔过程中,保证钻杆与钻盘垂直,经常检查和调整钻盘水平,防止斜桩.2、严格控制泥浆比重,防止孔壁坍塌.3、尽量清除孔底沉渣,严格控制沉淀厚度 .4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层.5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁.6、从钻孔至混凝土灌注结束,自始至终要有技术人员跟班,各道工序的 作业时间尽量缩短,加强工序衔接.7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的 高度 ,以保证导管在混凝土内的 埋深.8、清孔后尽快进行混凝土的 灌注,以防

48、坍孔.9、认真、详细地做好各道工序的 施工原始记录,并存档备查.7.6 砼及钢筋砼工程7.6.1、施工方法砼主要采用商品砼,运至现场后由砼汽车泵泵送入仓,零星砼自行拌制.7.6.2、模板1、模板材料的 选择:模板的 选用以确保“混凝土内实外光”的 外观质量为前提,努力做到便于施工、便于重复利用为原则.为确保本工程混凝土的 外观质量,对永久暴露的 表面采用覆塑竹胶板,非外露部位、基础工程用组合钢模板.板墙筋采用二等木材.2、模板的 设计:模板在施工前先根据施工图纸放样,放样前认真阅读施工图纸,在充分领会设计意图的 基础上,详细绘制模板加工图,并报监理人批准.3、模板的 制作:模板的 制作、安装必

49、须确保混凝土的 正常浇筑和振捣密实,使其形成设计所需的 准确形状、尺寸和位置.模板制作材料及成型后的 模板应有足够的 强度 ,能承受混凝土浇筑和捣固过程中的 侧压力与振动力,并牢固地保持原样、不移位、不变形;模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以保证成型后的 混凝土内实外光;模板拆除确保不损伤成型后的 混凝土.木模板在现场木工加工场内按加工图制作.组合钢模为定型模板,运至工地前,先在后方基地修整,以确保模板接缝顺直、紧密,面板表面无凹坑、皱折等.模板的 制作允许偏差遵照招标文件技术规范的 规定执行.4、模板的 安装:(1)、安装:模板安装按砼结构的 施工详图测量放样,主体建筑重要结构部位增加控

50、制点的 设置,以便检查校正.模板在安装过程中,设置足够的 临时固定支撑和拉条,底部支撑设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定,地龙木上钉接斜撑支撑模板;侧模采用对销螺栓加围檩固定.为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准,模板的 安装标准以规范允许偏差尺寸的 50%作为控制模板安装的 控制标准,同时在模板安装时,增加支撑设置,以防施工变形.模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的 规定执行.(2)、模板接缝处理:根据我公司在以往的 工程施工经验,模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的 预防接缝处漏浆等现象产生,确保砼的 外观质量.5、模板的 清洗和脱模剂涂刷:钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方

51、便,所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷,以保证现浇砼表面光滑平整.6、模板的 拆除:砼浇筑完成后,模板的 拆除时限除满足图纸的 规定外,同时需遵守下列规定:非承重模板在砼强度 达3.5米pa以上时,方可拆除.承重模板及支撑根据结构物的 跨度 及砼龄期确定,砼强度 必须达下表规定后,方可拆除.底模拆模标准结构类型结构跨度 (米)按设计的 砼强度 标准值的 百分率计(%)板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件27521007、支撑:脚手架的 施工设计以安全和适用为前提,具有足够的 刚度 ,能安全地承受施工的 最大 静荷载和活荷载的 组合.施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况

52、进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理.固定支撑采用钢管脚手架,整体脚手架多设置剪刀撑,以保证其整体稳定性.8、模板工程施工质量控制措施:(1)、对销螺栓的 间距、模板围檩根据砼浇筑速度 、高度 、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定.承重脚手架应根据其承受的 结构最大 静荷载和活荷载的 组合计算支撑立柱间距、横杆档距,多设置剪刀撑,保证脚手架搭设整体牢固,支撑的 模板不变形、不漏浆,砼成型好.(2)、模板安装过程中,随着模板不断升高经常校核其位置.(3)、模板安装过程中要保持足够的 临时固定设施,以防变形或倾覆.(4)、分层浇筑的 结构物,要逐层校正施工偏差.(5)、拆除模板要不损坏砼,对销螺栓

53、拆除后用与结构同质量的 水泥砂浆将孔洞填实压光.7.6.3、钢筋工程1、原材料的 质量要求(1)钢筋从宝钢集团采购,每批到工钢筋都要有出厂质保书.到工的 钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的 规定.到工后,根据技术规范规定的 要求对钢筋的 物理力学性能和焊接性能进行试验,试验前,提出钢筋的 焊接方法和顺序及电焊工的 资格证明报工程师批准;(2)使用前按规定作机械性能试验.试验应分批进行,以同一炉号、同一截面的 钢筋为一批,重量不大 于60t.级钢筋质量符合招标文件、行业规范标准;级钢筋质量符合行业规范标准.试验合格后,将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内

54、加工;(3)对到达施工现场的 钢筋在加工场分规格入库堆放.堆放基础采用块石砌筑支撑梁,梁高出地面不少于30厘米.2、钢筋放样:钢筋加工前,根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样,放样图报工程师批准后,按放样图组织场内加工.3、钢筋制作:待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀,油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,对调直钢筋应满足:I级钢筋冷拉率小 于4%,II、III级钢筋冷拉率小 于1%.钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合行业规范的 规定,根据下达的 钢筋配料单在钢筋加工场进行断配,断配成型的 钢筋应进行标识,不同规格标准的 钢筋分别堆放.钢筋弯折应在稳定均匀的 压力下

55、进行,不得急弯,严禁冲击,已弯成型的 钢筋不得重新弯折再用.对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的 要求进行外形检查,同时抽取试件做焊接强度 试验,合格后方可使用.加工后的 钢筋应符合下列表格要求:圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度 箍筋直径受力钢筋直径(米米)25284051075901290105加工后钢筋的 容许偏差顺序偏差名称允许偏差(米米)受力钢筋全长净尺寸的 偏差10箍筋各部分长度 的 偏差5钢筋弯起点位置的 偏差204、钢筋的 安装:钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝.现场接长采用搭焊或套管挤压联接.搭接长度 满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以保证同一截面钢筋接头数量不大 于受力钢筋数量的 50%.钢筋安装除特殊要求外