电力保护管技术规范书

1、.埋地式 CPVC（氯化聚氯乙烯） 高压电力电缆保护套管技术规范广西绿能电力勘察设计有限公司2012 年 7 月.目录前言 .21范围 .32规范性引用文件 .33规格 .34要求 .54.1颜色 .54.2外观 .54.3长度 .54.4规格尺寸及偏差 .54.5弯曲度 .54.6连接 .54.7套管物理力学性能 .75试验方法 .85.1状态调节 .85.2外观 .85.3长度 .85.4尺寸测量 .85.5弯曲度 .85.6物理力学性能 .86检验规则 .96.1总则 .96.2组批 .96.3接收检验 .96.4型式试验 .96.5判定规则 .107标志、运输、贮存 .107.1标志

2、.107.2运输 .107.3贮存 .108供货范围 .11.前言本技术规范是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（ PVC-C）套管的使用要求，参考了国内外同类产品的技术参数和有关资料， 参照现行的轻工行业技术规范 QB/T 24792005埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯 (PVC-C) 套管，并结合本局的实际情况制定。本技术规范与QB/T 2479 2005相比，主要差异如下： 规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。补充规定了套管公称壁厚2.5 mm en 5.0 mm的落锤冲击试验条件。请注意本技术规范的某些内容可能

3、涉及专利。本技术规范的发布单位不应承担识别这些专利的责任。本技术规范依据GB/T 1.1 2000 技术规范化工作导则第 1部分：技术规范的结构和编写规则编制。本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管采购、供货和使用时的验收准则。本技术规范于2006年 4月 20日首次发布。.埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C)pipes for power cable1 范围本技术规范规定了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C ）套

4、管（以下简称“套管” ）产品的规格、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本技术规范适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的套管，适用于此种套管的设计、生产和检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。GB 191 2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 1

5、410 1989固 体绝 缘 材料 体积电 阻率 和表 面电阻 率 试验 方法 （ eqv IEC60093:1980 ）GB/T 2408 1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法（ eqv ISO 1210:1992 ）GB/T 2828.1 2003 计数抽样检验程序第 1部分 : 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划（ idt ISO 2859 1:1999 ）GB/T 2918 1998塑料试样状态调节和试验的技术规范环境（idt ISO 291:1997 ）GB/T 6671 2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（ eqv ISO 2505:1994 ）GB/T 8

6、802 2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（ eqv ISO 2507:1995 ）GB/T 8805 1988硬质塑料管材弯曲度测量方法（neq ASTM D2122:1981 ）GB/T 8806 1988塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974）GB/T 9647 2003热塑性塑料管材环刚度的测定（idt ISO 9969:1994 ）GB/T 14152 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（ eqv ISO3127:1994 ）GB/T 17200 1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求（ idt ISO 5893:1993 ）

7、HG/T 3091 2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3 规格套管规格用 dn（公称外径） en（公称壁厚）表示，见图1。套管直管规格尺寸及偏差见表 1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。.图 1套管的公称外径与公称壁厚示意图表 1套管直管规格尺寸及偏差单位： mm规格公称外径 dn公称壁厚 en公称长度 L nnn基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差d e50 2.550 0.52.5+0.3 0.2-0.250 4.050 0.54.0 0.4 0.2- 0.275 2.575 0.52.5 0.3 0.2- 0.275 4.075 0.54.0 0.4 0.

8、2- 0.290 3.090 0.53.0 0.3 0.2- 0.290 4.590 0.54.5 0.4 0.2-0.210 0 3.0100 0.53.0 0.3 0.2- 0.210 0 4.5100 0.54.5 0.4 0.2- 0.26000 30 0.80.511 0 3.51103.5 0.4- 0.211 0 5.0110 0.85.0 0.5 0.4-0.3139 4.0139 0.84.0 0.5 0.4- 0.3139 6.0139 0.86.0 0.5 0.4- 0.316 0 5.0160 0.85.0 0.5 0.4- 0.3160 8.0160 0.88.0 0

9、.6 0.4- 0.316 7 6.0167 0.86.0 0.5 0.4- 0.3167 8.0167 0.88.0 0.6 0.4-0.3.续表 1套管直管规格尺寸及偏差单位： mm规格公称外径 dn公称壁厚 en公称长度 L ndn en基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差192 6.5192 1.06.5 0.5 0.5- 0.3192 8.5192 1.08.5 0.6 0.5- 0.3200 6.5200 1.06.5 0.5 0.5-0.36000 30 1.0 0.6200 8.52008.5 0.5-0.4219 7.0219 1.07.0 0.5 0.5- 0.

10、3219 9.5219 1.09.5 0.8 0.5- 0.4注：其它规格尺寸可按用户要求生产。4 要求4.1颜色一般为橘红色。4.2外观套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并与轴线垂直。4.3长度套管长度一般为 6 m，也可由供需双方商定。套管长度应包括承口部分的长度。长度极限偏差（ 6m长度下）为 30 mm。见表 1的规定。4.4规格尺寸及偏差套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.5弯曲度弯曲度应不大于管材长度的1.0。4.6连接4.6.1连接方式视用户的要求而定。可采用弹性密封圈连接，也可采用溶剂粘接连接。4.6.2采用弹性密

11、封圈方式连接，管材插入端应做出明显的插入深度标记。弹性密封圈性能应符合 HG/T 3091 2000，管材端部的承口和插口的形状分别见图2 和图 3，套管端部的承口和插口的尺寸见表2 规定。.图 2弹性密封圈连接的承口形状尺寸示意图图 3弹性密封圈连接的插口形状尺寸示意图序规格号 dn en1 1103.52 1105.03 139 4.04 139 6.05 160 5.06 160 8.07 167 6.08 167 8.09 192 6.510 192 8.511 200 6.512 200 8.513 219 7.014 219 9.5表 2弹性密封圈连接的套管规格及承插口尺寸单位：

12、mm最小承口承口第一阶承口第二阶插口最小长度 A min最小长度 Bmin最小内径 dj长度 Cmin10060111.010012060140.212012060161.212014060168.514016060193.816018060201.818018060221.0180注 1：dn 110 的套管不推荐采用弹性密封圈连接；注 2：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体规定；管材插口端带有最小插入深度的标记；注 3：承口第一阶最小内径di 应根据采用的密封圈尺寸确定。承口第一阶最小内径di 应根据采用的密封圈尺寸确定。4.6.3 采用溶剂粘接方式连接，套管插入端应做出明显的插

13、入深度标记。管材端部的承口和插口形状尺寸见图 4 和表 3 的规定。.图4溶剂粘接连接的承口和插口形状尺寸示意图表 3溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸单位： mm序规格最小承口长度 A min承口最小内径i插口最小长度号nndCmind e150 2.54850.348250 4.0375 2.55475.554475 4.0590 3.05490.654690 4.57100 3.060110.7608100 4.59110 3.560110.86010110 5.011139 4.072139.97212139 6.013160 5.072161.07214160 8.015167 6

14、.084168.28416167 8.017192 6.596193.49618192 8.519200 6.5108201.510820200 8.521219 7.0108220.610822219 9.5注 1：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体规定；注 2：管材插口端带有插入深度最小标记。4.7套管物理力学性能本技术规范的套管物理力学性能应符合表4的规定。.表 4套管的物理力学性能序项目单位物理力学性能指标试 验 方号法1维卡软化温度 935.6.12.5 e 5.0kN 0.20环段热压缩n25.0 e 8.0kN 0.405.6.2力ne 8.0kN 0.80n3

15、体积电阻率? m1.0 10115.6.34落锤冲击试验9/10 通过5.6.45纵向回缩率 5%5.6.56扁平试验压至外径 1/3 无破裂5.6.67阻燃性能（垂直法）级FV 05.6.75 试验方法5.1状态调节除有特别规定外，按 GB/T 2918 1998的规定，在（ 23 2）条件下进行状态调节不少于24h，并在同样条件下进行试验。5.2外观目视检查，内部用光源照看。5.3长度用精度不低于 1 mm的量具测量。5.4尺寸测量5.4.1平均外径及极限偏差按 GB/T 8806 1988规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。5.4.2壁厚及极限偏差按 GB/T 8806 1988规

16、定测量，并计算壁厚极限偏差。5.4.3承口尺寸按 GB/T 8806 1988规定测量。5.5弯曲度按 GB/T 8805 1988规定测量。5.6物理力学性能5.6.1维卡软化温度按 GB/T 8802 2001测定。5.6.2环段热压缩力按 GB/T 9647 2003规定，将试样放入电热鼓风干燥箱内，经（802）， 1 h 处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩试验机上进行试验（试验机应符合GB/T 17200 1997的技术要求） ，读取外径压缩 3.0%时的力为环段热压缩力， 每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2 min 内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5.6.3

17、体积电阻率按 GB/T 1410 1989规定测定。5.6.4落锤冲击试验按 GB/T 14152 2001规定，取 10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度为（ 202）。试验条件见表 5。.表 5落锤冲击试验条件套管公称壁厚 en(mm)落锤质量 (kg)落下高度 (mm)2.5 e 5.00.50 0.01nn0.75 0.012 000 105.0 e 8.08.0 en10.01.50 0.015.6.5纵向回缩率按 GB/T 6671 2001中方法 B的规定测定。5.6.6扁平试验按 GB/T 9647 2003规定测定。从三根管材上各取（50 5）mm管段为试样，试样两端

18、应垂直切平， 试样在（ 23 2） 条件下对试样进行状态调节24 h，并在相同条件下进行试验，试验速度为（ 10 5） mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的1/3 时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。5.6.7阻燃试验（垂直法）按 GB/T 2408 1996规定测定。5.7 供货范围详见供货范围表6检验规则6.1总则产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。6.2组批同一批次供货为一组批。6.3接收检验6.3.1接收检验项目接收检验项目为本技术规范4.1 4.7 中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验和扁平试验。6.3.2接收检验的抽样方案本技术规范 4.1 4.6 规定的项

19、目，按GB/T 2828.1 2003 正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）为 6.5 （见表 6）。表 6抽样方案单位为：根批量样本量接收数 A e抽样数 Re 150812151 2801323281 5002034501 1 20032561 201 3 20050783 201 10 000801011注：在计数抽样品符合4.1 4.6的需求后，从中抽取足够的样品进行4.7 中规定的项目测定。6.4型式试验6.4.1型式试验项目.型式试验项目为本技术规范第4章要求的全部项目。6.4.2型式试验情形随机抽取足够的样品进行型式试验。 一般情况下每两年进行一次。 若有以下情形之一时，亦应进行