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文档简介

1、基本术语及定义 评定参数及其数值 表面粗糙度符号及其标注 表面粗糙度的检测,第六章 表面粗糙度,6.1 基本术语及定义,表面形状误差（宏观) 波距 10mm 2. 表面波度 波距 1-10mm 3. 表面粗糙度（微观) 波距 1mm,6.1.1 表面形貌误差,6.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响,摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀、疲劳强度、结合密封性,2.取样长度 （sampling length）,取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。,6.1.3 表面粗糙度基本术语,实际轮廓（real profile） 理想平面与实际表面相交所得的轮廓线。,3. 评

2、定长度 （evaluation length） 评定表面粗糙度时所必须的一段表面长度。,一般,4.基准线 （1）最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小的基准线。 （2）算术平均中线 在取样长度内,划分轮廓使上下两边面积相等的基准线。,中线制 用算术平均中线作为基准线来评定轮廓的计算制,6.2 评定参数及其数值,轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值,2. 微观不平度十点高度 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和,4.轮廓的单峰平均间距 在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值,在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的

3、距离,6.轮廓的支承长度率,5.轮廓微观不平度的平均间距,3. 轮廓最大高度,在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值,轮廓的支承长度与取样长度之比,6.3 表面粗糙度标注及其选用,2. 标注 a. 高度参数允许值 (m),b.加工方法（镀涂及其它表面处理） c.取样长度 (mm) d.加工纹理方向符号 e.加工余量 (mm) f.(间距参数及支承长度率）附加参数(mm),1. 符号,6.3.1 表面粗糙度的标注,3.注意,（1）三角代号尖端垂直于轮廓表面，从材料外指向内,（2） 不写参数代号，其他必须写,（3）一个评定参数有一个数值，表示不超出该值，有两个数值，表示在其范围内,（4）较多表面有相同要求，统一写在右上角,（5） 在 上方,6.3.2 表面粗糙度参数值的选取,1. 表面粗糙度评定参数的选取,优先选用,表面过于粗糙或光滑、零件材料较软选用,不单独使用，控制表面不出现较深加工痕迹,喷漆、涂层时要求强度较高时选用,对耐磨性要求较高时选用,2. 表面粗糙度参数值的选取原则,（1）同一零件上，工作表面比非工作表面参数值小 （2）摩擦表面比非摩擦表面参数值小 （3）运动速度高、单位面积压力大以及受交变应力作用的钢质零件圆角沟槽处，参数值较小 （4）配合性质要求高的配合表面，参数值较小 （5）应注意与尺寸公差和形位公差协调 （6）凡有标准规定的，按标准确定参数值,6.

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