万台核心配件工厂建厂方案.ppt

1、Xxxx集团 800万台核心配件工厂建设方案,集团副总经理、管理总监 钟建春,目录 第一部分： 公司概要 第二部分：企业基础管理体系 第三部分: 制造过程控制 第四部分: 品质保证 第五部分：厂区及工艺规划 第六部分：建 议,第一部分： 公司概要,郑州XXXXX机械制造有限责任公司成 立于2007年4月，位于郑州高新技术开发区 高新工业园，占地270余亩。由重庆XXXX实业 （集团）有限公司和重庆XXX动力有限公司共 同投资组建，公司注册资金15000万元，其中 XXXX占51%、XXXX占49%。 公司主要为生产空调加热管、注塑件、板金 件及蜂窝纸等空调配套产品，建成后具备年 产800万套的

2、能力。,企 业 简 介,组织架构,企业愿景： 成为顾客与社会满意的企业 企业目标： 成为中国家电、汽车零部件行业最具竞争力的配套企业之一,公司战略目标,公司理念,企业理念： 用心创造理想与感动 经营理念： 创新、专业、差异 管理理念： 以人为本、高效对称,公司使命： 对股东负责： 稳定回报、资产增值 对客户负责： 价值创新、改善无限 对员工负责： 职业规划、安居乐业 对供方负责： 平等互信、共同发展 对社会负责： 回馈社会、建设国家,工作准则： 以顾客为关注焦点 价 值 观： 责任、感动、共享 团队精神： 人心齐、泰山移 人 才 观： 心态积极、人品公正 勤奋敬业、技能良好 工作氛围： 快乐源

3、自创造,公司产能规划,2008年,2009年,2010年,2011年,产能,60万套,300万套,500万套,800万套,公司发展思路,一、2008年（起步阶段） （1）修好路：做好生产硬件准备及搭建企业基础管理平台，确保生产经营的按期实现。 （2）起好步：能根据客户要求生产出质量、成本、交期受控的产品。 二、2009年（提升阶段） 夯实基础、沉淀经验，提升产销规模。 三、2010年以后（突破阶段） 整合资源、改进工艺、精良制造，经营规模上台阶，企业步入良性循环轨迹。,第二部分： 基础管理体系,输出,输入,产品 实现,监控、分 析和改进,资 源,机构职责权限,企管体系的持续改进,顾客,顾客,目

4、标,满意,产品,流程、制度、手段,价值,管理体系,公司将以TS16949为主线，并融合ISO14000、18000等标准条款的要素，建立一体化管理体系，确保公司在质量、环境、安全等方面得到控制，并持续改进其有效性。 分三个阶段实施(08年3月份09年3月份),战略决策系统:为各层人员提供决策依据和分析数据,企业三大流程的识别与策划,三大企管标准的建立,管理标准专用术语和定义,文件管理,档案管理,管理基础标准,质量/管理手册,管理标准,技术标准,工作标准,采购,物流,生产,实 施,战术,战 略,长远目标：企业战略、愿景、使命、方针,销售,目 标 管 理,质量,成本,企业决策层,要点：定性定位,企

5、业执行层,要点：可执的操作细则、财务年度概念、推进计划,方法适时而变，目标始终如一,企业经营层,要点：定量方法和步骤,阶段目标：一定时期内经济效益和社会效益,年度目标：一个财务年度内所预期的成果,过程控制指标：将目标转化为控制要求和达成标准,管理标准目标管理,目标管理目标分解,人力资源部,销售部,管理部,技术开发部,计划物资部,制造部,班组、个人KPI,品质部,分管领导目标,分管领导目标,财务部,股东意愿,公司目标,分管领导目标,目标管理指标分解,例,管理标准计划管理,计划的评价与再检讨,企业基本的社会与经济目的,优劣势分析及问题与机会,实施可行性的检查,计划提前的检查,长期经营计划 （战略性

6、计划）,中期经营计划 35年规划,实施计划的组织形式,高层人员的战略思想及价值观,基础分析,计划制定,实施评价,短期经营计划（年/月/周度计划）,部门/个人计划/专项计划,管理标准人力资源管理,人力资源管理（链接）,第三部分： 制造过程控制,企业的经营目的,制造产品？,企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的 头等大事！,制造利润？,获取利润的 两大手法,提高效率,降低成本,利润=销价成本,实施一单一票、一票到底制度，严格按照订单批次进行管理，确保订单生产的连贯性。,合肥公司的生产平台,公司制造管理系统,生产效率及成本控制,生产准备,生产计划与

7、实现,生产工艺布置与物流规划,考核指标,6S可视化管理,目的:在主机厂的产品开发阶段，建立公司相对应的新产品准备关系及控制计划，确保主机厂开发计划按期推进，快速实现量产。 .成立一个牵头组织部门，根据主机厂的计划协调公司各部门的新产品制造准备工作。 .对各部门在开发各阶段的工作及输出资料制定标准：制造准备新产品大日程及输出资料 .对设备能力进行评审，对工装、夹具、检具等辅助装备进行确认。 .对产品技术进行分析，编制生产工艺流程及作业指导书。 .每个阶段都按PDCA循环方式进行，确保工作的完成及问题的解决。,一、制造准备,二、生产计划管理,在公司的生产计划类型为： 年生产大纲、月预测计划、周排程

8、计划、日生产计划和时派工单构成，目的在于缩短制造周期，确保顾客订单的准时完成。,1、生产计划大纲 的主要内容包括编制生产指标的指导思想、主要的生产指标、完成计划的难点及重点，需采取的关键措施及生产计划表。 2、月、周预测计划及日滚动计划 计划在订单预测时，要根据计划实际执行情况进行分析，对物料、技术和质量进行评审，确保人、机、料、发、环等方面都准备到位；日计划在派工时充分考虑批次顺序及生产线平衡等因素。,3、生产周期分析 （1）生产周期概念： 指一批产品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： 原材料/外购件采购周期的核定（需要各部门建立基础数

9、据） 产品生产周期（从内制到发货的周期时间，做到准时制供货，确保主机厂JIT生产）4、计划实施（1）生产日程管理（主生产计划、排程计划、派工）：协调好人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织及信息等要素，使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡生产。 手段： 派工计划 企业生产信息 统计 日程管理的组织 物流及时组织 设备点检 （2）现场管理 实行标准作业 建立以生产线操作工人为主体的劳动组织 消除无效劳动 目视管理 作业组织的改善 增强设备的自动检测能力 建立安全、文明生产保证体系,二、生产计划管理,5、ERP系统,二、生产计划管理,第一阶段：2008年6月2010年12月,ERP系统

10、推进计划,建立健全企业基础数据 物料编码标准： 产品图号标准： 产品编码标准： 员工编码、供应商编码、客户编码、质量故障代码等编码标准 财务科目编码标准： 各种物料安全库存、最高库存、经济批量、采购提前期、保质期等基础数据； 企业资源管理（ERP）系统一期应用 2008年10月2010年12月 财务管理 （2009年1月切换实施）FMS 基础数据管理BASE,公司年度质量控制指标,质量目标：技术引领行业，成为标杆企业,公司品质保证业务组织体系,1.负责制造过程、零部件成品品质保证； 2.QC活动的开展。,保证零部件/产品的存储质量，及时提供给制造部门，提供合理、规范、科学的物流管理；,1.售后

11、技术支持及市场质量信息的收集及处置； 2.提供使顾客满意的服务。,1.指导外制供应商建立或完善不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品的品质保证体制； 2.台价直材成本推移； 3.采购计划的发行、到货实绩管理； 4.QC活动的开展。,负责组织实施 各项质量活动,说明： 1.品质部负责公司产品品质保证相关业务活动的牵头、协调、开展，并在活动中监督执行的有效性； 2.各产品相关职能部门对本部门产品过程品质负责，并配合品质部开展品质保证业务活动； 3.各部门必须设置主管级以上品质责任者,并委以相应品质业务权限,支持其展开工作； 4 .被授权责任者须建立本部门品质保证体制，品质推进流程，保持与品质部的

12、业务沟通渠道，开展相关品质活动 5.被授权责任者须将相关品质业务随时向部门负责人报告。,决定公司品质方针/目标,任命 品质管理责任者,决策层,管理层,品质保证业务职责,1.零部件、原材料入厂检验、品质技术、最终检验、市场品质有关的业务管理； 2.管理、组织全公司品质改善活动； 3.公司品质体系运行管理； 4.公司计测设备（器具）有关的业务管理;,为了达到公司的质量方针及目标，各部门须建立本部门的品质保证体制，推进本部门品质业务开展,以有效地保证公司产品品质.,1.指导各车间开展相关产品质量保证体系的建立，并监控其运行； 2.QC活动的开展。,1.负责制造过程、零部件成品品质保证； 2.QC活动

13、的开展。,公司总经理 质量负责人 有关品质管理活动的管理者代表,执行层,计划物资部,采购部,品质部,生产车间,加工车间,制造部,销售部,董事会 董事长 副董事长,技术及品质部业务组织体系,品质部/技术开发部,量产解析组,试验评价组,入厂检验组,完成品检验组,检验技术组,计量、理化组,量产品质不良(含零部件入厂检验/完成品检验/司内复合等重要品质不良)/市场品质不良的解析/责任区判定/整改/预防/确认等业务的展开 与SQE协同,对外协厂进行品质推进 司内品质例会主持 支持新产品推进和试验评价,商品性评价实施等 司内现场品质巡视 司内体系运行管理 司内QC活动主持 部内资产/教育/安全/5S/文书

14、管理 部内其余日常事务,量产完成机日常抽出品质检查(可靠性评价/耐久评价/商品性评价/装配过程评价/包装评价等)的实施 定期抽出/对手机比对/法规认证/商品性评价/依赖试验的计划和实施 产品试验评价标准(部品试验检基/试验要件/测试作业标准)的检讨/编制/修订 量产解析和开发推进中,试验不良解析协作 试验评价设备/试验产品/试验职场/的安全/5S/管理等 ”产品抽出品质”月报编制,零部件入厂品质保证 零部件常规入品质检查,判定和处置 检验作业标准的编/修订 零部件初物/批量管理 司内品质不良流出原因整改 入厂品质不良统计/初步分析/协作解析/整改验证 检验设备/检具/量具/工装的日常管理/维护

15、 零部品检验工数计算/生产协调/要员计划 检验职场5S ”零部件品质”月报编制,保证产品出厂品质 市场品质不良流出原因整改 完成机品质检验实施,不合格品处置后的再检 检验作业标准编制/修订 完成品初物/批量管理 完成品检验不良信息的统计/初步分析/协作解析 完成品检验设备的日常管理 完成品检验工数计算/生产协调/要员计划 检验职场5S ”完成品品质”月报编制,新产品量产零部件检查基准书的编制/修订 新产品的量产完成品检查基准书编制/修订 新产品批量验证/验证后品质推进组织实施,参与不良解析,提出改善建议 新产品品质不良推进 参与新产品零部件供应商引入评价,确保合格供应商的引入 新产品工装/检具

16、/量具准备 新产品发货品质确认主持实施 ”新产品品质”月报编制,零部件的物性/理化/盐雾/老化/材质分析 零部件的空间几何尺寸、形位公差的检测 试验报告的填写、汇总及传递 每日不良问题的统计 产品开发及量产时司内各部门模具/检具/工装的评价 司内计量器具周期校验/台帐/精度等的管理 司内计量器具统一委外的送检 对部分零部件不良进行分析,判定 相关检测设备管理 部分零部件的委外送检 检验职场5S,品质技术,品质检验,在产品开发阶段的质量保证客户质量标准的识别,目的：根据主机厂的控制要求，建立新产品准备各阶段的评价项目与标准 .对主机厂（客户）的技术标准、质量要求进行识别，并转化到企业标准、工艺文

17、件、检验基准中去； .明确各阶段各部门工作重点以及完成程度； .以量化的方式评审制造各阶段的完成情况（工装准备、工艺及检验作业指导书的及时性和准确性、模具与压机/注塑机的匹配情况等）。,制造阶段质量保证,一、零部件一致性二、司内制造过程的品质一致性三、不合格品流出防止（成品控制）四、品质改善,制造阶段质量保证,制造阶段品质管理,蜂窝纸,组装,中检,完检,初物,板金,外购零部件,客 戶,在线 检查,初物,入厂,加热管,注塑,原材料,SQE： 定期QAV评价 随时QAV评价 指导建立品保体制,自检,初物,出货 全检,信赖 抽检,自检,中检,在库 抽检,批量,批量,批量,说明： 1、在采购部进行外制

18、零部件（零部件一致性）品质的管理； 2、各部门建立自主、中间和在线检查，建立自制件的品保能力（零部件一致性）; 3、在装配过程建立QC职能，自主、中间和在线检查（制造过程一致性）; 4、在品质部进行入厂（零部件一致性）、在线(制造过程一致性/完成品性能及流出防止)和出货全检（外观不良流出防止）; 5、品质部进行在库品抽查、年度的信赖(法规抽出、试验评价、对手产品比对）等； 6、初物/批量管理/品质改善应贯穿整个产品形成过程； 7、各个过程品质检验（不良品流出防止）的目的不在于筛选，而在于不断的品质改善！,品 质 改 善,包装,一、零部件一致性-,重点：强化零部件/原材料的关重特性管理,1.建立

19、外购原材料/零部件的一致性的标准 .明确外购零部件/原材料的关重特性及技术标准，并将主机厂的标准进行转化。 .制定外购零部件/原材料检验基准书，明确检验方法及检验内容。 2.强化外购原材料/零部件检验能力 .逐步完善外购零部件/原材料的检验设备，第一期是必备的设备（含常规检验、精密检验、理化检验等）。 .对检测设备进行系统管理，主要包括：日常点检、维护（设备日常点检表）、定期维护、保养、校检（周期鉴定统计表）、操作方法（设备操作作业指导书）等内容。 .编制外购零部件/原材料检验作业指导书， 3.完善外购原材料/零部件专用检具及量具 .对影响装配精度保证项目的、影响性能的、其余易变形的等外购件。

20、,一、零部件一致性- ,4.与SQE配合,运用PPAP工具，建立、健全重点供应商评价，提高外作零部件一致性,.建立供应准入及评价制度。.按照生产件批准程序(PPAP工具)对供应商进行管控，确保外购物资品质的持续一致性。.参与量产中对供应商质量问题的配合解析、推进、效果确认等,5.强化入厂检验品质不良统计、分析、对策及效果确认。6.强化批次状态及品质变化点的管理 对供应商物资进行标识及批次管理，做到专批专用，便于追溯。 对特殊状态（品质变化点）采购件在物流中的明示；对品质变化点有针对性的确认及判定。,二、制造过程品质一致性-,目的:完成品性能、装配及加工一致性的监控重点：控制计划和防错措施的实施

21、(作标、目视化、教育),1.加工/装配管理 手法技能的培训:含顺序、次数、循环次数 QC人员对工具/气压/仪表的定期校检、保证 2.加工/装配正确性 .零部件/代码的一致性确认 .避免零部件混装： .“加工/装配作业指导书”编制，作业者教育培训 .装配中检QC工位进行全数装配确认 .入包前产品外观的全数检查确认 .多工位装配作业技能拓展 .可能多/漏装的装配工位 .品种标签管理表编制,二、制造过程品质一致性-,3.外观、碰划伤防止： .工具的吊装/拿取方式 .作业合理化、标准化 .物流及生产过程中零部件盛具/拿取的标准化4.工装、设备保证能力： .生产/检验设备、日常点检、维护、定期维护、保养

22、、校检、操作方法、再现性、重复性的分析。 .工装的日常维护和定期校检。5.各职能领域品质管理看板的建立6.关重工位的管理 . 关重项目加工精度保证，自检、互检及全数检查。 . QC工位的质量信息统计分析、对策及效果确认。 . 工艺纪律检查 7.过程监视 .量产解析：不良一次解析，对策和效果的确认。 .品质例会实施，对制造过程品质进行确认 . 抽出评价（产品的日常抽出/开包抽出/扭矩/装配正确性/外观等）,三、完成品的检查控制-,目的:完成品的不良流出的防止重点：完成品感官性检验项目的检出力强化,1.建立成品检验标准 .根据企业标准及主机厂标准及质量要求编制产品控制计划、完成品检验基准书； .加热管、蜂窝纸、板金、注塑:全数完检项目、日常抽出检查项目、定期抽出检查项目的确定。 2.建立成品检验方法 .方法:编制完成品检验作业指导书。 .工作标准：外观样本(标准)/性能标准的设定 .建立质量跟踪卡（加工、装配、返工、检验记录），对产品质量进行跟踪确认。,3.建立成品检验流程 .编制耐久指南、试验判定标准、专项试验作业指导书等。 .检验管理程序： 成品抽查管理办法 标准样件管理规定 成品检验管理办法 .监视与测量装置的管理。 . 不合格品管理程序： 产品停止出厂管理规定 完成品不合格品处置(返修)管理