塑胶注塑成型知识培训

1、塑胶注塑成型知识培训,成型塑胶材料基础知识 注塑成型条件设定 塑胶成型常见不良原因分析,成型塑胶材料基础知识,塑膠是何种物質 它是高分子有机化合物 分子量高達几万几百万 具有可塑性 又稱合成樹脂,成型塑胶材料基础知识,塑膠与眾不同的特性 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,透明材料時用,成型塑胶材料基础知识,常用塑膠特性 聚碳酸酯 PC 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA, 剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好, 尺寸穩定性好, 不易燃,可作阻燃材料,成型塑胶材料基础知识,聚酰胺(PA) 尼龙具有优良的韧性

2、,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.尺寸稳定性差.,成型塑胶材料基础知识,ABS 成份: 丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 主要性能: 加工性好, 兼具韧性.刚性与绝佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高,成型塑胶材料基础知识,塑料粒的保管与防火 要放置在通风,阴凉,干燥的地方 不要靠近火源和明火 不要放在太阳下爆晒 避免灰尘.污渍 不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶剂:异丙醇.冼网水.脱模剂.,成型塑胶材料基础知识,常用塑料的射出

3、成形温度 PC 270300 PC/ABS 230270 ABS 200250 PVC 160190 HIPS 190230 ,注塑成型条件设定,一.原料:刚性;结晶化度;流动性;耐热分解性;热安定性;耐药品性等等. 现介绍供应商常用的三种原料:PC,ABS,PC/ABS. 1.PC料:又名:聚碳酸酯 在注射中常常因对聚碳酸酯的性能和特点了解不够,注出的制件总会出现变色,气泡,不满,银丝,水纹等缺陷;为了获得较高质量的pc料制件,关键是对工艺特性有充分的了解和掌握,特别注重严格控制原料干燥温度,注射温度模具温度三大条件. (1) pc料最突出的特点是在高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,

4、熔融粘度大,处理不当会出现制件开裂或其它事故.,注塑成型条件设定,(2)PC料有较高的热稳定性和很的宽成型温度范围.(260-320 )在一定剪切速率下,温度每升高28,流速增加1倍. 300变黄变茶色黑色 (3)PC料粘度高,流动性差,冷却速度快,很容易在制件表面产生缺陷,内部形成应力,模温度控制在(80-120). 薄壁制件:(80-100),厚壁制件:(100-120) (4)PC料选用注射压力的原则:除非加工薄壁长流程或外型复杂,交汇部位多的制件及不采用高压快速注射不足以充满型腔的,应尽可能低压慢速.因为高压快速时熔体流动过度快,且以不规则形式前进,出现漏流,有可能浸入空气,表面产生熔

5、融裂纹,内部残留应力大.,注塑成型条件设定,2.ABS:具有优良的流动性和良好的综合性能. 因ABS的熔融温度为217-237,热分解温度为250. 3.PC/ABS:熔融温度230 -270 ,具有较高的冲击强度,刚 性,良好的成型性能. PC/ABS是ABS和PC混合而成;PC的含量占80%以上.流动性较PC 料良好. 成型工艺性:PC/ABS是ABS的熔体粘度相对来说小pc.PC/ABS 的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使PC/ABS原料做的产品尺寸稳定性比较高,产品也不易变形. PC/ABS由于含PC量很高,成型前应严格干燥.,注塑成型条件设定,二.成型机:注射量,锁模力,注射方式,最

6、大注射量. 最大注射量(g/次) 鎖模力(t) 55,58 68.6 110,170 147 340,680 300 680,1700 490 1700,2800 735,注塑成型条件设定,2.注射机规格选择:当制件重量为最大注射量的60- 70%时,对生产效率和产品质量都较得宜. 如果塑件重量比相对机台的最大注射量过小,塑料在 料筒中停留时间必然较长,无疑增大了塑料热分解的 可能性,生产成本很不合算. 3.锁模力: 机台大小与锁模力却有直接联系,大注射量的制件通常具有 大的注射投影面积,需要有较大的锁模力才能在较大的注射压力下避免模具张开和变形. 4.注射方式: A. 螺杆式 B. 注塞式(

7、分流梭) 螺杆式优点:(1)塑化能力高,效果好;(2)塑料成型温度低.,注塑成型条件设定,模具问题引起的各种不良现象: (1)不刨模 (2)烧焦 (3)结合线 (4)熔合部位发白 (5)变形(进胶不均),成型條件,1.温度(干燥温度、料温、模温) 2.速度(注射速度、熔胶速度) 3.压力(射压、背压、锁模压力、保压) 4.位置(计量行程、射出行程、松退量、缓冲量) 5.时间(周期、冷却时间、保压时间、射出时间、熔胶时间、干燥时间),成型條件-温度,干燥温度 定义: 为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥 所需要的温度. 作用: 1.去除原料中的水份. 2.确保成品质量.,成型條件-温度,料温 定

8、义: 为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥 所需要的温度. 作 用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成 型.,成型條件-温度,模温 定义: 制品所接触的模腔表面温度 . 作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表面外观质量.,成型條件-压力,射压 定 义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大 小与射出 油缸内所产生油压紧密关连 . 作 用: 用以克服熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.,成型條件-压力,背压 定 义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 . 作 用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降

9、低.提高塑化质量,成型條件-压力,锁模压力 定 义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具 分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀 开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度.,成型條件-压力,保 压 定 义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压. 作 用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封 闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余 压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减 少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘 模爆裂或

10、弯曲.,成型條件-时间,周期 定 义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后 的开模终了所用的时间 作 用: 保证制品成型并完全冷却定型,成型條件-时间,冷却时间 定 义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间 作 用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形,成型條件-时间,保压时间 定 义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用, 在注塑完后继续施加的压力 作 用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用,成型條件-时间,射 出 时 间 定 义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 . 作 用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的 大小等因素来决定,成型條件-时间,熔

11、胶时间 定 义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要 的时间 作 用: 保证熔胶充分,塑胶成型常见不良,缺胶 定义: 充填不足/不饱模(SHOT SHORT) 是熔融塑料未完全流遍成型空间 (模穴)的各个角落之现象,塑胶成型常见不良,原因对策: (1) 成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射 出量不足. 改善对策:需更换适当机台.射出成型品含浇道 重量以不超过射出机台最大射出量之80%为限. (2) 喷嘴射出口径太小,冷料阻塞. 改善对策:加大喷嘴射出口尺寸,以3.50Z(80 90 tons)射出喷嘴口径应为2.0-2.2m/m.,塑胶成型常见不良,(3) 流道设计不良时,塑料流动阻力大

12、. 改善对策:修改流道尺寸以符合实际需要. (4) 塑料熔化不均匀,造成射出压力降过大所致 改善对策:适当的调整背压与螺杆转速,使 塑料混炼均匀. (5) 流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入 成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴. 改善对策:增加冷料井储存空间或打多段射 出移开冷料头使塑料充填顺畅.,塑胶成型常见不良,毛 边 定义: 熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.,塑胶成型常见不良,原因与对策: (1) 模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内时会在 分模面发生间隙,塑料由此缝流出 改善对策:调整锁模

13、力,提高锁模吨数.如已调至 该机台最大锁模力还无法改善,可更换较大型机 台成型 (2) 模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时. 改善对策:调整足射座顶力.,塑胶成型常见不良,(3) 模具导锁摩损,分模面偏移或模具安装板 受损,导杆(大柱)强度不足发生弯曲时. 改善对策: a更换模具销. b模具安装板整修. c模具重量超重应更换较大机 台成型.,塑胶成型常见不良,缩水 定义: 成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩 所致,通常见于肉厚部分.肋或凸出的背面.直 接浇口肉厚不均的部份.,塑胶成型常见不良,原因对策: (1) 射出压低 射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷, 最好提高射出压

14、. (2) 射出压保持时间短 射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩 量,另外也容易造成回流(back flow),而发生压 缩不完全,因此延 长射出保持时间. (3) 射出速度过慢、过快太慢的话,固化即刻开始, 压力传达不足,因此需加快射出速度.另外太快 的话,仅能填充少量, 所以要减缓射出速度,增加 计量.,塑胶成型常见不良,熔合线 定义: 熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道 以上合流的部分所形成的细线.,塑胶成型常见不良,熔合线发生的原因如下所示: (1) 成型品形状(模具构造)所致材料的流动 的方式. (2) 熔合材料的流动性不良. (3) 熔融材料合流处卷入空气,挥发

15、物或脱模 剂等异物.,塑胶成型常见不良,熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的材料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合流,而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见,同时,升高材料温度,增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小. 结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品的不连续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降低,而产生无法完全融合, 这是因树脂的流动性的恶化,树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成.下图是结合线的例子.,塑胶成型常见不良,烧焦 原因: 烧焦现象是成型品最远离浇口的末端或接合部的融熔塑料排 气不良引起压缩燃烧之残痕.烧焦若呈现于成型品表面分散者, 是由于成型空间(模穴)内急速绝热压缩.局部发生燃烧而形成 者. 对策: (1) 降低射出压力,但应注意压力下降后射速随之减慢容易造 成流痕及熔合线之产生. (2) 采用多段射出,在成型过程末端分多段减速以利多余气体 排出. (3) 采用真空泵抽取模穴内之空气,使模穴成真空状态而成型.,塑胶成型常见不良,表面光泽不良 成形品表面光泽不良,大都是