工業安全基礎知識培訓教材.ppt

1、1,工业安全基础知识培训教材,2,目 录,一、事故与安全的概念,二、事故的致因理论,三、事故控制与安全对策,4.1现代消防管理 4.2火场应对原则 4.3火灾扑救方法 4.4灭火器的使用 4.5消防管理基本要求 4.6火场逃生,四、消防知识,五、国家和地方有关劳动 安全卫生法律法规,1.1工业安全的背景 1.2事故与安全的概念 1.3工业灾害与事故方式的分类 1.4伤害分类及其定义,2.1事故致因理论 2.2职业灾害统计的常用方法,3.1防患对策是致因分析的逆过程 3.2防患策略的展开 3.3事故对策的三个原则 3.4现代工业安全管理的特征,5.1、定义 5.2、安全法规分类,4.7消防编组,

2、3,一、事故与安全的概念,工业革命前夕,1.1工业安全的背景,特征：,多为手工，作业简而不繁，工作危害相对较少； 安全仅为个人私事，政府和社会未予注意和关怀。, 工业革命初期,特征：,蒸汽机与纺织机的出现，改变了整个世界的经济形态； 人机相处，危机重重，灾害频繁； 工业安全引起政府和社会的重视，工业安全运动开始萌芽。, 工业安全运动,特征：,至1970年左右，世界各国的职业安全卫生法规始具规模； 劳工赔偿观念得到确立，雇主责任法得到定立； 工业灾害和事故致因及防范理论趋于深入。,4,一、事故与安全的概念,1.2事故与安全的概念,定义：事故是未经计划，且不期望发生的一连串事件中之一事件。经由人的

3、不安全行为或动作，在不安全的状态中发生，由于能量的传送超过身体受伤或物质损坏的界限，或与身体或物质的转换过程冲突，而造成无意的伤害、死亡或财产损失。,定义包含四要素,事故多是由于一连串相互关联、相互作用的事件或原因发生，通常不只有一个事件或原因既能发生； 事故是当事人未经计划、且不期望发生的事件； 事故必然造成伤害、死亡或财产损失。不造成伤亡或财产损失的事件，称为“近似意外事件”； 事件的发生过程中必有不正常的能量转换，其结果造成伤害和（或）财产损失。,事故,5,一、事故与安全的概念,1.2事故与安全的概念,定义：安全是一种观念、身体状况与知识的混合体。为防止事故或消除事故的发生，以避免伤亡或

4、财产损失，唯有一种安全观念,寻求采取可行的对策，才能得到真正的安全。,安全包含的三种状态,心理状态：安全与意志、态度、情绪、个性有关。 生理状态：安全与身体健康、体格、反应能力有关。 物理状态：安全与机器设备、原料、能量有关。,若上述三种状态能相互配合正常，则必定安全。,定义：即表示从原料入厂到产品出厂，甚至在产品出厂之后，没有意外事故的发生，完全安全。,安全,最后安全,6,一、事故与安全的概念,1.2事故与安全的概念,定义：安全是一种心理状态、生理状态和物理状态。将安全溶入工厂内各个部门之中，自原料至成品，自上而下，成为该部门每项程序中不可缺少的部分。,图示： 安全溶于生产之中,工程技术 采

5、 购 检 验 保养维护 研究发展,筛 选 安 置 训 练 教 导 健康检查 激 励 其它管理,安全,机器 设备 原料,人,有 效 的 生 产,最 大 的 利 益,整合安全,7,一、事故与安全的概念,1.3工业灾害与事故方式的分类,说明：,工业灾害与事故伤害方式分类 ：,工业灾害和事故伤害方式的分类，各国分法有差异； 中国大陆国标GB6441-86定为20种； 美国为13种；台湾为29种。 根据我公司的生产作业特点，可将灾害和事故的方式归纳为15种。,&物体打击伤害 &化学品伤害 &一般车辆伤害 &起重伤害 &一般机械伤害 &触电伤害 &叉车伤害 &火灾伤害 &冲床机械伤害 &高处坠落伤害 &模

6、床机械伤害 &滑倒伤害 &中毒伤害 &瓦斯爆炸伤害 &其它伤害,8,1.4伤害分类及其定义,一、事故与安全的概念,失能伤害,定义：凡造成人体部分或全部器官暂时或永久性地丧失行使其正常功能的伤害。 种类：,& 死亡 & 永久部分失能 & 永久全失能 & 暂时失能,死亡：因工作而丧失生命，不论罹灾或死亡时间的长短。 永久全失能：指除死亡外，一次事故中受伤者造成完全残废的伤害，或在一次事 故损失中损失下列之一项或失去其机能者：双目、一只眼睛或一双手或手臂或足、四肢中的两肢。 永久部分失能：指造成伤害或中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。 暂时失能：指伤害或中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤

7、害。,9,1.4伤害分类及其定义,一、事故与安全的概念,伤害程度分类,轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。 重伤：损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 死亡。,事故严重程度分类,轻伤事故：指只有轻伤的事故。 重伤事故：指有重伤无死亡的事故。 死亡事故：,重大死亡事故：指一次事故死亡1-2人的事故。 特大死亡事故：指一次事故死亡3 人以上的事故（含3 人）。,注：损失工作日：指被伤害者失能的工作时间。,10,1.4伤害分类及其定义,一、事故与安全的概念,非失能伤害,定义：指失能伤害以外的工业事故或其结果。,非失能伤害的种类：,轻微伤害（Minor injuries）：损失时间不足一天的

8、伤害。 无伤害事故（Non-injury accidents or near miss）：指未造成人员伤害的事故。 财产损失事故（Property damage accident）：造成财产损失，而无人员伤亡的事故。 近似意外事故（Near accident）：指未造成伤害及财产损失的事故。,11,二、事故的致因理论,2.1事故致因理论的基本原则,各种致因理论：为了预防工业事故和灾害的发生，世界上的工业安全运动已经推行了150年以上，并涌现出了无数从事工业安全研究的杰出人士，对工业灾害和事故及其防范进行了卓有成效的研究，较有代表性的理论有：,因果联锁理论 人机轨迹交叉理论 能量意外释放理论,致

9、因理论的基本原则：综合以上各种理论，形成如下的基本原则：,灾害和事故的发生、发展是可以预防和控制的 灾害和事故的发生、发展存在一个因果连锁的过程,基本原因,间接原因,直接原因,事故,伤害,技术原因 教育原因 身体原因 精神原因 管理原因,学校教育原因 社会原因 历史原因,人的不安全行为 物的不安全状态,人的伤亡 物的损失,种 类,基本 原则,12,二、事故的致因理论,2.1事故致因理论的基本原则,尽管各种理论对基本原因和间接原因的分析不同，但在直接原因方面都归结于人的不安全行为和物的不安全状态方面。并且指出：当人的不安全行为与物的不安全状态在同一时间、同一空间相遇，则发生事故；当人接触到超过其

10、伤害阈值的能量释放时，则发生伤害。,人的 不安全 行为,物的 不安全 状态,事故,同一时间,同一空间,当人接触到超过其伤害阈值的能量释放时,伤亡,事故 本质,13,二、事故的致因理论,2.1事故致因理论的基本原则,目标 组织 机能,管理失误,领导者的行为在 下述方面决策错 误或未做决策： 政策 目标 权威 职责 注意范围 权限授予,安全人员的行为 在下述方面管理 失误或疏忽： 行为 责任 权威 规则 指导 主动性 积极性 业务活动,现场失误,人的不 安全行为 物的不 安全状态,伤害或损坏,事故,管理体系,伤亡事故 无伤害事故 损坏事故,对人 对物,基本原因,间接原因,直接原因,伤害或损坏,事故

11、,企业管理意义上的事故因果连锁,14,二、事故的致因理论,2.1事故致因理论的基本原则,经统计研究发现，同一个人，在同样的工作环境，若发生330件事件时，其中平均：,300件为近似事件； 29件为轻伤害； 1件为失能伤害。,理解要点：,事故发生后，其后果的严重程度如何具有随机性质； 事故发生频率与伤害严重度之间具有一定的关系； 意外事件非意外事故，意外事故必然造成人员伤亡和财产损失； 在伤害未发生之前，我们有多次机会能防止事故的发生； 事故发生后，其损失的大小和损失的种类由偶然性决定； 反复发生的事故常造成不同的损失； 可能通过减少轻伤害来防止重伤害的发生。,“1：29：300”原则,15,二

12、、事故的致因理论,A、操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动设备/ 开动、关停设备时未给相关人员信号/ 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 / 忘记关设备 /忽视警标志、信号/ 操作错误 / 奔跑作业 / 违章驾驶 / 洒后作业 / 客货混载 / 冲压作业时，手伸进冲压模 / 工件紧固不牢 / 供料或送料速度过快 / 机器超速运转 / 用压缩空气吹铁屑而不穿防护用品。,B、造成安全装置失效 拆除安全装置 / 安全装置堵塞、失去作用 / 调整错误，造成安全装置失效 。,C、使用不安全设备 临时使用不牢固设备 / 使用无安全装置的危险设备 。,人的不安全行为分类（一）,2.1事故

13、致因理论的基本原则,16,D、用手代替工具操作 用手代替手工工具 / 用手切除切屑 / 不用工具固定，用手把持工件加工 。,E、物品存放不当（包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）,F、冒险进入危险场所 接近无安全设施的漏料处等危险点 / 未经相关人员许可进入油罐等危险控制区域 / 易燃易爆场所使用明火 / 未及时了望 。,G、攀坐不安全装置（如平台护栏、吊钩等）。 H、在起吊物下作业/停留。,二、事故的致因理论,人的不安全行为分类（二）,2.1事故致因理论的基本原则,17,I、在机械运转时进行加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作。 J、有分散注意力的行为,K、在必须使用劳动防

14、护用品/用具的作业和场合时忽视其使用（护目镜、面罩、防护手套、呼吸用具、安全鞋、工作帽等）。 L、对易燃易爆等危险品处理错误。 M、不安全的装束。,操作带有旋转零部件的设备时戴手套 / 服装过于肥大。,二、事故的致因理论,人的不安全行为分类（三）,2.1事故致因理论的基本原则,18,A、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 1）、无防护： 无防护罩 / 无安全保险装置 / 无报警装置 / 无安全标志 / 无护栏或护栏损坏 / （电气）未接地 / 绝缘不良 / 噪声大，无防护措施 / 危房内作业 / 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。 2）、防护不当： 防护罩未在适当位置 / 安全保险、防护装

15、置调整不当 / 防爆装置不当 / 电气部分带电部分裸露,二、事故的致因理论,物的不安全状态分类（一）,2.1事故致因理论的基本原则,19,B、设备、设施、工具、附件有缺陷。 1）、设计不当，结构不符合安全要求 ： 安全间距不够 / 制动装置有缺陷 / 工件有锋利毛刺、毛边 / 设施上有锋利倒棱 。 2）、强度不够： 3）、设备在非正常状态下运转 ： 设备带病运转 / 超负荷运转 。 4）、维修调整不良 ： 设备失修 / 地面不平 / 保养不当、设备失灵 。,二、事故的致因理论,物的不安全状态分类（二）,2.1事故致因理论的基本原则,20,C、个人防护用品缺乏或有缺陷。无防护用品 / 防护用品、

16、用具不符合安全要求。 D、生产现场环境不良： 1）、照明光线不良：光线不足或过强 / 因烟尘导致视线不清 。 2）、通风不良 ：设备失修 / 地面不平 / 保养不当、设备失灵 。 3）、作业场所狭窄、地面滑。 4）、作业场地混乱（工具、制品、材料堆放不安全）。 5）、贮存方法不安全。 6）、环境温度、湿度不当。,二、事故的致因理论,物的不安全状态分类（三）,2.1事故致因理论的基本原则,21,三、事故控制与安全对策,3.1防患对策是致因分析的逆过程,对策和致因的互逆示意,事故,人的不安全行为 物的不安全状态,无知 意识淡薄 管理不善 规划不足,原因：,对策：,教育 热忱 工程 执行,增强知识

17、强化意识 管理提升 规划改善,消除人的不安全行为 消除物的不安全状态,22,三、事故控制与安全对策,3.2 4E防患策略的展开,教育,安全教育三阶段：,知 知识教育 会 技能教育 心 心态教育,安全教育手段或方法：,安全教育层次：,各种会议：早会/动员月会/安全小组会/行政会议/专题研讨会等 各种媒体：海报/读物/幻灯/电影/多媒体/漫画等 各种活动：演讲/戏剧/小品/其它改善活动,全员教育 特种岗位教育 新人教育 安全专职人员教育 上岗教育 领导安全教育,23,三、事故控制与安全对策,3.2 4E防患策略的展开,热忱,基于激励理论，运用相关方式，激励人员对安全的热忱,征文、漫画、合理化建议等

18、评优，以资嘉奖； 将安全工作绩效作为员工及干部考核的依据之一； 采用目标管理，利用目标的激励作用； 树立标杆，利用典型的激励作用； 应用群体动力学，提高群体凝聚力，激发群体热情 善用各种教育形式：解释、劝告、说明、感染、奖惩、社会舆论等,24,三、事故控制与安全对策,3.2 4E防患策略的展开,工程,将工程技术溶入企业所有设计与作业中，尽可能防呆,厂房设计 厂区规划 厂房营建 厂房维修 物料搬运与储运 起重升降机具 机械设备 电气设备 消防设备 压力设备 采 购 检 验 生 产 开 发,材料(Material) 机器(Machine) 人(Man) 方法(Method),25,三、事故控制与安

19、全对策,3.2 4E防患策略的展开,执行,管理体制：,政策 责任 体制,目标 方针 组织架构 运作方式,管理原则：,26,三、事故控制与安全对策,3.3 事故对策的三个原则,不安全的动作，不安全的状况和事故都是管理体系中有毛病的结果。,管理阶层应建立即定的目标、计划组织、控制以完成这些目标,生产安全成效之钥匙在于建立安全责任制度,原则一：,原则二：,原则三：,27,三、事故控制与安全对策,3.4现代安全管理的特征,全员性,全过程性,安全问题，人人有责,各个环节均可能存在危险因素，环环控制与防范，以达“最后安全”。,全方位性,各个层面均可能存在危险因素，层层控制与防范，以达“整合安全”。,28,

20、四、消防知识,4.1现代消防管理,1)、特征： 2)、基本任务： 3)、基本原则-“谁主管，谁负责”：,4.2火场应对原则 4.3火灾扑救方法 4.4灭火器的使用 4.5消防管理基本要求 4.6火场逃生,4.7消防编组,29,四、消防知识,4.1、现代消防管理,1)、特征： 全方位性； 全天候性； 全过程性； 全员性； 强制性。,30,4.1、现代消防管理,2)、基本任务： 控制、消除发生火灾、爆炸的一切不安全因素； 限制、消除火灾、爆炸蔓延、扩大的条件和因素； 保证有足够的消防人员和设备； 保证有足够的安全出口和通道； 彻底查清火灾、爆炸原因，做到“三不放过”。,四、消防知识,31,4.1、

21、现代消防管理,3)、基本原则-“谁主管，谁负责”： 消防工作是本单位、本部门的事； 法人代表是消防工作的第一责任人； 部门领导对所辖范围内的消防工作全面负责； 职能部门做好防火工作的归口把关； 一线员工做好岗位防火。,四、消防知识,32,4.2、火场应对原则,先报警，损失少； 趋安全，避危险； 先控制，后扑灭； 防中毒，防窒息； 先救人，后救物； 听指挥，莫惊慌。,4.3、火灾扑救方法,冷却法 窒息法 隔离法 中断化学反应法,四、消防知识,33,4.4、灭火器的使用,1、手持、推灭火器急奔火灾现场； 2、在上风向火源5M左右； 3、拉出保险销； 4、一手把握喷枪、一手握喷嘴，呈45角，向火焰根

22、部扫射。,四、消防知识,34,1)、所有的消防设施都应由所在部门负责管理。 2)、所有动火作业必须实行动火审批制度。 3)、所有的员工应熟知自己所在区域的消防器材及应急出口的位置。 4)、所有人员皆有义务确保灭火器、消防栓、主要配电箱周围不被阻拦。 5)、一旦发现火情，发现者应立即采取果断措施。如火灾可在短时间内迅速扑灭，则应立即就近取用灭火器材灭火，待火灾扑灭后立即向上级主管、安全环保部报告；如不能迅速扑灭，则应立即向生产线长/主管/安全环保部报告，并听从指挥，准备灭火。 6)、火势过大时，不可单独进行灭火。且应通知本厂保安消防队/消防中心（3039）以及向地方消防队请求援助。 7)、不准用

23、水扑救电气火灾、油类火灾。 8)、不准穿有油渍或易燃质料的衣服参加灭火。,4.5、消防管理基本要求,四、消防知识,35,9)、扑救电气火灾、气体火灾应注意先切断电源、气源。 10)、安全环保部接到火灾报告后立即通知安委会成员，并由安委会主席决定是否启动消防编组和应急程序。 11)、如需进行疏散，在疏散到指定地点后，应按照最新的名册清点人数，确保所有人员均已脱离火灾危险。在组织人员疏散的同时，要注意寻找被困人员，特别是以下部位：仓库区、商检房、配电室、生产办公室。 12)、灭火后，安全委员会、安全环保部及部门经理/安全员一起检查受灾区域，调查失火原因，并立即采取防护措施。 13)、所有人员必须认真学习消防知识，掌握“三懂”（懂本岗位火灾危险性、懂预防火灾的基本措施、懂本岗位的灭火方法）、“三会”（会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾），并积极参加各部门组织的消防训练。,4.5、消防管理基本要求,四、消防知识,36,4.6、火场逃生,防烟：用面罩、湿手巾捂