国际汽车行业SQE供应商管理培训教材.ppt

1、2020/10/9,0,国际汽车行业 SQE供应商管理 高级研讨班,2020/10/9,1,课程大纲与日程-day1,8：30-9：00学员问题调查 9：00-11：30，10：15-10：25休息 SQE工作职责和权限 SQE素质模型 ISO/TS16949:2009要求7.4 典型的汽车行业供方管理流程 银轮公司供方管理流程预览 常见供方管理流程 11：30-13：00晚餐与午休 13：00-16：30，14：45-14：55休息 潜在供方的选择与调查 潜在供方的评审与定级,2020/10/9,2,课程大纲与日程-day2,8：30-11：30，10：15-10：25休息 潜在供方的报价

2、潜在供方样品试制确认 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核 11：30-13：00晚餐与午休 13：00-16：30，14：45-14：55休息 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核,2020/10/9,3,课程大纲与日程-day3,8：30-11：30，10：15-10：25休息 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核 潜在供方小批试制与确认-PPAP 11：30-13：00晚餐与午休 13：00-16：30，14：45-14：55休息 签订长期合作协议 纳入合格供方名单 合格供方的业绩监控与评定,2020/10/9,4,课程大纲与日程-day4,8：30-11：30，10：

3、15-10：25休息 供方质量问题处理-8D,5WHY 11：30-13：00晚餐与午休 13：00-16：30，14：45-14：55休息 供方质量体系开发-过程化的审核方法,2020/10/9,5,SQE主要工作职责和权限,职责： 1 权限： 1,2020/10/9,6,SQE主要工作职责和权限,职责： 负责寻找并推荐新供方 负责新供方的调查和选择 负责供方产品的报价管理 负责供方新产品的认可管理 负责组织审核小组对新老供方进行现场评审 负责对供方质量能力和质量绩效进行评价 负责开发和提升供方的质量管理体系 负责对供方由于缺失所采取的纠正预防措施进行监控 负责促进供方的持续改进，如质量、服

4、务、价格、物流、环境和创新 权限 对供方的选择有推荐权 有权对供方进行定级 有权分配供方的供货比例 对供方的去留有建议权,2020/10/9,7,SQE素质模型,教育： 培训： 技能： 经历：,2020/10/9,8,SQE素质模型,教育：学历，专业 培训：ISO/TS16949, ISO14001, OHSAS18001, APQP, SPC, FMEA, MSA, PPAP, VDA6.3, VDA6.5, TS内部审核员，精益生产，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理，商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如formel Q、QSB等。 技能：初级计算

5、机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断，讲原则，学习力，有道德。 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等,2020/10/9,9,ISO/TS16949要求,7.4 采购 7.4.1 采购过程 组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品的控制类型和程度应取决于采购产品对随后对随后的产品实现或最终产品的影响。 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产

6、品和服务，如分装、排序、分选、返工和校准服务。 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方质量管理体系的延续性和有效性。 7.4.1.1 法定、规章的符合性 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。,2020/10/9,10,ISO/TS16949要求,7.4.1.2 供应商质量管理体系开发 组织应以供方符合本技术规范为目标进行供方质量管理体系的开发。符合ISO 9001:2008是达到这一目标的第一步。 注:供方开发的优先顺序取决于供方的质量绩效和所提供产品的重要性等。 除非顾客另有规定，否则组织的供应商应通过经认可的第三方认证机构的ISO 9001:200

7、8第三方认证。 7.4.1.3 顾客批准的供货来源 若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，组织应从批准的供货来源采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供货来源，包括工具/量具的供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。 7.4.2 采购信息,2020/10/9,11,ISO/TS16949要求,7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定

8、的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。,2020/10/9,12,ISO/TS16949要求,7.4.3.1 进货产品的符合性要求 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程： 组织接收统计数据，并对其进行评价； 进货检验和/或试验，如根据绩效的抽样； 结合可接受的已交付产品要求符合性的记录，对供方现场进行第二方或第三方评定或审核； 由指定的实验室进行的评价零件； 与顾客达成一致的其他方法。 7.4.3.2 供货商监控 供方绩效应通过以下指标进行监视： 交付产品的符合性； 顾客生产中断包

9、括售后退货； 按计划交付的绩效（包括超额运费情况）； 关于质量或交付问题异常情况的顾客通知。 组织应促进供方对其制造过程绩效的监视。,2020/10/9,13,典型的汽车行业供方管理流程,见-大众汽车-Formle Q 见-通用汽车-16步，QSB等,银轮公司的供方管理流程,见-,华为的供应商管理流程,戴尔供应商管理流程,某通信公司的供应商管理流程,供应商需求计划 供应商搜索、评估 样品确认 小批量生产 供应商质量体系 工艺技术认怔 批量生产供货 绩效考核,2020/10/9,18,典型的汽车行业供方管理流程,潜在供方的选择和调查 潜在供方的评审和定级 潜在供方的初步报价 潜在供方样品试制确认

10、-过程审核 潜在供方小批试制与确认-过程审核、产品审核、PPAP 签订长期合作协议 纳入合格供方名单 供方日常管理 合格供方的业绩监控与评定 供方质量问题处理 供方质量体系开发,潜在供方的选择和调查,制定公司供方管理的战略 考虑公司经营计划 考虑公司现有客户群的要求和水平 考虑公司现有供方资源和水平 例如：大众公司战略,潜在供方的选择和调查,采购产品分类 原材料、零部件，又可根据产品重要度分为ABC类-本课程讨论的范围 生产辅助材料 生产设施如工装、设备、检具、日常用品，培训外包，运输外包，检定外包等 供应商分类 对应于采购产品分类 根据供方能力分为ABC类 制造类、服务类、贸易类,潜在供方的

11、选择和调查,针对产品类别，制定供方选择的标准 对于A类产品 对于B类产品 对于C类产品 对于制造类供方 对于贸易类供方 考虑成本 考虑体系 其他考虑事项，见下面两页,潜在供方的选择和调查-选择的条件,硬件 环境、安全 持续改进 财务与管理的稳定性 工程与制造优势 厂房、生产检验设施 软件 企业文化、管理理念的一致性（对客户满意的理解） 管理流程、质量体系、质量观念 员工参与 供应商关系 业务人员的相容性,潜在供方的选择和调查-选择的条件,关键问题 能合作愉快吗？ 能相互尊重吗？ 能相互信任吗？ 能相互喜欢吗？ 有能力么？,潜在供方的选择和调查,从哪里去找合适的供应商 互联网 专业杂志 专业采购

12、工程师 广告 相关的采购记录 ,潜在供方的选择和调查-基本信息调查,公司资料 法人代表，地址，公司商业证书 公司规模，人员，注册资金，净资产等。 供应商商业资料 主要产品 主要客户 主要供应商 销售额 业务及质量 工厂产品标准 生产设备 质量控制,调查/ 问卷,获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客 /文件 /品质系统 对供应商进行初步的评估（打分） 给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。,供方调查表,调查/ 问卷 基本观念,公司信息 名称/ 地址 根据所有供方质量体系现状，以及各供方业绩现状，制定开发的优先顺序； 可以针对所有供方，开展年度的供应商大会，宣传公司供方政策，表彰优秀供方，以激励其他供方； 可以安排年度的供方提升计划，组