旋挖桩施工方案桩锚支护悬臂支护[优秀工程方案]

1、湘潭万达广场项目 AB区基坑支护旋挖桩专项施工方案湘潭万达广场项目AB区大地块基坑支护旋挖桩专项施工方案 (方案 编号:CSCEC2B-XTWD-019)编制:审核:批准:中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一四三月目 录一、 编制依据3(二)工地现场资料图纸、文件:3(二)国家规范标准及地区行业法律、法规要求:3二、工程概况3(一)基本概况3(二)分部分项工程概况3三、 旋挖桩支护部署与准备9(一)施工部署总体原则9(二)施工前准备:10四、 旋挖支护桩施工工艺及施工方法12(一)旋挖支护桩施工工艺流程:12(二)旋挖支护桩施工方法:13五、 旋挖支护桩质量标准及需注意的 质

2、量问题16(一)质量标准16(二)需要注意的 质量问题16六、 旋挖支护桩施工过程中应急预案17(一)开挖问题处理17(二)灌注事故的 预防及处理19六、 成品保护22七、 安全生产与文明施工措施22(一)安全生产措施:22(二)文明施工措施231、 编制依据(一)工地现场资料图纸、文件:1、 湘潭万达广场施工组织设计;2、 业主下发第四版基坑支护施工图(2014年3月19日版);3、 业主下发A/B区大地块地质勘查资料;3、 关于基坑支护工程施工开展的 会议纪要;4、 基坑支护工程施工开展前我部对现场及周边情况的 踏勘及分析资料. (二)国家规范标准及地区行业法律、法规要求:1、 建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB50300-2001;2、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;3、 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002;4、 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012;5、 工程测量规范GB50026-2007;6、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;7、 混凝土质量控制标准GB50164-2011;8、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012二、工程概况(一)基本概况 湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间.占地面积256亩,总建筑面积为88.6万平方米,其中地上面积为71.9万平方米,地下16.7万平方米.

4、由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成.工程性质为住宅及公共建筑.(二)分部分项工程概况1、旋挖桩设计情况1)、根据业主单位下发第四版旋挖支护施工蓝图设计要求,AB区大地块旋挖支护设计参数为10002000,总计483根旋挖桩,分布在A区负二层基坑边缘西侧(AF+FF支护段总计75根旋挖桩)、北侧(AB支护段总计127根旋挖桩)、南侧(FE支护段总计129根旋挖桩)及B区北侧部分基坑边缘(GG支护段总计152根旋挖桩),其中A区AF+FF支护段,AB支护段及FE支护段旋挖桩通过施加预应力锚索,形成桩锚支护类型,B区GG支护段仅单独利用旋挖桩形成悬臂桩支护类型.2)、根据基坑

5、开挖深度 的 不同,每个支护段旋挖桩桩顶标高、桩底标高及桩身总长分别如下:AB支护段旋挖桩桩身总长12.9米,桩底低于基坑4米EF支护段旋挖桩桩身总长12.9米,桩底低于基坑4米AF支护段桩身总长14.9米,桩底低于基坑4米FF支护桩总长15.9米,桩底低于基坑底5米GG支护段桩身总长11.7米,桩底低于基坑7.5米 2、现场施工前现状情况根据年前业主开发计划安排,AB区大地块年前已经出土开挖,据现场查看,部分临时道路段开挖后过窄、或被完全挖断,加上支护桩施工期正好处于开春降雨季节,天气恶劣,降水量较多,临时道路上淤泥积水多,旋挖桩施工机械设备车辆无法正常通过.为了 确保旋挖支护能正常进行,现

6、场需要采取铺设建渣后,大吨位挖机或泥土车反复碾压夯实等措施,确保临时道路通畅无阻.现场支护桩施工前铺设临时道路3、支护桩施工过程中对周边电缆隧道的 保护 由于场区内及周边区域地下暗敷电缆管线多,特别是B区西北角区域,临近电缆隧道区段,支护桩施工过程中由于钻进往下成孔施工可能会对旁侧土层及电缆隧道造成影响,为此在施工过程中劳务施工队伍应时刻旁站观察,及时上报问题,针对钢管桩施工期间,我部在现场特别增设观察管理人员,由B区GG支护段现场施工负责张亮红负责钢管桩施工期间旁侧电缆隧道的 观察. 在所有临近电缆隧道、电缆管线施工区段,大规模施工前都必须采取有针对性的 试挖,试钻的 方法,把风险降到最低.

7、施工过程前提前规划好机械设备工作面,对实际操作工人做好交底,明确场区电缆隧道位置,立好电缆标示牌.并可以采取在电缆管线面上铺设钢板或回填土的 方法,确保挖机等机械车辆能正常通过有电缆隧道的 道路区段.3、 旋挖桩支护部署与准备(一)施工部署总体原则 在依照业主开发计划和我部施工总进度 计划安排,根据旋挖桩总数及在场地具体分布情况下,为了 确保旋挖桩支护能够按照进度 计划规定的 时间节点完成,我部在收到业主最初版基坑支护图后,积极组织专业旋挖桩基施工分包队伍,并通过企业资质及旋挖桩施工经验、施工实力对比下,最终确定武汉锦城基土工程有限责任公司、武汉谦诚建设集团有限公司及深圳冠磊建设集团有限公司,

8、三家专业分包队伍进行AB区大地块旋挖桩支护施工.根据场地现状,2月15日开始由武汉锦城基土工程有限责任公司开始大面积施工AB支护段旋挖桩,其他两家单位15日人员、设备机械已经进场,16日开始陆续大规模施工其余片区旋挖桩支护段.由于旋挖桩支护施工工期紧凑,工程量巨大,涉及工序繁多,为了 保证总包管理能够兼顾到支护桩分部方方面面,我部针对旋挖桩支护施工组建一支支护桩施工经验丰富的 管理团队,管理人员组织结构如下:管理团队组织机构人员配备序号职务姓名人数主要负责人联系方式1项目经理陈晓1181732353012生常经理张国伟1186703730063项目总工任吉红1186700543454技术员伍艳

9、军/陆建飞2186275821755现场施工员张亮红/王金洲/张勇3186922766336测量管理员彭建伟/危远鹏2130551839497混凝土工长鲁浩/卢 尧2185073185958工长(水、电)金鑫/邓均2135489668769资料员陈正洪/冯凡21552648913310安全员黄勇/徐伟明/刘跃明31567518598911质检员(土建、水、电)敬春良/李艳明/高世杰31867446214012实验员田顺云115575141226(二)施工前准备: 1、旋挖支护桩主要施工机具设备准备:序号机械设备数量备注1360型旋挖钻3台2320型挖机4台修路及整平场地及小型设备调运等325T

10、吊车3台4潜水泵15台53pn泥浆泵6台6YGL-130型锚索机15台7BW-150泵15台8钢筋弯曲机6台9钢筋调直机6台10电焊机6台11装载机3台12运渣车2台13内径260导管6套14大小料斗6套15钢筋切断机6台 2、旋挖支护桩工期计划安排:本工程基坑支护总计483根旋挖桩,根据专业分包队伍进场先后顺序及现场道路、施工用水、用电等情况综合考虑,依照不同支护段分别配置钻机,流水作业,确保支护桩工期能按时完成. 由于一直受A区西北角拆迁区域未出完土方影响,及根据地下室轮廓调整,A区地下室整体往西侧外扩等因素影响,加之场区地质条件复杂,部分区段砾砂、圆砾层层厚较高,施工过程中容易出现塌孔、

11、缩孔的 现象,必须增加一道下钢护筒的 工序,确保正常成孔,对前期我部编制的 支护桩进度 计划安排根据现场实际情况,做出合理的 调整如下:3、 大宗原材准备及要求: 钢筋分项:钢筋进场原材必须具备完整的 出厂合格证,产品质量保证书及出厂检验报告和进场复检报告,经检验合格后方可使用,其物力力学性能必须满足设计及规范要求;且钢筋原材外表应确保无铁锈、污垢、肋痕清晰明显,公称直径大小必须满足设计及规范要求. 混凝土分项:现场桩身混凝土为C25商品混凝土,其内部氯离子、碱化物含量及石头颗粒级配、砂砾大小、配合比设计等都应符合相关的 混凝土技术规范要求.且根据检验标准的 要求,每50方砼配置一组混凝土试件

12、、每组三块,做好支护桩竣工验收资料的 完善.4、 旋挖支护桩施工工艺及施工方法场地平整（1） 旋挖支护桩施工工艺流程:第二次对桩位放线定位、清障钻机就位复测桩位埋设护筒带浆钻进泥浆制备测量孔深、垂直度 、桩径成孔检测至设计桩长、清孔监理检测钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼拔出护筒处理桩头进行后续冠梁、腰梁及锚索张拉等施工(二)旋挖支护桩施工方法:1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的 基础上,依据建筑物测量控制网的 资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.确定好桩位中心,对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步)的 圆周,撒石灰

13、线作为桩孔开挖尺寸线.2、埋设护筒 护筒的 制作在施工准备时提前制作,护筒内径稍大于桩内径,护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实,要求桩中心与护筒中心线重合,根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围,护筒埋设完毕周边开挖排水沟,做好地面排水系统.护筒埋设使用坑挖法,护筒顶部宜高出地面30厘米.3、泥浆制备 钻孔前先开挖泥浆池,泥浆池的 深度 一般为地面下2米左右.然后进行泥浆配制,泥浆所要用的 水、粘土和添加剂按适当的 比例调制,在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求.4、钻孔 准备工作充分完善后,将钻机安装就位,启动泥浆泵及钻机,开始钻孔.旋挖成孔首先是通过底部带有活门的 桶式钻头回转破碎岩土,并

14、直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻孔钻至设计深度 .5、成孔检查 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度 进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续.6、清孔 当孔深、孔径等细目符合设计要求后,可进行第一次清孔.根据场地地质情况,本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔,清孔的 目的 是使孔底沉渣(虚土)、泥浆浓度 、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达到设计及规范要求,为浇注水下混凝土创造先行条件,不得用加深桩孔的 办法代替清孔.7、钢筋笼制安 钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内.遇有两段钢筋笼连接时

15、,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度 符合要求.由于采用非对称配筋,钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向.吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,以防塌孔.吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图8、导管、漏斗安装 导管采用30厘米钢管,每节段长3米(配0.5米、1米、1.5米、2米短管各2节,作导管长度 调节使用),导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接,导管采用逐节段连接、逐节段下放的 方法安装,导管下口距孔底控制在30-50厘米高度 :导管上口距孔口控制在20015厘米高度 .导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架.若在

16、吊装过程中有渣土进入孔内,应进行二次清孔,清除孔底沉渣.二次清孔及水下浇注砼简图9、浇注水下混凝土 支护桩砼采用商品砼,浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行.浇注应预留主筋,以便与桩顶冠梁相连接.混凝土灌注采用导管法,导管应逐节下设,孔内的 混凝土应一次连续浇注完毕,随着混凝土的 继续灌注,导管也相应上拔,中途停滞时间不应超过15分钟.导管提升过程中,下管口在混凝土内的 埋深控制在2 6米.水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度 ,及时调整导管埋深.为防治钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时,适当降低混凝土灌注速度 ,至钢筋笼埋深4米以上时,可恢复正常灌注

17、.随着导管的 不断提升,孔口多余导管分节段拆除,拆除时间不宜超过15分钟,拆除的 导管及时清洗干净.孔内混凝土灌注至孔顶标高后,必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注.孔内混凝土达到一定强度 后进行桩头处理,桩头处理为0.5 1米(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度 ),残余桩头须无松散层.5、 旋挖支护桩质量标准及需注意得质量问题(一)质量标准1、保证项目 灌注桩的 原材料和混凝土强度 必须符合设计要求和施工规范的 规定. 实际浇注混凝土量,严禁小于计算体积. 浇注混凝土后的 桩顶标高及浮浆的 处理,必须符合设计要求和施工规范的 规定.2、基本项目桩身直径应严格控制.一般不应超

18、过桩长的 3,且最大不超过50米米.孔底虚土、沉渣厚度 不应超过建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)中大于100米米的 规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.3、为了 保证旋挖桩浇筑混凝土后成桩质量,旋挖桩超灌高度 宜控制在0.8-1.0米.4、允许偏差项目允许偏差项目,见下表.旋挖支护桩允许偏差序号检查项目允许偏差(米米)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度 50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度 3L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护

19、壁混凝土厚度 20尺量检查注:L为桩长.(二)需要注意的 质量问题1、配制泥浆选择较合理的 位置开挖浆池及泥浆沉淀池,浸泡合格粘土,将泥浆搅拌机拌制好的 泥浆注入泥浆池.泥浆性能符合规范要求.2、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度 ,致使挖完以后垂直超偏.必须根据桩孔口上的 轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.3、孔壁坍塌因桩位圆砾层、流沙层过厚,地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.4、孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除.在放

20、钢筋笼前后均应认真检查孔底,二次清除虚土杂物.5、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的 不足.6、钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.6、 旋挖支护桩施工过程中应急预案(一) 开挖问题处理 根据地质报告和现场考察,结合工程实际情况,对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1、塌孔的 处理:轻微塌孔

21、:使用挖土机向孔内回填可塑性好的 粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;严重塌孔:向孔内浇筑低标号C15混凝土,待24小时后重新成孔2、缩孔处理:可塑性软弱层:此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土,使一部分干土压入孔壁内,增加淤泥层的 可塑性,注意钻进速度 的 控制.如孔底遇水,记录下孔口距水面深度 ,提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的 水流出钻头后再提钻,以减少水对孔壁的 冲刷,从而减少塌孔和缩孔.可塑性较差软弱层(或软弱层较厚):遇此无法钻进时,可停止钻进,反复取土使孔底形成空腔(58斗为宜),向孔内填充C20混凝土

22、,待24小时后再重新成孔,软弱层较厚时,重复上述步骤.无可塑性或可塑性极差软弱层(此方法同样适用于土层塌孔的 处理):a、反压混凝土:反复捞土,形成空腔,反压高标号C25混凝土,下放钻头搅动混凝土,使混凝土充分掺入软弱层中,48小时后重新成孔(时间可根据气温和现场实验确定).b、全护筒:当场地由于土层松散,泥浆在孔内渗漏严重,无法贮水,采用钢护筒施工.将孔径扩大一个级别,根据软弱层深度 下放钢护筒穿过淤泥层,取出筒内软弱土即可成孔,砼浇筑高度 超过淤泥层表面高度 23米后,即可拔出护筒.下钢护筒:软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度 小于3米时直接用钻机或挖机压入,当淤泥深度 大于3米时,需采

23、用震动锤辅助下放(取出)钢护筒.根据工程实际情况,本工程将采用以下两种方案 相结合的 施工方法,以保证施工质量和进度 .另在桩位孔口处设置钢护筒,可防止下钢筋笼时掉土.钢护筒制作、埋设:长度 24米以内的 钢护筒,采用厚6米米的 钢板制作,长度 大于4米的 钢护筒,采用厚12米米钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度 、强度 的 要求;钢护筒的 内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度 应满足设计及有关规范要求.护筒埋设时,应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下,高出施工地面0.3米;钢护筒埋设前,先准确测量放

24、样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米,埋设中保证钢护筒垂直度 不大于1;埋设钢护筒前,采用较大口径的 钻头先预钻至护筒底的 标高位置后,提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置.用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实.3、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的 、也是危害较大的 事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的 措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施及时处理.发生的 原因及预防措施:、较疏松的 砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻.在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等.、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻.所以,在这类地层钻进要

25、控制一次进尺量,一次钻进深度 最好不超过40厘米.、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻.所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6厘米以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的 23为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复.、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻.因此,平时要注意钻机本身的 及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣.处理卡埋钻的 方法主要有:、直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊.、钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉

26、渣,然后再起吊.、高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5米左右)然后下入喷管对准被卡的 钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头.、护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣.4、 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的 原因除了 钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的 设计施工能力,不要超负荷运行.(二)灌注事故的 预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的 原因产生:、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的 间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以

27、致泥水从底口进入.预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250 400米米,重新投入足够储备的 砼进行冲底,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除.然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的 首批砼,重新灌注.、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入.、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水.针对、两中原因引起的 事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的 水和沉淀土用吸泥和抽水的 方法吸出.2、卡管卡管主要有以下两种情况:、初灌时隔水栓卡管;或由于砼本身的 原因,如坍落度

28、 过小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的 水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞.处理办法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落.如仍不能下落时,则须将导管连同其内的 砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的 砼落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注.一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的 拌和物粒料予以清除.提管时应注意到导管上重下轻,要采取可靠措施防止翻倒伤人.、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的 砼已经初凝,增大了 导管内砼下落的

29、阻力,砼堵在管内.其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度 .当灌注时间已久,孔内首批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的 砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出.然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测.如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的 现被埋不能上提,或测深仪探头测得的 表面深度 达不到原来的 深度 ,相差很多,均可证实发生坍孔.坍孔原因可

30、能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔.发生坍孔后,应查明原因,采取相应措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔.然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土;如不继续坍孔,可恢复正常灌注.如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩.4、埋管产生埋管的 原因一般是:导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断.预防办法:应严格控制导管埋深在26米之内,要经常测深,及时指导提升导管.在导管上安装

31、附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的 砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂,加快灌注速度 ;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔.若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔.如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的 情况,可插入一直径小的 护筒至砼已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注.此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强.5、钢筋笼上升钢筋笼上升,除了 一些易见的 原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上1米时

32、,砼的 灌注速度 (米3/米in)过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的 重力时所致.为了 防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部1米3米,且砼表面在钢筋笼底部上下1米之间时,应放慢砼灌注速度 ,允许的 最大灌注速度 以0.4 米3/米in为宜.同时,还应从钢筋笼自身的 结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:、适当减少钢筋笼下端的 箍筋数量,可以减少砼向上的 顶托力;、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的 作用;、在孔底设置直径不小于主筋的 12道加强环形筋,并以适当数量的 牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的 底部.6、 成品保护1、已挖好的 桩孔及时放好钢

33、筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍孔.有地下水的 桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.2、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止地表水、雨水及其他杂物掉落.3、保护好已成形的 钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.4、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.5、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的 主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.6、施工过程妥善保护好场地的 轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.7、 安全生产与文明施工措施(一)安全生产措施:1、落实安全生产责任制,实施责任管理.接受当地政府、业主和工程师对安全工作的 管理与指导.2、建立、完善以项目经理为首的 安全生产领导组织,有组织、有领导的 开展管理活动,项目经理是施工项目安全的 第一责任人.3、建立各级人员安全生产责任制度 ,明确各级人员的 安全责任,抓制度 落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,严格奖惩制度 .4、各职能部门、人员,在各自业务范围内,对实施安全生产的 要求负责.5、实施全员承担安全生产责任