wan-注塑工艺培训——塑料材料.ppt

1、1,第一单元,塑料材料的性能及流动理论分析,2,一 塑料的定义,塑料树脂添加剂（助剂） 塑料与树脂的区别 助剂的种类及其作用： 增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、 润滑剂、阻燃剂,3,4,二 塑料的分类,按制品软硬分： 软质、硬质、半硬质 按制品光学性能分：透明、不透明 按制品耐热性分：耐热、不耐热（沸水中变不变形） 按应用角度： 通用、工程、功能 按受热行为： 热塑性（PE,PP,PS,ABS） 热固性 （酚醛，氨基，环氧 等）,5,三 塑料的特点,优点：质轻、绝缘性好、隔热性好、易成型、 比强度高、 防腐蚀 缺点：热性能差、强度低、刚度低、易燃烧 成型尺寸精度底、易老化,6,四 塑料

2、成型工艺性能,塑料的状态与温度的关系 塑料的结晶性 流动性 热稳定性 吸湿性 相容性 收缩率 热敏性、水敏性,7,1 塑料的状态与温度的关系,8,Tx 脆化温度 Tf 粘流温度 Tg 玻璃化温度 Td 分解温度 Tm 结晶型塑料的熔点 成型温度：TfTd 塑料的三个物态： 固态、高弹态、粘流态 塑料制品的三个条件：热量、压力、时间 三个要素：塑料材料、注射机、模具,9,2 塑料的结晶性,无定型 ：PS 、PC 、PMMA 、ABS 、PVC 半结晶型：PE 、PP、PA 等（与冷却速度有关） 液晶性 ：LCPS,10,11,3 流动性,分三类：流动性好：PA、PE、PS、PP、CA 流动性中：

3、ABS、AS、PMMA、POM 流动性差：PC、UPVC、PPO、PSU、F4 影响因素： 温度：（PE、POM影响较小） 压强：（PE、POM对压力较敏感） 模具结构： 注：凡促使融料降低温度，增加流动阻力的则流动性降低。,12,13,4 热稳定性,TfTd内成型 如，PS的分解温度：320 C PVC的分解温度：240280 C PE的分解温度：255 C,14,5 吸湿性,第一类：PA、PC、ABS、PSU、PTFE 较大 第二类：PE、PP 较小 6 相容性,15,7 收缩率,结晶型 ：一般为1.24 非结晶型：一般为0.31.0 模具型腔尺寸的基本公式为： AB（1+） 影响因素：塑

4、料品种 塑料特性 浇口的形式、 尺寸、分布 成型条件,16,8 热敏性、水敏性,热敏性材料：UPVC、POM 水敏性材料：如PC、PET要充分干燥,17,五 常见塑料的注射工艺简介,聚甲醛（POM） ：俗称赛钢或特灵， 0.04 1.23% 有机玻璃（PMMA）：俗称亚加力 0.03 0.50.7% 聚碳酸脂（PC） ： 俗称防弹胶 0.06 0.50.8% ABS也称改性聚苯乙烯：0.04 0.30.8%,18,聚酰胺（PA） ： 俗称尼龙 0.04 0.30.8 如：PA6、 PA66、PA610、PA1010 聚丙烯（PP） ： 俗称百折胶 0.03 12.5 硬聚氯乙稀（UPVC）：

5、0.05 0.61.5 聚酯（PET） ： 0.03 聚乙烯（PE） ：又称软胶 0.02 1.54 总产量：PEPVCPP 聚苯乙烯（PS）：又称硬胶 0.03 0.60.8 AS（苯乙烯丙稀腈共聚物）：又称改苯 0.04 0.30.8,19,六 热塑增强塑料,常见的有：FRPE、FRPP、FRPS、FRAS、FRABS FRPET、FRN6FRPOM、FRPC等 一般加入波纤（长波12mm， 短波0.8mm） 工艺特性：,1 流动性差 2 成型收缩性小，异向性明显 3 脱模不良、磨损大 4 易发生气体,20,成型注意事项： （1）宜用高温、高压、高速注射； （2）高模温，防止玻纤分头聚积；

6、 （3）保压补缩应充分； （4）塑件冷却应均匀； （5）适当使用脱模剂； （6）宜用螺杆式注射机。,21,模具设计注意事项： （1）尽量避免尖角、缺口； （2）脱模斜度应该大，避免用强脱； （3）流道通畅，流程要短，避免用点浇口； （4）设排气槽、顶出要均匀； （5）型腔、型芯要耐腐蚀，硬度高。,22,七 注塑流动理论分析,注塑成型是一个复杂的过程，其中包括充模、 加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加 工步骤。 下面讨论与各个步骤相关的流动因素。,23,1. 充模取向性,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,2.充模压力损失,与充模相关的压力降（或压力损失）受下面的 一系列因素影响： （1）材料类型 剪切流动性、热性能； （2）成型机 注射加压能力、螺杆摩擦损失、 机筒头部和喷嘴损失；,36,37,38,39,（3）模具特性 热喂料和冷喂料，流道、浇道交口 和型腔的几何形状，制造材料的 冷却/加压能力，排气能力； （4）加工条件 熔融温度和温度分布均匀性， 模具