模具维护保养

1、2015-7,注塑模具维护与保养培训,注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故车间制定模具点检与保养之方法及項目，为有效维护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。,前言,注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工由于

2、产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 模具使用与保养在模具寿命影响因素中占1520，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长23倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的151/3。因此，对注塑模具的维护非常重要。,一、模具保养的重要性,一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运

3、行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力. 如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品加工企业降本增效非常重要。 由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重

4、要，具体如下 ： 1、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。,二、模具保养的意义,2、注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨

5、损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。 3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。 当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确

6、保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。,同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。 对于热流道模

7、具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,三.

8、模具维护保养管理流程图,生产前模具保养,生产中和模具吊装前/后点检,生产后喷防锈剂/吹气排冷却水,缷模具后例行检查和维护,所有模具制定维护保养计划,生产部根据计划开具模具 模具维护保养单,模具部接单后，制定维保计划 并实施，填写维保记录,生产部填写模具履历表并 对维保后的模具加强入库管理,四.指导原則,1模具保养由模具组（模具维修小组和模具日常保养小组）执行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員对稽核到的缺失汇总到模具负责人，由模具负责人处理并上报车间主任。 2. 各岗位应认真做好模具的维护工作，以保持试模、生产的正常进行。 3进行维护/保养时必須做好各种记录,以便查验。 4发现异常应即时处

9、理。 相关规定详细见附件注塑模具维护保养规程与管理规定,五.作业细則,（一）制定模具保养计划的注意事项 1.模具负责人制訂模具年度定期保养计划表 . 2.保养周期：为确保产品品质量穩定，依生产數量累計表/成型模具維修记录表（如經統計某一系列模具生产达100K模次左右出現故障），參考制程FMEA（如保养周期为90K模次），並結合一定的裕度（如80），從而确定出模具保养周期（如100K模次80=80K模次）； 3.模具保养计划制定以采用周、月计划形式,但須遵循如下原則及优先順序: A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%为依据,分析每周之模具故障率统计数据,如果故障率大

10、于設定之目标,立即根据生产排配情況安排保养； B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次； C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大； D、要求实际保养与计划时间误差不超过一个星期.,（二） 暂不使用的模具 1.存放于模具架或模具库中暂停使用的模具,由模具负责人要求模具维修人员根据制定的模具保养计划并結合生产实际情况执行保养作业,並记录于模具定期保养记录表中； 2.完毕后将模具定期保养记录表送至模具管理人員,模具管理人員将结果记录在电子版的模具履历卡上； 3.若模具点检正常，经保养后可继续

11、使用； 4.若点检异常，则应由模具维修专业人员主导进行相关作业。,（三）使用中的模具 1.每日生产前由班长、架模工对模具进行点检、保养，並將点检結果记录于模具量产前保养检查记录表中 ；开机生产时当班班长对模具保养进行复核； 2.正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养； 3.若点检发现异常或生产中发现模具异常，机上无法进行维修作业时，由架模工或当班班长填写模具维修单交模具负责人安排进行维修 。 4.模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。 5.当班生产完毕后,模具入库前架模工应对模具进行清洁,擦拭並追加防銹润滑油等保养，並记录于模具维护保

12、养记录表中 。 6.以上若点检正常可正常生产。,(四)模具履历卡（电子版）管控 1.模具每次被使用，当日生产数和累計生产数都須記入电子版的模具履历卡中。 2.模具每次被維修，模具维修记录单号和主要維修內容都須记载于电子版的模具履历卡。 3.模具每次定期保养，保养結果都須记录在电子版的模具履历卡上。 4.工程变更時，模具执行单号及主要变更內容須記入电子版的模具履历卡。 5.模具点检记录表和模具保养记录表都是模具履历的一部分，应与模具履历卡一并保管。 备注：模具寿命管控，当模具寿命达到70-80，或模具产能不能滿足客戶需求時，依未來产量，应提前提出开模需求。,A) 公模,模面（包括公BLOCK,导

13、柱， 滑座，滑軌等）应当清洁，无 锈跡，並检查外观有无明显损伤,六.模具上模前保养作业图示,B) 母模,模面（包括母BLOCK,斜导柱，斜压块，导套等）应当清洁，无锈迹，並检查外观有无明显损伤,C) 滑块在公模的摆放,滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。,D) 滑块在母模的摆放,滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。,E) 公母BLOCK,滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。,导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指将黃

14、油均勻涂抹在导柱的四周。,F) 导柱及导柱的保养,G) 斜导梢及斜压块,1. 斜导梢及斜压块必須保持幹凈，清洁， 2. 斜导梢角度主要決定滑块的行程 3. 斜压块起合模時滑块定位的作用,將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面 注意黃油不能涂抹太多,H) 滑块的保养,I) 滑座的保养,將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面 注意將滑座油槽清理干净,J) 滑軌,1. 滑軌是滑块与模具配合的进出軌道。 2. 軌道的大小，高低不仅決定滑块滑动的松紧，而且也決定滑块与BLOCK的配合是否到位,K) 限位钢珠,1. 限位钢珠起模具开模時防止 滑块滑出滑軌 2

15、. 限位钢珠安裝在滑座上起限位作用 3. 限位钢珠一般为标准件,L) 限位钢珠的调节,1. 限位钢珠的调节通过从滑座底部旋进或旋出來达成 2. 限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松,M) 限位孔,1.限位孔与限位钢珠搭配使用 2. 限位孔的位置決定模具開模后滑块在滑軌上的位置,N) 頂针,1. 頂針有标准件与非标准件； 2. 頂針不能湾折或有毛刺； 3. 頂針头部不能损伤以防止产 生毛边； 4. 保养頂針的方法即用抹布將 頂針擦拭干净后再噴洒頂針油,O) 弹簧,1. 弹簧为模具頂出系統部份 2. 彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數 3. 彈簧的尺寸包括环经，螺距， 長度等 4. 彈簧

16、的兩端必須磨成平面,模具合模,合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模,七.模具生产前模具保养作业图示,用慢速分阶段將模具打开, 察看模芯、行位定位珠、导柱(边钉)、边锁、行位、斜边是否异常；,导柱,模芯,先用洗模水喷在模芯上,用风枪吹干,再用干凈布擦干,洗模水,洗模水,镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.,注意事項,晒纹模芯,干凈布,把行位、边钉、顶针、扶针擦干凈, 均匀的擦上黄油, (注:如需用热模生产必须用白色高温油).,将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油 污及工具,通知领班调机生产.,交接班/顶

17、岗 主要在于分清责任,免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行以下对证检查工作: 对照机位首件样板检查胶件两面有无模伤,模花,锈迹；柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认 接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的导柱，要涂刷润滑油，避免导柱烧死。,八.模具生产中保养作业图示,在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要 每58小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。,接班后同时还要对模具的螺丝部位进行检查，锁紧松动的螺丝。,机台在生产的模具，每12小时，模具架模工或班长要对顶针打润滑油一次，以保证模具的正常生产，避免顶针烧死

18、重复上下模。,停机（不落模）时的模具保护： 避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）: 短时停啤待处理(短时指停啤5分钟4小时) 关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水. 啤热模. 喷足量的油性脱模剂. 暂停时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离。然后关闭马达。 对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。,喷防銹油 必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用： A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超过一星期； B.長期防銹油,是在模具停用最少超

19、過一星期以上。,長期,短期,通用,打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈 油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落 都均匀喷到,不可太厚),2030cm,模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损、润滑油变质、漏水腐蚀、胶料分解腐蚀、胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.,九.常见模具损坏案例(人为方面),1.模具不保养(主要责任

20、：主任、班长与架模工) 长时间不打顶针油、滑块黄油、不清理模面等.,滑块不打黄油,严重擦伤和卡死.,顶针与斜顶严重擦伤和烧死.,模面胶屎,致使模面塌陷,披锋较多(主要责任架模工、班长)。 需遵照“模具保养规定”对活动部分和分型面每12H保养清洁一次。,2.滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位,操作者需固定到位置上.防止位置不对撞坏.未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).,1、严格按照模具保养程序对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。 2、顶针动作行程与顶针方式(震动,连续,停留)要按照不同产品进行调较. 3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品需要开有油槽。 4. 模具啤够20000啤左右送到模房大保养一次.,3.顶针烧死,增加中托司 增进顶针动作精度 防止顶针磨损,4.压小水口,牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏!,浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.,可防止压水口后再次合模而致模具损坏.,5.抽芯、绞牙未到位或是撞顶针而损坏. 抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:模具有限位开关的,一定要正确接线.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整. 还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,