7设备点检管理细则

1、xxx设备点检管理细则1 总则：1.1 目的：设备点检管理细则（简称点检制）是一套现代化的设备管理制度，是对传统设备管理的重大改革，推行点检制是设备管理工作中的一项基本管理制度。通过点检人员对设备进行点检（即预防性检查），准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故和故障，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，保障正常生产，降低设备维修费用。1.2 适用范围：本细则适用于xxx对设备点检的管理，管理对象为设备管理人员及岗位操作工。2 定义2.1常规点检2.1.1日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现

2、象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。2.1.2专业点检专业点检人员负责完成主要生产设备的专业点检工作，并对日常点检工作进行业务指导、检查，对存在问题要查明情况及时处理，处理有困难时，通知调度室组织解决。对经常出现故障的部位进行跟踪点检，对日常点检发生疑问的部位进一步检查诊断，直到部位故障、疑问解决，并对上述处理做出全过程记录。2.1.3长期检查为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面。2.1.3.1在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部

3、的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度。2.1.3.2 离线解体检查有计划或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查（修复），留待以后作为备品而循环使用。2.1.4 精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。2.2 临时点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。3 管理职责3.1 设备科是推行xx

4、x点检制的归口管理单位，对各车间点检制的推行实行专业管理。3.2 各车间设专职专业（机械、电器）点检员，具体负责各车间点检制的实施。3.3 仪表工负责xxx计量、仪表设备的专业点检和维修。4 管理内容和要求4.1岗位操作工的点检作业4.1.1 根据点检标准编制日常点检作业表。4.1.2 在当班的时间内，必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。4.1.3 当发现设备有异常现象时应将情况记入作业表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修人员进行处理。4.1.4 交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.5 参加设备事故的分析、处理。4.1.6 根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油

5、作业。4.1.7 小件更换和简单的调整工作。4.2 维修工的点检作业4.2.1 根据点检标准和给油脂标准，编制日常点检作业表。4.2.2 在当班时间内必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。4.2.3 当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在作业表中。4.2.4 完成小部件的更换和设备的必要维护工作，并将内容记录作业表中。4.2.5 交接班时应将当班点检情况交接清楚，交接班双方均应查阅岗位操作工点检作业表，情况不明者应询问清楚。4.3 专职点检人员的职责4.3.1 制定点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准

6、。4.3.2 编制定期和长期点检计划。4.3.3 按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工和岗位维修工进行点检、维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业表和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理，必要时可提请检修人员进行处理或列入检修计划在检修时进行处理，问题及处理经过都要进行详细记录。4.3.4 编制检修计划并做好检修工程的管理工作。4.3.5 根据备件季（年）计划和检修计划的需要，编制维修资材（备件、主材料）的需求计划。4.3.6 根据点检结果和维修的需要，编制维修费用（年、季、月）预算计划。4.3.7 搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度。4.3.

7、8 参加事故分析处理，提出修复、预防意见。4.3.9 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的建议。4.3.10 参与设备的验收移交工作。4.4 精密点检员的职责(a) 编制重点设备年度点检作业计划并实施，对形成的作业记录，由专人管理，定期归档。(b) 对日常点检、专业点检的实施与形成的作业记录进行定期检查、分析，制定改进预防措施，形成记录。对各车间主要设备每月进行检查，并予以考核。5 检查和考核5.1 设备科对各车间点检记录的检查，按照设备检查点检查周期进行检查，并对点检执行效果进行验证，对不符合内容每项次考核10元；5.2 各级点检标准及点检执行，记录制订、填写、存档符合要求，凡不符合要求每项考核责任单位10元。5.3 公司查处的不合格项，考核额100%落实到各责任单位。5.5 点检记录是设备状态的原始资料，29号前交设备科存档，妥善保管，记录过程中不能有油污、拆皱、缺张少页、无封面的现象，一项不合格考核责任单位20元；运行记录由各车间存档1年。5.6点检记录要求填写规范，字迹工整（宋体），各种符号不出格，一项不合格考核责任单位20元。5.7按规定时间，先点检后填写，记录真实无涂改，发现一次弄虚作假考核责任单位20元。点检记录必须符合设备现状，与检修计划、检修记录